接合件行进方向变换装置 |
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| 申请号 | CN201410317293.6 | 申请日 | 2014-07-04 | 公开(公告)号 | CN104275827A | 公开(公告)日 | 2015-01-14 |
| 申请人 | 户谷技研工业株式会社; | 发明人 | 大西祐司; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种接合件行进方向变换装置，其使第一接合件(4)以及第二接合件(5)沿着第一方向行进，将其行进方向变换为第二方向。一对转向杆(12、13)以隔开间隔的方式配置，第一接合件(4)以及第二接合件(5)沿着第一方向行进并卡合于转向杆(12、13)，在卡合后，第一接合件(4)以及第二接合件(5)插入到各转向杆(12、13)之间。因此，借助各转向杆(12、13)使第一接合件(4)以及第二接合件(5)反转，其行进方向变换为第二方向。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种接合件行进方向变换装置，其使第一接合件以及第二接合件沿着第一方向行进，并将其行进方向变换为第二方向，其中， |
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| 说明书全文 | 接合件行进方向变换装置技术领域[0001] 本发明涉及对接合件的行进方向进行变换的接合件行进方向变换装置。 背景技术[0002] 例如，如专利文献1所记载那样，提出了使塑料袋具备主体部以及接合部的方案。主体部包括第一主体材料以及第二主体材料，第一主体材料以及第二主体材料相互重叠。 接合部包括第一接合件以及第二接合件，且沿着塑料袋的顶缘延伸。并且，在塑料袋的内表面，第一接合件附着于第一主体材料，第二接合件附着于第二主体材料。因此，使第一接合件以及第二接合件相互咬合，能够利用第一接合件以及第二接合件来封闭塑料袋。第一接合件以及第二接合件由面接合件构成。在专利文献1的塑料袋的情况下，面接合件的气密性虽存在问题，但用途广，实用性高。 [0003] 另一方面，如专利文献2所记载那样，在制造塑料袋的制袋机中，通常第一主体材料以及第二主体材料相互重叠，且沿其长度方向输送。并且，在主体材料的长度方向上，利用纵向密封装置对第一主体材料以及第二主体材料进行热封，在主体材料的宽度方向上，利用横向密封装置对第一主体材料以及第二主体材料进行热封。之后，大多利用切割机在主体材料的宽度方向上横切第一主体材料以及第二主体材料。该制袋方式效率高。能够依次连续地制造塑料袋。还能够使制袋机高速化，制袋机的性能高。 [0004] 因此，利用专利文献2的制袋方式制造塑料袋，迫切期望与专利文献1的塑料袋相同地使该塑料袋具备接合部，并利用第一接合件以及第二接合件来封闭塑料袋。为了实现该期望，需要在第一主体材料以及第二主体材料之间沿着主体材料的长度方向配置第一接合件以及第二接合件。并且，在该情况下，首先，使第一接合件以及第二接合件沿着主体材料的宽度方向行进并插入到第一主体材料以及第二主体材料之间。之后，优选在第一主体材料以及第二主体材料之间，将接合件的行进方向变换为主体材料的长度方向。 [0005] 在先技术文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1：日本特表2002-529169号公报 [0008] 专利文献2：日本专利第3655627号公报 发明内容[0009] 因此，本发明的目的在于提供一种新的特殊结构的接合件行进方向变换装置，其使第一接合件以及第二接合件沿着第一方向行进，并将其行进方向变换为第二方向。 [0010] 根据本发明，在与第一方向以及第二方向垂直的方向上，一对转向杆以隔开间隔的方式配置。转向杆相对于第一方向以恒定的角度倾斜。并且，利用接合件引导机构来引导第一接合件以及第二接合件，使第一接合件以及第二接合件沿着第一方向行进，被转向杆引导并卡合于转向杆，在卡合后，使第一接合件以及第二接合件插入到各转向杆之间。因此，借助各转向杆使第一接合件以及第二接合件反转，将其行进方向变换为第二方向。之后，使第一接合件以及第二接合件相互对置并沿着第二方向行进。因此，在使第一接合件以及第二接合件沿着第一方向以及第二方向行进时，使第一接合件以及第二接合件沿着同一平面配置并行进。 [0011] 在优选的实施例中，转向杆相对于第一方向以45°的角度倾斜，第二方向相对于转向杆以45°的角度倾斜。因此，接合件的行进方向以90°的角度变换。 [0012] 并且，在第二方向上，咬合机构配置在转向杆的下游位置，第一接合件以及第二接合件沿着第二方向行进并通过咬合机构，第一接合件以及第二接合件借助咬合机构而被咬合。 [0013] 也可以是，在第一接合件以及第二接合件插入到各转向杆之间时，第一接合件以及第二接合件借助各转向杆而被咬合。 [0014] 第一接合件以及第二接合件通过将咬合部与带形成为一体而成。然后，在第一接合件以及第二接合件沿着第二方向行进时，第一接合件以及第二接合件的咬合部相互对置。 [0015] 引导机构具有第一引导部、第二引导部以及第三引导部。并且，在第一方向上，第一引导部以及第二引导部设置在转向杆的上游位置，在第一引导部以及第二引导部上形成有第一引导槽以及第二引导槽。第一引导槽用于引导第一接合件。并且，向第一引导槽插入第一接合件，其咬合部以及带被第一引导槽引导。第二引导槽用于引导第二接合件。并且，向第二引导槽插入第二接合件，其咬合部以及带被第二引导槽引导。并且，在第二方向上，第三引导部设置在转向杆的下游位置，在第三引导部上形成有第三引导槽。第三引导槽用于引导第一接合件以及第二接合件。并且，向第三引导槽插入第一接合件以及第二接合件，其咬合部以及带被第三引导槽引导。并且，第三引导部具有一对板。并且，在第一接合件以及第二接合件插入到第三引导槽时，在其咬合部的两侧，各板插入到第一接合件以及第二接合件的带之间。 [0016] 转向杆相互平行。并且，在其一方侧，第一接合件以及第二接合件相互对置，沿着第一方向行进并被转向杆引导。 [0018] 图1中，A是示出本发明的实施例的立体图，B是示出A的接合件行进方向变换装置的立体图，C是B的第一引导部以及第二引导部的剖视图，D是B的第三引导部的剖视图。 [0019] 图2中，A是利用图1的制袋机制造的塑料袋的说明图，B是A的Y-Y线剖视图。 [0020] 图3中，A是示出另一实施例的剖视图，B是示出另一实施例的立体图。 [0021] 附图标记说明如下： [0022] 1 第一主体材料 [0023] 2 第二主体材料 [0024] 4 第一接合件 [0025] 5 第二接合件 [0026] 12、13 转向杆 [0027] 17 第一引导部 [0028] 18 第二引导部 [0029] 19 第三引导部 [0030] 20 第一引导槽 [0031] 21 第二引导槽 [0032] 23 第三引导槽 [0033] 25 板 [0034] 26 引导杆 具体实施方式[0035] 以下，对本发明的实施例进行说明。 [0036] 图1示出本发明的制袋机。该制袋机用于制造图2的塑料袋。 [0037] 与专利文献1的塑料袋相同，图2的塑料袋具有主体部以及接合部。主体部由第一主体材料1以及第二主体材料2构成，第一主体材料1以及第二主体材料2相互重叠。并且，第一主体材料1以及第二主体材料2沿着其两个侧缘3被热封，其热封部3a沿着主体材料1、2的两个侧缘3形成。另一方面，接合部由第一接合件4以及第二接合件5构成，且沿着塑料袋的顶缘6延伸。并且，在塑料袋的内表面，第一接合件4附着于第一主体材料1，第二接合件5附着于第二主体材料2。并且，第一主体材料1以及第二主体材料2沿着塑料袋的顶缘6被热封，其热封部6a沿着塑料袋的顶缘6形成。 [0038] 然后，在制造塑料袋后，在塑料袋的底缘7向塑料袋填充物品，之后，第一主体材料1以及第二主体材料2沿着塑料袋的底缘7被热封。因此，在填充物品后，沿着其顶缘6撕裂并打开塑料袋，能够将物品从塑料袋取出。使第一接合件4以及第二接合件5相互咬合，还能够利用第一接合件4以及第二接合件5封闭塑料袋。 [0039] 然后，在图2的塑料袋的制造工序中，在图1的制袋机中，第一主体材料1以及第二主体材料2相互重叠并沿着其长度方向被输送。第一主体材料1以及第二主体材料2沿着水平面配置并被输送。并且，在该实施例中，输送机构使用输送辊8，第一主体材料1以及第二主体材料2被输送辊8引导，利用驱动电动机来驱动输送辊8旋转，从而输送第一主体材料1以及第二主体材料2。输送辊8间歇旋转，从而间歇地输送第一主体材料1以及第二主体材料2。第一主体材料1是上侧的主体材料，由塑料薄膜构成。第二主体材料2是下侧的主体材料，由塑料薄膜构成。输送方向X是主体材料1、2的长度方向。 [0040] 此外，主体材料1、2被间歇地输送，在暂时停止时，在主体材料1、2的长度方向上，第一主体材料1以及第二主体材料2由纵向密封装置热封。纵向密封装置具有一对密封杆9，密封杆9沿着主体材料1、2的长度方向延伸且配置在主体材料1、2的两侧。并且，在主体材料1、2暂时停止时，第一主体材料1以及第二主体材料2被夹在各密封杆9之间，利用密封杆9来加热并热封第一主体材料1以及第二主体材料2。由此，形成图2的热封线6a。 [0041] 此外，在主体材料1、2暂时停止时，在主体材料1、2的宽度方向上，第一主体材料1以及第二主体材料2由横向密封装置热封。横向密封装置具有一对密封杆10，密封杆10沿着主体材料1、2的宽度方向延伸且配置在主体材料1、2的两侧。并且，在主体材料1、2暂时停止时，第一主体材料1以及第二主体材料2被夹在各密封杆10之间，利用密封杆10来加热并热封第一主体材料1以及第二主体材料2。由此，形成图2的热封线3a。 [0042] 之后，在主体材料1、2暂时停止时，利用切割机11在主体材料1、2的宽度方向上横切第一主体材料1以及第二主体材料2。由此，形成图2的两个侧缘3，利用主体材料1、2的两个侧缘来形成图2的顶缘6以及底缘7。 [0043] 并且，在该制袋机中，在塑料袋的制造工序中使用第一接合件4以及第二接合件5。此外，在制袋机中组装有接合件行进方向变换装置。接合件行进方向变换装置用于变换接合件4、5的行进方向。并且，第一接合件4以及第二接合件5沿着第一方向行进，其行进方向变换为第二方向。之后，第一接合件4以及第二接合件5相互对置，并沿着第二方向行进。第一方向是主体材料1、2的宽度方向，第一接合件4以及第二接合件5沿着主体材料 1、2的宽度方向行进并插入到第一主体材料1以及第二主体材料2之间。第二方向是主体材料1、2的长度方向。因此，在插入接合件4、5后，在第一主体材料1以及第二主体材料2之间，接合件4、5的行进方向变换为主体材料1、2的长度方向。之后，在第一主体材料1以及第二主体材料2之间，第一接合件4以及第二接合件5沿着主体材料1、2的长度方向配置且相互对置，沿着主体材料1、2的长度方向行进。与专利文献1相同，第一接合件4以及第二接合件5由面接合件构成。 [0044] 此外，在该装置中，在与第一方向以及第二方向垂直的方向上，一对的转向杆12、13以隔开间隔的方式配置。转向杆12、13相对于第一方向以恒定角度倾斜。在该实施例中，第一方向以及第二方向是主体材料1、2的宽度方向、长度方向、水平方向。因此，在垂直方向上，各转向杆12、13以隔开间隔的方式配置。转向杆12是上侧的转向杆，转向杆13是下侧的转向杆。并且，各转向杆12、13安装并支承于托架14，且各转向杆12、13配置在第一主体材料1以及第二主体材料2之间，在第一主体材料1以及第二主体材料2之间，转向杆 12、13沿着水平方向延伸，相对于主体材料1、2的宽度方向以恒定角度倾斜。 [0045] 此外，第一接合件4以及第二接合件5由接合件引导机构引导，第一接合件4以及第二接合件5沿着第一方向行进，即沿着主体材料1、2的宽度方向行进。然后，第一接合件4以及第二接合件5插入到第一主体材料1以及第二主体材料2之间，第一接合件4以及第二接合件5被转向杆12、13引导而卡合于转向杆12、13。在进行卡合时，在上侧的转向杆 12的上方，第一接合件4卡合于转向杆12，在下侧的转向杆13的下方，第二接合件5卡合于转向杆13，在卡合后，第一接合件4以及第二接合件5插入到各转向杆4、5之间。因此，借助各转向杆12、13使第一接合件4以及第二接合件5反转，其行进方向变换为第二方向。 [0046] 并且，在该实施例中，转向杆12、13相对于第一方向以45°的角度倾斜，第二方向相对于转向杆12、13以45°的角度倾斜。因此，第一接合件4以及第二接合件5沿着第一方向行进，其行进方向以90°的角度变换。其结果是，第一接合件4以及第二接合件5沿着主体材料1、2的宽度方向行进，其行进方向变换为主体材料1、2的长度方向。 [0047] 并且，转向杆12、13相互平行。并且，在其一方侧，第一接合件4以及第二接合件5相互对置，沿着第一方向行进并被转向杆12、13引导。例如，在主体材料1、2的宽度方向上，在转向杆12、13的一方侧配置第一线轴15以及第二线轴16。第一线轴15以及第二线轴16以隔开间隔的方式配置。并且，第一接合件4以及第二接合件5从第一线轴15以及第二线轴16供给且相互对置，沿着主体材料1、2的宽度方向行进并被转向杆12、13引导。 [0048] 第一接合件4以及第二接合件5通过将咬合部4a、5a与带4b、5b形成为一体而成。并且，主体材料1、2的长度方向是第二方向，在沿着第二方向行进时，第一接合件4的咬合部4a以及第二接合件5的咬合部5a相互对置。因此，能够使第一接合件4以及第二接合件5相互咬合。 [0049] 并且，第一接合件4以及第二接合件5由接合件引导机构引导，引导机构具有第一引导部17、第二引导部18以及第三引导部19。并且，在第一方向上，第一引导部17以及第二引导部18设置在转向杆12、13的上游位置，在第一引导部17上形成有第一引导槽20，并且在第二引导部18上形成有第二引导槽21。第一引导部17以及第二引导部18呈隧道状，安装并支承于托架22。第一引导槽20用于引导第一接合件4，由方孔构成，剖面形状为四边形。并且，第一接合件4插入至第一引导槽20，其咬合部4a以及带4b被第一引导槽20引导。第二引导槽21用于引导第二接合件5，由方孔构成，剖面形状为四边形。并且，第二接合件5插入至第二引导槽21，其咬合部5a以及带5b被第二引导槽21引导。 [0050] 需要说明的是，第一接合件4以及第二接合件5沿着第一方向行进，在第一接合件4插入到第一引导槽20、第二接合件5插入到第二引导槽21时，在第一接合件4以及第二接合件5中，并非其咬合部4a、5a相互对置，而是带4b、5b相互对置。之后，借助转向杆12、 13使第一接合件4以及第二接合件5反转，其行进方向沿着第二方向行进。因此，在沿着第二方向行进时，第一接合件4以及第二接合件5的咬合部4a、5a相互对置。 [0051] 并且，在第二方向上，第三引导部19设置在转向杆12、13的下游位置，在第三引导部19上形成有第三引导槽23。第三引导部19呈隧道状，安装并支承于托架24，且第三引导部19配置在第一主体材料1以及第二主体材料2之间。并且，在转向杆12、13与第一引导部17以及第二引导部18之间，托架24通过第一接合件4以及第二接合件5之间而安装并支承于托架14。第三引导槽23由方孔构成，剖面形状为四边形。然后，第一接合件4以及第二接合件5插入到第三引导槽23，其咬合部4a、5a以及带4b、5b被第三引导槽23引导。并且，第三引导部19具有一对板25。并且，在第一接合件4以及第二接合件5插入到第三引导槽23时，在其咬合部4a、5a的两侧，各板25插入到第一接合件4以及第二接合件5的带4b、5b之间。 [0052] 并且，在第二方向上，咬合机构配置在转向杆12、13的下游位置，第一接合件4以及第二接合件5沿着第二方向行进，通过咬合机构，第一接合件4以及第二接合件5借助咬合机构而被咬合。咬合机构由一对引导杆26构成，安装并支承于第三引导部19。并且，在第三引导部19的下游位置，各引导杆26以隔开间隔的方式配置，其间隔比转向杆12、13的间隔小。然后，第一接合件4以及第二接合件5插入到各引导杆26之间，利用各引导杆26使第一接合件4以及第二接合件5接近并咬合。 [0053] 在以隔开间隔的方式配置各转向杆12、13时，使其间隔对应于第一接合件4以及第二接合件5的厚度的合计值。或者，设定为比第一接合件4以及第二接合件5的厚度的合计值小。并且，在第一接合件4以及第二接合件5插入到各转向杆12、13之间时，也可以是第一接合件4以及第二接合件5借助各转向杆12、13而被咬合。在该情况下，不需要将引导杆26配置在转向杆12、13的下游位置。 [0054] 并且，在该实施例中，第一主体材料1以及第二主体材料2沿着水平面配置并被输送，第一接合件4以及第二接合件5沿着主体材料1、2的宽度方向行进，在沿着宽度方向行进时，第一接合件4以及第二接合件5也沿着水平面配置并行进。之后，借助转向杆12、13使第一接合件4以及第二接合件5反转，其行进方向变换为主体材料1、2的长度方向。然后，在变换后，第一接合件4以及第二接合件5沿着主体材料1、2的长度方向行进，在沿着长度方向行进时，第一接合件4以及第二接合件5沿着水平面配置并行进。因此，在沿着第一方向以及第二方向行进时，第一接合件4以及第二接合件5沿着同一平面配置并行进。该平面为水平面。 [0055] 此外，接合件密封装置用作使第一接合件4以及第二接合件5附着的接合件附着装置，在主体材料1、2的长度方向上，接合件密封装置配置在转向杆12和13、第三引导部19以及引导杆26的下游位置。接合件密封装置具有一对密封杆27，密封杆27沿着主体材料1、2的长度方向延伸，且配置在主体材料1、2的两侧。然后，在主体材料1、2暂时停止时，主体材料1、2以及接合件4、5被夹在各密封杆27之间，利用密封杆27来加热主体材料1、 2以及接合件4、5，第一接合件4被热封并附着于第一主体材料1，第二接合件5被热封并附着于第二主体材料2。因此，在第一主体材料1以及第二主体材料2被间歇地输送时，第一接合件4以及第二接合件5借助第一主体材料1以及第二主体材料2被拉动并行进。 [0056] 之后，利用纵向密封装置以及横向密封装置对第一主体材料1以及第二主体材料2进行热封。之后，利用切割机11横切第一主体材料1以及第二主体材料2。在横切时，还利用切割机11横切第一接合件4以及第二接合件5。 [0057] 因此，能够利用图1的制袋机制造图2的塑料袋。并且，利用第一主体材料1以及第二主体材料2形成塑料袋的主体部，利用第一接合件4以及第二接合件5形成塑料袋的接合部。因此，能够与专利文献1的塑料袋相同地使第一接合件4以及第二接合件5相互咬合，利用第一接合件4以及第二接合件5来封闭塑料袋。其用途广，实用性高。 [0058] 并且，在该制袋机中，首先，第一主体材料1以及第二主体材料2相互重叠并沿着其长度方向被输送。并且，在主体材料1、2的长度方向上，利用纵向密封装置对第一主体材料1以及第二主体材料2进行热封，在主体材料1、2的宽度方向上，利用横向密封装置对第一主体材料1以及第二主体材料2进行热封。之后，在主体材料1、2的宽度方向上，利用切割机11横切主体材料1、2。这是与专利文献2的制袋机相同的方式。因此，能够依次连续地制造塑料袋。还能够使制袋机高速化，制袋机的性能高。 [0059] 并且，在该制袋机的情况下，借助转向杆12、13使第一接合件4以及第二接合件5反转，变换其行进方向，之后，第一接合件4以及第二接合件5相互对置并咬合。因此，变换行进方向的是未被咬合的状态下的接合件4、5。未被咬合的接合件4、5分别独立地反转，其行进方向分别独立地变换。而且，在第一接合件4以及第二接合件5被咬合时，整体厚度增大，在未被咬合时，接合件4、5的厚度小。因此，只要利用转向杆12、13使厚度小的接合件4、5反转即可，能够顺利地使转向杆12、13反转，能够顺利地变换其行进方向。 [0060] 此外，在接合件4、5被咬合后，在该状态下使第一接合件4以及第二接合件5反转，当变换其行进方向时，两者的反转半径以及反转距离产生差异。因此，存在第一接合件4以及第二接合件5在其长度方向偏移而彼此分离的问题，在该制袋机的情况下，在变换行进方向后，第一接合件4以及第二接合件5相互对置并咬合。因此，之后，第一接合件4以及第二接合件5保持为咬合后的状态，不会相互分离。 [0061] 此外，在该制袋机的情况下，需要将转向杆12、13插入到第一主体材料1以及第二主体材料2之间。此外，需要使第一接合件4以及第二接合件5沿着第一方向行进并插入到第一主体材料1以及第二主体材料2之间，在第一主体材料1以及第二主体材料2之间，在变换行进方向后使接合件4、5沿着第二方向行进。因此，虽需要以隔开间隔的方式配置第一主体材料1以及第二主体材料2，并以该状态输送，但不存在问题。在沿着第一方向以及第二方向行进时，第一接合件4以及第二接合件5沿着同一平面配置并行进。该平面为水平面，第一接合件4以及第二接合件5沿着水平面配置并保持为该状态。第一接合件4以及第二接合件5不会从水平面立起。另一方面，第一主体材料1以及第二主体材料2也沿着水平面配置并被输送。因此，在以隔开间隔的方式配置第一主体材料1以及第二主体材料2并以该状态输送时，不需要将其间隔设定为较大，能够设定为最小限。即使不将间隔设定为较大，在第一主体材料1以及第二主体材料2之间，也能够利用转向杆12、13使第一接合件4以及第二接合件5反转，变换其行进方向。因此，通过将间隔设定为最小限，能够顺利地输送第一主体材料1以及第二主体材料2。能够使制袋机小型化，能够减少其所需要的空间。 [0062] 将第一接合件4插入到第一引导槽20，并且将第二接合件5插入到第二引导槽21，能够引导其咬合部4a、5a以及带4b、5b，还能够在反转后使第一接合件3以及第二接合件4准确地对置。并且，将第一接合件4以及第二接合件5插入到第三引导槽23，能够引导其咬合部4a、5a以及带4b、5b，还能够使第一接合件3以及第二接合件4准确地咬合。 [0063] 如图3所示，第一引导槽20用于引导第一接合件4，也可以采用与其咬合部4a以及带4b对应的剖面形状。第二引导槽21用于引导第二接合件5，也可以采用与其咬合部5a以及带5b对应的剖面形状。并且，也可以是，第一接合件4插入到第一引导槽20，并且第二接合件5插入到第二引导槽21，其咬合部4a、5a以及带5a、5b被第一引导槽20以及第二引导槽21引导(图3A)。 [0064] 并且，在与第一方向以及第二方向垂直的方向上，如前所述，一对转向杆12、13以隔开间隔的方式配置。转向杆12、13相对于第一方向以恒定的角度倾斜。第一方向是主体材料1、2的宽度方向。并且，在图1的实施例中，说明了转向杆12、13相互平行的情况，但并不一定如此。也可以是，各转向杆12、13相互交叉，在其两侧，第一接合件4以及第二接合件5沿着第一方向行进并被转向杆12、13引导(图3B)。 [0065] 在该情况下，在主体材料1、2的宽度方向上，第一接合件4以及第二接合件5彼此反向地行进。并且，第一接合件4以及第二接合件5插入到第一主体材料1以及第二主体材料2之间，被转向杆12、13引导，并卡合于转向杆12、13，在卡合后，第一接合件4以及第二接合件5插入到各转向杆12、13之间。因此，借助各转向杆12、13使第一接合件4以及第二接合件5反转，其行进方向变换为第二方向。第二方向是主体材料1、2的长度方向。因此，之后，第一接合件4以及第二接合件5相互对置，沿着主体材料1、2的长度方向行进。 [0066] 之后，与图1的实施例相同，第一接合件4以及第二接合件5通过第三引导部19并插入到各引导杆26之间，第一接合件4以及第二接合件5借助各引导杆26而被咬合。与图1的实施例相同，转向杆12、13也安装于托架14，第三引导部19也安装于托架24。 [0067] 在图1的制袋机中，与专利文献2的制袋机相同，也考虑将侧方结点件插入到第一主体材料1以及第二主体材料2之间，并沿着其宽度方向配置。之后，也可以在主体材料1、2的宽度方向上利用横向密封装置对主体材料1、2与侧方结点件进行热封，利用侧方结点件来形成塑料袋的侧结点部。将底侧结点件插入到第一主体材料1以及第二主体材料2之间并沿着其长度方向配置。之后，也可以在主体材料1、2的长度方向上，利用纵向密封装置对主体材料与底结点件进行热封，利用底侧结点件形成塑料袋的底侧结点部。 |
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