香烟包装件 |
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| 申请号 | CN201380027553.X | 申请日 | 2013-03-08 | 公开(公告)号 | CN104334457B | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 佛克有限及两合公司; | 发明人 | M·施蒂勒; C·佐默; R·皮奇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种香烟(26) 包装 件，包括盒部(11)和可枢转地设置在盒部(11)上的盖(12)，盒部(11)构成用于香烟 块 (25)的容纳空间，并且在盒部(11)中设有束套(13)，该束套突出于上方开口的盒部(11)并且在盖(12)的关闭 位置 中被盖包围，束套(13)具有用于减小盒部(11)的容纳空间、尤其是横截面的大小的器件。本发明的特征在于，所述束套(13)具有通过材料 变形 、尤其是通过压印形成的机构(31、32)，用以相应于香烟块(25)的尺寸减小盒部(11)的容纳空间、尤其是横截面的大小。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种香烟包装件，包括盒部(11)和可枢转地设置在盒部(11)上的盖(12)，盒部(11)构成用于香烟块(25)的容纳空间，并且在盒部(11)中设置束套(13)，该束套突出于上方开口的盒部(11)并且在盖(12)的关闭位置中被盖包围，并且所述束套(13)具有通过材料变形形成的机构(31、32)，用以相应于香烟块(25)的尺寸减小盒部(11)的容纳空间的大小，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 香烟包装件技术领域[0001] 本发明涉及一种香烟包装件，包括盒部和可枢转地设置在盒部上的盖，盒部构成用于香烟块的容纳空间，并且在盒部中设有束套，该束套突出于上方开口的盒部并且在盖的关闭位置中被盖包围，束套具有用于减小盒部的容纳空间、尤其是横截面的大小的器件。 [0002] 本发明还涉及一种用于制造香烟包装件的装置，包括一对压印辊用以在用于制作包装件束套的裁剪件的材料幅面上加设材料变形部，该材料幅面可穿过所述压印辊对之间并被加设材料变形部，并且在此通过切割装置能通过切割材料幅面从该材料幅面中分离出各单个裁剪件。 背景技术[0003] 在香烟工业中，通常香烟包装件被分批填充不同数量的香烟。也可想到分批填充不同大小的香烟。因此容纳在盒部中的香烟块可具有不同尺寸、尤其是不同宽度和/或深度和/或高度。 [0004] 为了无需为不同的香烟块使用相应匹配的包装件，已知使盒部的容纳空间匹配香烟块的相应尺寸。例如为此目的在EP 0 801 011 A1中提出为束套设置可枢转的翼片。所述翼片转动到盒部的内空间中并且在那里贴靠在香烟块上并支撑香烟块。同时翼片相应于香烟块的尺寸减小了盒部的横截面。但该解决方案的缺点在于，常见的束套裁剪件仅具有相对小的材料强度，因此翼片在短时间后不能再保持香烟块。香烟块于是在盒部的容纳空间内具有相应的间隙。 发明内容[0005] 有鉴于此，本发明所基于的任务在于改进开头所提类型的香烟包装件。 [0006] 用以解决该任务的包装件具有如下特征：该香烟包装件包括盒部和可枢转地设置在盒部上的盖，盒部构成用于香烟块的容纳空间，并且在盒部中设置束套，该束套突出于上方开口的盒部并且在盖的关闭位置中被盖包围，束套具有用于减小盒部的容纳空间的大小的器件，并且所述束套具有通过材料变形形成的机构，用以相应于香烟块的尺寸减小盒部的容纳空间的大小。根据本发明规定，所述机构是通过压印束套的材料形成的拱形结构，并且所述机构相应于香烟块中香烟的阵形来设置并且支撑在香烟块的香烟上，并且所述机构具有空心球缺的形状。据此规定，所述束套具有通过材料变形、尤其是通过压印形成的机构，用以相应于香烟块的尺寸减小盒部的容纳空间、尤其是横截面的大小。 [0007] 根据本发明的一种优选实施方式规定，所述机构可在束套的两侧突出，例如一些机构可朝向香烟块方向突出并且另外一些结构可朝向盒部的壁方向突出。由此与仅朝向一侧突出的机构相比能够更多地减小容纳空间。 [0008] 所述机构优选通过压印束套的材料形成。通过这种方式可形成特别稳定的拱形结构。 [0009] 在本发明的一种优选实施方式中规定，所述机构相应于香烟块中香烟的阵形来设置并且支撑在香烟块的香烟上。通过这种方式可通过机构稳定香烟块的阵形。 [0010] 优选规定，所述机构具有圆屋顶形状、尤其是空心球缺形状。当然也可想到具有其它形状、如椭圆形基本形状的相应机构。 [0011] 本发明的另一方面可在于，束套借助胶固定在盒部的壁上，并且所述胶设置在机构之外。也可想到将胶设置在机构的区域中。但优选将胶设置在机构区域之外，因为机构或者说束套的位置可基于公差变化，因此已表明如所要求保护的那样来设置胶更加简单。 [0012] 为了提高胶连接的承载力，还可规定，束套的壁在施胶区域中具有至少表面的刻痕。 [0013] 另一特征可在于，这样设置所述机构，使得束套在朝向其上侧的方向上向外倾斜，尤其是使得设置在盒部前壁区域中的束套前壁在朝向其上侧的方向上朝向前壁方向倾斜，优选以下述方式来设置：在束套前壁区域中朝向前壁方向定向的机构设置在朝向香烟块方向定向的机构下方。该解决方案的优点在于，尤其是可在包装件前壁区域中避免束套和盒部之间的间隙。 [0014] 有利的是，香烟块借助胶点、优选由热熔胶制成的胶点在包装过程中与盒部连接、优选在盒部的后壁区域中连接。通过这种方式防止香烟块在容纳空间具有超出量的情况下沿高度方向在盒部内滑动。通过这种方式尤其是通过在包装过程中使用热熔胶可确保香烟块在包装过程中立即被固定并且不能再滑动。 [0015] 另一特征可在于，在束套的下边缘区域中设有机构，所述机构伸入边缘并且束套在所述机构的区域中靠置在盒部壁上的相应机构上。通过束套壁上突出的机构产生这样的危险，即，束套不能保持在盒部内规定的位置中，而尤其是向下滑入盒部内。这通过束套下边缘上的特殊机构和盒部上的相应配合机构来避免。 [0016] 根据本发明的用于制造根据本发明的包装件的装置具有如下特征：该用于制造香烟包装件的装置包括一个第一压印辊对，用以在用于制作包装件束套的裁剪件的材料幅面上加设材料变形部，该材料幅面能够在所述第一压印辊对之间被引导穿过并且同时被加设材料变形部，并且借助于切割装置通过切割材料幅面能从该材料幅面上分离出各单个裁剪件。根据本发明规定，在切割装置之后设置一个第二压印辊对，用以在裁剪件的边缘区域中加设其它材料变形部，并且第一压印辊对的两个压印辊都具有压印机构或相对应的配合冲模，用以在材料幅面中设置拱形结构，所述拱形结构在材料幅面两侧延伸。 [0017] 据此规定，在切割装置之后设置另一压印辊对，用以在裁剪件的边缘区域中、尤其是在通过切割装置加工出的边缘的区域中加设其它材料变形部。已表明，更有利的是，在切割和分离压印的裁剪件后在第二加工步骤中于裁剪件的切边区域中加设压印部。 [0018] 在本发明的一种优选实施方式中规定，所述第一压印辊对也具有切割装置，尤其是切刀的形式，所述切刀设置在至少一个压印辊的圆周上。 [0019] 另一特征在于，两个压印辊具有压印冲模或相对应的配合冲模，用以在材料幅面中或者说裁剪件中设置拱形结构，所述拱形结构在材料幅面两侧的一侧上延伸。 [0020] 此外，可在裁剪件的进一步的运输路径中设置用于输送裁剪件的加速辊和/或传动带，其在材料变形部的区域中具有凹部，用以在不损坏材料变形部的情况下输送裁剪件。 [0021] 另一特征可在于，所述压印辊具有用于材料幅面的压紧装置。压紧装置可限制收缩褶皱的扩张。尤其是可这样设置压紧装置，使得收缩褶皱不延伸到束套的可见区域中。 [0023] 下面借助附图说明本发明的一种优选实施例。附图如下： [0024] 图1为打开的香烟包装件的空间图； [0025] 图2为根据图1的包装件的俯视图且示出香烟块内香烟的阵形； [0026] 图3为根据图1的包装件沿图2中切线III-III的纵剖面图； [0027] 图4为根据图1的包装件沿图2中切线IV-IV的纵剖面图； [0028] 图5为用于根据图1的包装件束套的裁剪件； [0029] 图6为束套沿图5中切线VI-VI的剖面图； [0030] 图7为用于制造香烟的装置的一部分的侧视图； [0031] 图8为装置沿图7中切线VIII-VIII的纵剖面图； [0032] 图9为压印机构细节的示意图； [0033] 图10为装置沿图7中切线X-X的纵剖面图； [0034] 图11为装置沿图7中切线XI-XI的纵剖面图； [0035] 图12为用于根据图1的束套的另一种实施例。 具体实施方式[0036] 借助一种铰接盖式香烟包装件10来说明本发明。该包装件10在此包括盒部11、盖12和束套13。 [0037] 包装件10具有大平面的前侧以及相对置的后侧，它们由盒前壁14及盖前壁15或盒后壁16及盖后壁17构成。此外包装件10具有两个相对置的窄侧，它们将前壁和后壁彼此连接。所述窄侧由盒侧壁18和盖侧壁19构成。此外包装件10具有盖顶壁20和盒底壁21。 [0038] 如铰接盖式包装件中常见的，束套13设置在盒部11内并且突出于在上方开口的盒部11。在盖12的关闭位置中束套13被盖包围。束套13在盒前壁14和盒侧壁18的区域中延伸。在盒后壁16的区域中不设有束套13。与此相应，束套13包括束套前壁22和束套侧壁23，它们沿盒部11的相应壁延伸。 [0039] 盖12和盒部11在铰链线24区域中可枢转地彼此连接。铰链线24在包装件10后侧的区域中、即在盒后壁16和盖后壁17之间延伸。 [0040] 盒部11用作包装内容、在当前情况下即香烟块25的容纳空间。香烟块25是一组被包入一个共同的包套或者说内衬27中的香烟26。 [0041] 本实施例的另一特征在于，包装件10为八角形包装件、即在前侧、后侧或窄侧的区域中具有八个直立的包装件棱边的包装件。与此相应，在从前侧向窄侧的过渡部中或从后侧向窄侧的过渡部中设有斜边，由此盒部11、盖12和束套13具有相应的盒斜壁28、盖斜壁29和束套斜壁30。 [0042] 当然，包装件10也可具有其它基本形状、尤其是基本轮廓为矩形的形状，在此没有斜壁28、29、30并且包装件棱边构造成直角的。此外包装件10当然也可具有更多数量的斜边28、29、30。 [0043] 所显示的包装件10的一个特征在于用于可变地限制盒部11容纳空间以匹配不同大小的香烟块25的措施。该措施的目的在于能够在相同的包装件10内装入不同大小的香烟块25。为了使香烟块25基本上无间隙地保持在盒部11内，在当前情况下束套13具有特殊机构，用以使容纳空间的大小匹配香烟块25的大小。所述机构相对于束套13突出，从而减小盒部11的横截面。 [0044] 所述机构优选是通过压印形成的拱形结构，这些拱形结构从束套13的相应壁朝向香烟块25方向突出或朝向束套13的另一侧、即朝向盒部11的壁方向突出。在下文中为清楚起见将朝向香烟块25方向突出的拱形结构称为内拱形结构31并且将朝向盒部11的壁方向突出的拱形结构称为外拱形结构32。在根据图5的束套13的显示中，内拱形结构31和外拱形结构32以不同的符号来表示。 [0045] 出于完整性应指出，束套13当然也可仅具有内拱形结构31或仅具有外拱形结构32。但图5中所示的方案是优选的，据此束套13既具有内拱形结构31又具有外拱形结构32。 [0046] 内拱形结构31和外拱形结构32设置在束套前壁22和束套侧壁23的区域中以及束套前壁22和束套侧壁23之间的束套斜壁30区域中。在朝向包装件10后侧过渡的外侧的束套斜壁30区域中不设置拱形结构。虽然也可想到在此设置拱形结构，但并非必须在所有束套13的壁上设置拱形结构。 [0047] 拱形结构在束套壁区域中设置在多个部分彼此错开的平面中。在此适宜这样设置拱形结构，使得最佳地支撑香烟块25的香烟26。与此相应，这样设置拱形结构，使得它们位于香烟26的区域中并且贴靠在香烟上(通过内衬27隔开)。通过这种方式确保香烟块25的有效支撑或者说稳固香烟26的阵形。 [0048] 另一特征在于盒前壁14或束套前壁22区域。在那里分别设置两排拱形结构、即在上排设置四个内拱形结构31并且在下排设置四个外拱形结构32。内拱形结构31设置在外拱形结构32上方使得束套13或者说束套前壁22在该区域中倾斜延伸、即朝向包装件10的前侧方向。通过这种方式束套前壁22在取出口区域中倾斜于盒前壁14，由此可避免束套前壁22和盒前壁14之间视觉上不利的间隙。 [0049] 此外，图5中还示出包装件10的关闭边缘33的延伸。束套13位于关闭边缘33下方的区域对于消费者而言是不可见的。拱形结构的设置因此局限于该区域或者说拱形结构与关闭边缘33间隔开。 [0050] 另一特征在于束套13下边缘或者说束套侧壁23区域中的特殊机构。在那里设置压印的外拱形结构34，所述外拱形结构伸入束套13的下边缘，因此拱形结构被切开并且构成向外朝向盒部11的壁方向突出的突出部35。借助突出部35，束套13位于相应的配合突出部36上，所述配合突出部在双层盒侧壁18的内侧叠片区域中被压印出。 [0051] 另一特征在于，在盒后壁16的区域中香烟块25或者说内衬27与盒后壁16胶合。为此设置由热熔胶式胶粘剂制成的胶点37或胶面。在包装过程中施加所述胶，以确保香烟块25在包装过程中不能在盒部11内移动。 [0052] 图7示出用于制造束套13的装置的一部分。在此用于制造束套13的连续的材料幅面38在输送辊39对之间沿束套轨道40顺着箭头41的方向被输送。 [0053] 与输送辊39间隔开地设置压印辊42对，连续的材料幅面38穿过压印辊之间并且同时被设置机构或者说材料变形部。相应于内拱形结构31或外拱形结构32的布置在两个压印辊42上设置压印机构43，所述压印机构突出于压印辊42的圆周并且与相应配合辊中的相应凹部44共同作用或者说相对应(图8)。 [0054] 压印机构43具有相应于内拱形结构31或外拱形结构32形状的拱形轮廓，通过该拱形轮廓嵌入相对应的凹部44中来压印材料幅面38。 [0055] 压印机构43可以以特殊方式被更换。压印机构43作为销状机构设置在压印辊42圆周上的盲孔58中。压印机构43构造为具有内螺纹59的空心体。通过磨掉拱形上侧，可露出内螺纹59，由此设有与内螺纹59相配的外螺纹61的工具60可被拧入待更换的压印机构43中，并且随后将压印机构43从盲孔58中抽出并更换以新的压印机构43。 [0056] 另外，两个压印辊42之一还具有切刀45，所述切刀用于从连续的材料幅面38上分离出束套13。切刀45设置在压印辊42圆周上的压印机构43之间并且通过贴靠在另一压印辊42的圆周上在预规定的位置上切断材料幅面38，所述另一压印辊用作切刀45的配合辊。 [0057] 在压印辊42之后，束套13通过第一加速辊46对彼此间隔开。之后沿束套13的输送方向设置另一加速辊47对，所述加速辊具有另外的压印机构48，用以设置边缘侧的外拱形结构34。在一个加速辊47上的压印机构48区域中另一加速辊47也具有相应的凹部44。 [0058] 此外，加速辊47在束套13设有内拱形结构31或外拱形结构32的区域中具有另外的凹部50。通过这种方式束套13可穿过加速辊47并且已在压印辊42区域中形成的内拱形结构31或外拱形结构32不被损坏。 [0059] 此外，加速辊47具有边缘侧的折叠突起51，用以折叠边缘侧的束套斜壁30。 [0060] 在加速辊47之后，束套13在循环输送机52的输送回形带之间被运输。输送回形带在此情况下由平面的传动带53构成，束套13保持在传动带之间并且沿箭头41的输送方向被运输。在此这样设置循环输送机52或者说其传动带53，使得其在内拱形结构31或外拱形结构32的区域外部延伸。图5中也示出传动带53的位置。通过这种方式束套可在循环输送机52的区域中被输送并且同时内拱形结构31或外拱形结构32不受损坏。 [0061] 图12示出束套13的另一种实施例。在束套前壁22以及相邻的束套斜壁30和束套侧壁23的区域中设有内拱形结构31和外拱形结构32，以及分别在束套侧壁23的下边缘区域中设有已描述的外拱形结构34。所有这些拱形结构在关闭边缘33下方位于对于消费者而言不可见的区域中。 [0062] 为了防止在形成压印部时产生所谓的收缩褶皱，其在关闭边缘33上方延伸到可见的区域中，压印辊42之一具有压紧装置54，该压紧装置定位于根据图12的阴影区域55中。压紧装置54也在图8中示出。在压紧装置54区域中材料幅面38被压紧到配合辊的上侧上，由此防止在束套13的可见区域中形成收缩褶皱。 [0063] 此外，图12示出用于连接束套13与盒部11的胶点56的位置。在束套侧壁23区域中在关闭边缘33下方分别设置一个胶点56。在束套前壁22区域中设置两个胶点56，所述胶点也位于关闭边缘33下方。 [0064] 设置胶点56时的一个特征在于，胶点56设置在内拱形结构31或外拱形结构32之外或者说与它们间隔开。另一特征在于，束套13的材料在胶点56区域中具有刻痕57。这些刻痕57至少设置在束套13的材料的表面上并且改善束套13和盒部11之间的胶合。也可想到为此目的在束套13中设置贯穿的冲压切口。 [0065] 附图标记列表 [0066] 10 包装件 [0067] 11 盒部 [0068] 12 盖 [0069] 13 束套 [0070] 14 盒前壁 [0071] 15 盖前壁 [0072] 16 盒后壁 [0073] 17 盖后壁 [0074] 18 盒侧壁 [0075] 19 盖侧壁 [0076] 20 盖顶壁 [0077] 21 盒底壁 [0078] 22 束套前壁 [0079] 23 束套侧壁 [0080] 24 铰链线 [0081] 25 香烟块 [0082] 26 香烟 [0083] 27 内衬 [0084] 28 盒斜壁 [0085] 29 盖斜壁 [0086] 30 束套斜壁 [0087] 31 内拱形结构 [0088] 32 外拱形结构 [0089] 33 关闭边缘 [0090] 34 外拱形结构 [0091] 35 突出部 [0092] 36 配合突出部 [0093] 37 胶点 [0094] 38 材料幅面 [0095] 39 输送辊 [0096] 40 束套轨道 [0097] 41 箭头 [0098] 42 压印辊 [0099] 43 压印机构 [0100] 44 凹部 [0101] 45 切刀 [0102] 46 加速辊 [0103] 47 加速辊 [0104] 48 压印机构 [0105] 49 凹部 [0106] 50 凹部 [0107] 51 折叠突起 [0108] 52 循环输送机 [0109] 53 传动带 [0110] 54 压紧装置 [0111] 55 区域 [0112] 56 胶点 [0113] 57 刻痕 [0114] 58 盲孔 [0115] 59 内螺纹 [0116] 60 工具 [0117] 61 外螺纹 |
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