[0001] 本发明涉及一种合口(日文：口合せ)形状的带粘合带的袋，详细而言涉及一种在袋的内表面上具有用于进行封口的粘合带的合口形状的带粘合带的袋。

[0002] 以往，提出一种沿着一对边进行密封的各种袋。

[0003] 作为能够简单地进行封口的袋，例如，提出一种在进行弯折以覆盖开口的舌片部上或在被舌片部覆盖的部分上具有粘合带的带密封的袋(例如，参照专利文献1(图1、图4))。另外，提出一种在袋的内表面上沿着开口安装夹紧带而成的袋(例如，参照专利文献
2(图2、图4、图5的附图标记11))。

[0004] 专利文献1：日本特开2008－273559号公报

[0005] 专利文献2：日本特开2007－191200号公报

[0006] 发明要解决的问题

[0007] 作为使袋的内表面相互间对齐而进行封口的、所谓的合口形状的袋，其通常是安装有夹紧带的合口形状的袋，而使用有粘合带的带密封的合口形状的袋还没有达到实用化。即，在袋的内表面上具有粘合带的合口形状的带粘合带的袋还没有达到实用化。

[0008] 例如，如作为俯视图的图10的(a)和作为沿着图10的(a)的线X－X进行剖切而成的剖视图的图10的(b)所示，在树脂片12被沿着下边10n对折且沿着上边10m具有开口的袋状的袋10x中，通过在将树脂片材折叠起来的状态下将树脂片材熔切，能够沿着一对边10s、10t形成热密封部21。当在将粘合带粘贴于树脂片材的状态下将粘合带连同树脂片材一起熔切时，能够将在离型带16的一个面上形成有粘合层14的粘合带13在一对边10s、10t之间的整个宽度上粘贴于袋10x的内表面12n。当如此地利用熔切时，能够高效地制造袋10x。

[0009] 但是，即使通过树脂片12、离型带16以及粘合层14这三者的材料的组合而将树脂片12的相对的部分相互间良好地密封起来，也存在如下情况：在离型带16和粘合层14以及树脂片12这三者相重叠的部分30x中，即使进行熔切也无法贴合起来。在该情况下，在袋10x中，容易自该密封不良部分30x发生破裂，从而有可能无法密封。

[0010] 也想到将粘合带13以与一对边10s、10t分开的方式粘贴，以不产生密封不良部分30x。但是，若在树脂片12彼此相对的部分相互间的被密封的部分与粘合带13的两端之间产生间隙，而无法密封。难以在不产生这样的间隙的情况下大量生产袋。

[0011] 另外，也想到在袋的外侧涂敷粘接剂或粘贴其他构件以覆盖密封不良部分30x。但是，即使能够密封，也会使袋的美观性变差且使制造工序也变得复杂。

[0012] 另一方面，根据树脂片12、离型带16以及粘合层14这三者的材料的组合方式的不同，存在若进行熔切则能够将离型带16、粘合层14以及树脂片12这三者相重叠的部分30x贴合起来的情况。在该情况下，由于离型带16的两端被贴合于树脂片12，因此即使将离型带16自粘合层14剥下，也无法使离型带16与袋分离。若欲强行使离型带16与袋分离，则会使袋发生破裂。

[0013] 因此，在袋的内表面上具有粘合带的合口形状的带粘合带的袋还没有达到实用化。

[0014] 本发明鉴于该实际情况而欲提供一种能够密封且能够高效地制造的合口形状的带粘合带的袋。

[0015] 用于解决问题的方案

[0016] 本发明为了解决所述问题而提供一种如下那样构成的合口形状的带粘合带的袋。

[0017] 合口形状的带粘合带的袋包括：(a)袋状的主体，其具有折叠或叠合了的树脂片，沿着该主体的一对边形成有将所述树脂片的彼此相对的部分加热并贴合而成的热密封部，在所述一对边的一端侧形成有开口，在所述一对边的另一端侧形成有底；(b)粘合层，将该粘合层的一个主表面粘接于所述树脂片的彼此相对且形成有所述开口的内表面中的一个内表面上，该粘合层在所述一对边之间连续；(c)离型带，其以能够剥离的方式粘接于所述粘合层的另一个主表面并覆盖所述粘合层，该离型带在所述一对边之间连续；以及(d)一对超声波接合部，该一对超声波接合部是在所述主体的外表面之间利用超声波接合将所述离型带和所述粘合层这两者的两端部与所述树脂片彼此贴合而成的。所述超声波接合部与所述热密封部重叠或相邻。

[0018] 在所述结构中，通过将树脂片的彼此相对且形成有开口的内表面中的另一个内表面粘接于剥下离型带而暴露出的粘合层，能够将开口闭合而进行封口。由于离型带利用超声波接合部而被贴合于树脂片，因此，若以与热密封部相重叠或与热密封部相邻的方式形成超声波接合部，则能够将合口形状的带粘合带的袋可靠地密封。

[0019] 采用所述结构，例如，仅通过在将用于形成主体的片材熔切而形成热密封部的工序之前追加将用于形成离型带和粘合层的粘合带粘贴于片材的工序和形成超声波接合部的工序，就能够高效地制造合口形状的带粘合带的袋。或者，在通过热封在片材上形成热密封部分的热封工序之前追加将粘合带粘贴于片材的工序，并在热封工序与将片材切断的工序之间追加形成超声波接合部的工序，仅以此就能够高效地制造合口形状的带粘合带的袋。

[0020] 优选的是，所述超声波接合部具有：a)边界线，其与所述热密封部分开并横跨所述离型带的边；以及(b)延长部，其是沿着所述边界线仅对所述树脂片进行超声波接合而形成的，且该延长部与所述离型带的所述边相接触。

[0021] 在该情况下，在将离型带自粘合层剥下时，离型带易于沿着超声波接合部的边界线发生破裂。

[0022] 超声波接合部既可以仅在离型带的单侧突出，也可以在离型带的两侧突出。在超声波接合部在离型带的两侧突出的情况下，无论在将离型带自主体的底朝向开口剥下时还是在与此相反地将离型带自主体的开口朝向底剥下时，离型带均易于沿着超声波接合部的边界线发生破裂。

[0023] 优选的是，所述主体在所述一对边的所述另一端侧具有将所述树脂片向内侧折回而成的边折部。

[0024] 在该情况下，合口形状的带粘合带的袋的底的面积变大，因此，合口形状的带粘合带的袋适合于收纳具有立体形状的物体，另外，易于在收纳状态下凭自身就竖立起来。

[0025] 优选的是，所述树脂片具有沿着所述开口弯折的弯折部分。

[0026] 在该情况下，在对合口形状的带粘合带的袋进行封口时，由于弯折部分易于使开口侧扩大。因此，适合于收纳具有立体形状的物体。

[0027] 发明的效果

[0028] 本发明的合口形状的带粘合带的袋能够密封且能够高效地制造。

[0029] 图1的(a)是袋的俯视图、图1的(b)是袋的剖视图(实施例1)。

[0030] 图2是袋的剖视图(实施例1)。

[0031] 图3是示意性表示袋的制造工序的概略图(实施例1)。

[0032] 图4是袋的主要部分的俯视图(变形例1、2)。

[0033] 图5是超声波接合部的概略图(变形例3～变形例6)。

[0034] 图6是袋的俯视图(实施例2)。

[0035] 图7是袋的主要部分的俯视图(变形例7～变形例9)。

[0036] 图8是袋的局部剖视立体图(变形例10)。

[0037] 图9是袋的局部剖视立体图(变形例11、12)。

[0038] 图10的(a)是袋的俯视图，图10的(b)是袋的剖视图(说明例)。

[0039] 以下，一边参照图1～图7一边说明本发明的实施方式。

[0040] 实施例1

[0041] 一边参照图1～图3一边说明实施例1的合口形状的带粘合带的袋10(以下，仅称作“袋10”。)。

[0042] 图1的(a)是袋10的俯视图。图1的(b)是将袋10沿着图1的(a)的线X－X剖切的剖视图。图2的(a)是将袋10沿着图1的(a)的线A－A剖切的剖视图。图2的
(b)是将袋10沿着图1的(a)的线B－B剖切的剖视图。

[0043] 如图1和图2所示，袋10是通过使折叠后的树脂片12形成为袋状而成的。如图2所示，树脂片12呈大致W字状折叠并具有：第1部分12a和第2部分12b，该第1部分12a和第2部分12b被折叠而彼此相对且形成袋10的外表面10a、10b；以及边折(gusset)部12c，其是通过将第1部分12a与第2部分12b之间的部分向内侧折叠而成的。

[0044] 如图1的(a)所示，袋10的外表面10a、10b具有矩形形状。在袋10上，通过沿着一对边10s、10t将树脂片12的第1部分12a和第2部分12b加热并贴合，从而形成热密封部21。如图1的(a)和图2所示，沿着一对边10s、10t的一端10p、10q之间的上边10m形成有开口10z。沿着一对边10s、10t的另一端10u、10v之间的下边10n形成有底。

[0045] 如图2的(a)所示，在树脂片12的第2部分12b的内表面12n(即，与袋10的外表面10b相反的那一侧的面)上粘贴有粘合带13。详细而言，在树脂片12的第2部分12b的内表面12n上粘接有粘合带13的粘合层14的一个主表面14n。如图1所示，粘合层14在一对边10s、10t之间连续，且粘合层14的两端到达一对边10s、10t。在粘合带13中，离型带16以能够剥离的方式粘接于粘合层14的另一个主表面14m，离型带16覆盖粘合层14。如图1所示，离型带16也在一对边10s、10t之间连续，且离型带16的两端到达一对边10s、
10t。当将离型带16剥下并将暴露出的粘合层14的另一个主表面14m粘接于树脂片12的第1部分12a的内表面12m(与袋10的外表面10a相反的那一侧的面)时，能够保持使袋
10闭合后的状态。

[0046] 如图1和图2的(b)示意性所示那样，在袋10的外表面10a、10b之间，通过超声波接合而形成有将离型带16和粘合层14这两者的两端部(即，在图1中为左右两端和左右两端的附近部分)和树脂片12彼此贴合而成的一对超声波接合部20。能够利用超声波接合部20来将袋10可靠地密封起来。例如，PP(聚丙烯)的树脂片12和PE(聚乙烯)的离型带16无法通过用于形成热密封部21的熔切而贴合，但若利用超声波接合，则能够将该树脂片12和该离型带16贴合起来。

[0047] 即，在沿着袋10的边10s、10t将树脂片12的片材熔切时由树脂片12的因热而软化的部分相互间贴合而形成热密封部21。在进行熔切时，虽然能够将形成离型带16和粘合层14的粘合带13也同时切断，但存在离型带16即使因热而软化也不能粘接于树脂片12的情况。在该情况下，如图1的(a)所示，离型带16的夹持在树脂片12的第1部分12a与第2部分12b之间的部分30x无法密封。因此，例如，在将离型带16剥下时，在热密封部21的与离型带16相邻的部分处，树脂片12的第1部分12a和第2部分12b有可能被剥下而无法将袋10密封。若形成超声波接合部20，则能够将袋10可靠地密封。

[0048] 为了将袋10可靠地密封，优选以沿着一对边10s、10t横跨离型带16的两个侧边16s、16t的方式形成超声波接合部20。即，超声波接合部20优选形成为具有：(a)边界线
20s、20t，该边界线20s、20t与热密封部21分开并横跨离型带16的侧边16s、16t；以及(b)延长部20x、20y，该延长部20x、20y是沿着该边界线20s、20t仅对树脂片12进行超声波接合而形成的，且该延长部20x、20y与离型带16的侧边16s、16t相接触。

[0049] 例如，PE(聚乙烯)的离型带16即使被拉伸也会延展，因此，在此状态下难以使离型带16在期望位置断裂，但若如所述那样形成横跨离型带16的侧边16s、16t的超声波接合部20，则能够易于使离型带16沿着边界线20s、20t断裂，而不会残留被拉伸而成的残边。

[0050] 另外，优选的是，以与热密封部21相重叠或与热密封部21相邻的方式形成超声波接合部20。

[0051] 如图1所示，若超声波接合部20以横跨离型带16的侧边16s、16t的方式形成，则在将离型带16剥下时，离型带16易于沿着形成于树脂片12的第1部分12a与第2部分12b之间的超声波接合部20的边界线20s、20t发生破裂，从而使粘合层14的另一个主表面
14m的位于超声波接合部20之间的所有部分暴露。因此，粘合层14在超声波接合部20之间连续，从而能够将粘合层14粘接于树脂片12的第1部分12a的内表面12m，由此能够将超声波接合部20之间可靠地密封起来。

[0052] 另外，由于超声波接合部20横跨离型带16的侧边16s、16t，因此，不管将离型带16自下边10n朝向上边10m剥下，还是将离型带16自上边10m朝向下边10n剥下，离型带
16均会沿着超声波接合部20的边界线20s、20t发生破裂。因此，无论将离型带16剥下的方向如何，均能够使粘合层14的另一个主表面14m的所有部分在超声波接合部20之间暴露，从而能够将超声波接合部20之间可靠地密封起来。

[0053] 利用边折部12c来使袋10的底的面积增大，因此，袋10适合于收纳立体物并易于在收纳状态下凭自身就竖立起来。

[0054] 此外，也可以是，不设置边折部，而是将树脂片仅以截面大致V字状对折等的其他结构。

[0055] 当将树脂片12折叠而使其形成为袋状时，由于树脂片12在袋10的底连续，因此易于确保袋10的底的强度，故此优选。不过，也可以是，不将树脂片12折叠以使其形成为袋状，而是将多个树脂片叠合，并除了开口以外，将多个树脂片沿着边贴合起来而使其形成为袋状。

[0056] 若袋是矩形，则可减少材料的浪费，故此优选，但袋也可以为矩形以外的形状。在该情况下，也可以使一对边10s、10t形成为例如曲线形状。

[0057] 树脂片12既可以是透明的，也可以是不透明的，还可以是半透明的，也可以根据需要印刷文字、图形等。也可以在树脂片12的位于上边10m与离型带16之间的部分上形成用于悬挂袋10的圆形的通孔、利用手把持的把手用的椭圆型的通孔等。

[0058] 另外，也可以将树脂片12在上边10m与离型带16之间折叠。在该情况下，也可以将粘合带13粘贴在树脂片12的被向内侧折叠后的部分上。

[0059] 接下来，一边参照图3一边说明袋10的制造工序。图3是示意性表示制造工序的概略图。

[0060] 如图3所示，首先，准备卷状的片材22和卷状的粘合带24。作为片材22，使用例如OPP(双向拉伸聚丙烯)、CPP(无拉伸聚丙烯)等的树脂片(树脂膜)。在粘合带24中，用于形成离型带16的PE(聚乙烯)等的树脂带24a的一个主表面24b上连续地涂敷有用于形成粘合层14的粘合糊。

[0061] 接着，在卷出片材22并在片材22的一个主表面22a上粘贴粘合带24之后，通过使用未图示的三角板等的方法将片材22折叠成截面大致W字状。此时，使片材22的粘贴有粘合带24的一个主表面22a位于内侧。

[0062] 接着，如箭头28所示，使超声波变幅杆(日文：超音波ホーン)的振荡面(未图示)抵接于片材22，而在要以规定的间距将片材22切断的假想切断线22x的两侧以设有间隔20u的方式形成超声波接合部20。

[0063] 接着，如箭头29所示，在假想切断线22x进行熔切，从而分离出通过熔切而形成有热密封部21的袋10。

[0064] 通过以上的工序，能够高效地制造形成有超声波接合部20和热密封部21的袋10。对于袋10的制造工序，只要在一边连续地输送片材22一边熔切片材22的以往的制造工序中追加粘贴粘合带24的工序和形成超声波接合部20的工序即可。

[0065] 接下来，一边参照图4和图5一边说明变形例1～变形例6。图4是袋的主要部分的俯视图。图5是在形成超声波接合部之后且在熔切之前的片材的主要部分的俯视图。以下，对于与实施例1相同的构成部分使用相同的附图标记，以与实施例1之间的不同点为中心进行说明。

[0066] 变形例1

[0067] 超声波接合部也可以以仅在粘合带的单侧突出的方式形成。例如，如图4的(a)所示，超声波接合部20p仅横跨离型带16的一个侧边16t。在比超声波接合部20p靠上边10m的一侧，沿着边10t形成有密封不良部分31，但能够实现袋的密封。另外，大多将离型带16自袋的内侧朝向外侧剥下，在该情况下，能够易于沿着超声波接合部20p的边界线20t使离型带16破裂。

[0068] 变形例2

[0069] 超声波接合部也可以以与热密封部分开的方式形成。例如，如图4的(b)所示，在超声波接合部20q与热密封部21之间设有间隔34。在离型带16的端部形成有密封不良部分32，但只要超声波接合部20q与热密封部21之间的间隔34较小，就能够实现袋的密封。

[0070] 变形例3

[0071] 超声波接合部也可以以与热密封部重叠的方式形成。例如，如图5的(a)所示，超声波接合部20a以横跨假想切断线22x的方式形成。当沿着假想切断线22x进行熔切时，超声波接合部20a被分成两个部分并与沿着假想切断线22x形成的热密封部相重叠。

[0072] 变形例4

[0073] 超声波接合部的边界线也可以不是直线。超声波接合部也可以形成为环状等。例如，如图5的(b)所示，超声波接合部20b的边界线20m为锯齿形状。在超声波接合部20p的内侧形成有非接合部20n。非接合部20n能够通过使用在要抵接于片材的抵接面(振荡面)上设有孔的超声波变幅杆而形成。

[0074] 变形例5

[0075] 超声波接合部也可以间断地形成。例如，如图5的(c)所示，超声波接合部20c配置为，在横跨假想切断线22x的多个线状部件20i之间设有间隔20v。

[0076] 变形例6

[0077] 超声波接合部的边界线也可以是曲线形状。例如，如图5的(d)所示，超声波接合部20d配置为，在横跨假想切断线22x的多个圆形部件20j之间设有间隔20v。当沿着假想切断线22x进行熔切时，形成具有半圆形的边界线的超声波接合部。

[0078] 实施例2

[0079] 一边参照图6一边说明实施例2的合口形状的带粘合带的袋30(以下，仅称作“袋30”。)。

[0080] 图6是袋30的俯视图。如图6所示，袋30构成为与实施例1的袋10大致相同。以下，以与实施例1之间的不同点为中心进行说明。

[0081] 如图6所示，袋30是通过使折叠后的树脂片32形成为袋状而成的。沿着一对边30s、30t形成有宽度比实施例1的袋10的热密封部21的宽度大的热密封部34，沿着一对边
30s、30t的一端30p、30q之间的上边30m形成有开口，沿着一对边30s、30t的另一端30u、
30v之间的下边30n形成有底。

[0082] 此外，既可以沿着下边30n形成边折部，也可以沿着下边30n形成热密封部。

[0083] 作为树脂片32，使用能够通过热封而形成热密封部34的树脂片。

[0084] 例如，树脂片32是将基材膜层和密封层层叠而成的层叠膜。也可以在基材膜层与密封层之间设置中间层。基材膜层、密封层以及中间层既可以是单层，也可以是层叠而成的多层。

[0085] 热密封部34是通过热溶接(所谓betaseal)而形成的，在该热溶接中，在以使密封层相互间彼此相对的方式将树脂片32折叠的状态下对较大的面积进行加热而使密封层软化并贴合。

[0086] 与实施例1的袋10同样地，袋30也具有在一对边30s、30t之间连续的离型带16和粘合层14。

[0087] 在热密封部34上，以横跨用于形成离型带16和粘合层14的粘合带13的方式形成超声波接合部38。超声波接合部38是通过超声波接合而将离型带16和粘合层14这两者的两端部与树脂片12彼此贴合而成的部分。在形成热密封部34时，若不能将离型带16和树脂片32贴合起来，则无法进行密封，但通过形成超声波接合部38，能够可靠地进行密封。

[0088] 此外，超声波接合部38既可以仅横跨粘合带13的边界线的单侧，也可以仅形成于粘合带13的内侧，还可以以分割成多个部件的方式形成。

[0089] 在离型带16的两端部形成有超声波接合部38，因此，与实施例1同样地，在将离型带16自粘合层14撕下时，离型带16会沿着超声波接合部38的边界线发生破裂。

[0090] 能够通过在具有热密封部的通常的袋的制造工序中追加形成超声波接合部38的超声波接合工序来制造袋30。例如，在通过热封在片材上形成热密封部分的热封工序之前追加将粘合带粘贴于片材的工序，并在热封工序与将片材的热密封部分的中央切断而分割成袋的切断工序之间追加形成超声波接合部的工序，仅以此就能够连续且高效地制造袋30。

[0091] 图7是表示形成于热密封部34的超声波接合部的变形例7～变形例9的主要部分的俯视图。

[0092] 变形例7

[0093] 如图7的(a)所示，也可以以与热密封部34的外侧的边界线34s(在图中为边30s)相接触的方式形成超声波接合部38a。

[0094] 变形例8

[0095] 如图7的(b)所示，也可以以与热密封部34的内侧的边界线34t相接触的方式形成超声波接合部38b。

[0096] 变形例9

[0097] 如图7的(c)所示，也可以以自热密封部34突出且跨越热密封部34的内侧的边界线34t的方式形成超声波接合部38c。

[0098] 变形例10

[0099] 如图8的(a)和图8的(b)所示，也可以在在中间位置形成有开口110x的袋110a、110b上形成超声波接合部120。

[0100] 如图8的(a)和图8的(b)是示意性表示袋110a、110b的结构的局部剖视立体图。如图8的(a)和图8的(b)所示，在下边113弯折的树脂片112的第1部分112a和第2部分112b的上边112s、112t的位置不同。在第1部分112a和第2部分112b上，沿着一对边111(仅图示了一个边111)形成有热密封部。但是，在第1部分112a的上边112s与第2部分112b的上边112t之间的部分上没有形成热密封部。

[0101] 粘合带、即粘合层114以及离型带116既可以形成于第1部分112a的内表面112q，也可以形成于第2部分112b的内表面112q。

[0102] 变形例11

[0103] 也可以是，如图9的(a)所示的袋210a那样，树脂片212以沿着开口具有弯折部分212c、212d的方式构成。

[0104] 图9的(a)是示意性表示袋210a的结构的局部剖视立体图。如图9的(a)所示，树脂片212在被弯折的状态下沿着一对边211(仅图示了一个边211)形成有热密封部。树脂片212具有沿着第1部分212a的上边212s弯折的弯折部分212c、212d。沿着弯折部分212c、212d的中间位置、即第3部分212c和第4部分212d的边界线形成直线状的热密封部
212x。也可以将靠上边212s侧的第3部分212c在整体上呈散布状、网格状热密封。

[0105] 将粘合层214和离型带216以与远离上边212s的第4部分212d相对的方式形成于树脂片212的第2部分212b。也可以将粘合层214和离型带216以与树脂片212的第2部分212b相对的方式形成于第4部分212d。

[0106] 在袋210a中，由于树脂片212的第1部分212a和第2部分212b借助第4部分212d粘接起来，因此，在进行封口时，易于使开口侧扩大。因此，适合于收纳立体物。

[0107] 当然，粘合层214和离型带216u也可以形成于第3部分212c或与第3部分212c相对的部分。

[0108] 上边212s、212t的位置既可以对齐，也可以错开。另外，也可以沿着下边213形成边折部。

[0109] 变形例12

[0110] 图9的(b)所示的袋210b构成为与变形例11的袋210a大致相同。与变形例11不同的是，树脂片212的弯折部分212c、212d、212e具有自第4部分212d向上边212s侧弯折的第5部分212e。粘合层214和离型带216以与第5部分212e相对的方式形成。也可以将粘合层214和离型带216形成于第5部分212e。

[0111] 在袋210b中，由于树脂片212的第1部分212a和第2部分212b借助第4部分212d和第5部分212e粘接起来，因此，第1部分212a与第2部分212b之间更易于扩大，从而能够收纳更大的立体物。

[0112] 此外，也可以是不具有沿着下边213形成的边折部212p的结构。上边212s、212t、212u的位置既可以对齐，也可以错开。

[0113] 另外，也可以在树脂片212的第2部分212b侧形成像变形例11、变形例12的弯折部分那样向内侧弯折的弯折部分。在该情况下，只要在树脂片212的第1部分212a侧的弯折部分和树脂片212的第2部分212b侧的弯折部分之间的彼此相对的部分中的一者上，形成粘合层214和离型带216即可。

[0114] 变形例13

[0115] 也可以是，以横跨在形成有热密封部的一对边之间的方式形成撕裂线(日文：ミシン目)或在形成有热密封部的一对边中的至少一个边上形成凹口(切口)，由此，在取出所收纳的物品时，能够使袋沿着撕裂线破裂或使袋以凹口为起点破裂。在该情况下，即使拆封，粘合层也不会暴露，因此能够易于将所收纳的物品取出。

[0116] 总结

[0117] 如以上说明那样，本发明的合口形状的带粘合带的袋能够密封且高效地制造。

[0118] 与带卡扣的袋相比，易于使用本发明的合口形状的带粘合带的袋。

[0119] 即，在带卡扣的袋中，在放入物体时，需要打开卡扣，在将袋闭合时，需要对准卡扣的位置并用力将卡扣嵌入。

[0120] 与此相对，在本发明的合口形状的带粘合带的袋中，在撕裂并取出离型带之后，通过抓住开口的两端附近并将向彼此分开的方向拉伸等，从而仅通过将树脂片重叠于粘合层就能够进行封口。并且，若在收纳了物品之后撕裂并取出离型带，则物品不会与粘合带相接触，因此易于收纳物品。因而，能够简单地实施收纳物品而进行封口的操作。

[0121] 另外，若调整粘合层的粘合力，则即使将袋的口扩大而将粘合层剥下，也能够使树脂片不会破裂。在该情况下，由于本发明的合口形状的带粘合带的袋通过超声波接合部而得到增强，因此，即使反复进行开闭，也能够使用袋，而不发生破裂。

[0122] 能够仅通过在通常的袋的制造工序中追加超声波接合工序来制造本发明的合口形状的带粘合带的袋，不必粘贴带卡扣的袋的卡扣带(日文：チャックテープ)那样的特別的构件，因此能够廉价地制造本发明的合口形状的带粘合带的袋。

[0123] 此外，本发明并不限定于所述实施方式，而能够以施加各种变更的方式来实施。

[0124] 例如，粘合带能够配置在任意的位置上，而不限于袋的开口侧，粘合带也可以配置于袋的中央、底侧。

[0125] 另外，并不限于使用整体由树脂形成的离型带，有可能即使使用在纸等基材上涂布树脂而成的离型带等，也能够来实施本发明。

[0126] 附图标记说明

[0127] 10、10x、袋；10a、10b、外表面；10m、上边；10n、下边；10p、10q、一端；10s、10t、边；10u、10v、另一端；10z、开口；12、树脂片；12a、第1部分；12b、第2部分；12c、边折部；12m、
12n、内表面；13、粘合带；14、粘合层；14m、14n、主表面；16、离型带；16s、16t、侧边；20、
20a～20d、20p、20q、超声波接合部；20i、线状部件；20j、圆形部件；20m、20s、20t、边界线；
20n、非接合部；20s、20t、边界线；20u、20v、间隔；20x、20y、延长部；21、热密封部；22、片材；22a、一个主表面；22x、假想切断线；24、粘合带；24a、树脂带；24b、一个主表面；30、袋；
30m、上边；30n、下边；30p、30q、一端；30s、30t、边；30u、30v、另一端；30x、重叠部分(密封不良部分)；31、32、密封不良部分；32、树脂片；34、间隔；34、热密封部；34s、、边界线；38、
38a～38c、超声波接合部；110a、110b、袋；110x、开口；111、边；112、树脂片；112a、第1部分；112b、第2部分；112q、内表面；112s、112t、上边；112t、上边；113、下边；114、粘合层；
116、离型带；120、超声波接合部；210a、210b、袋；211、边；212、树脂片；212a、第1部分；
212b、第2部分；212c、第3部分；212d、第4部分；212e、第5部分；212s、212t、212u、上边；
212x、热密封部；213、下边；214、粘合层；216、离型带；220、超声波接合部。