一种塑料袋的加工方法 |
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| 申请号 | CN201310550333.7 | 申请日 | 2013-11-08 | 公开(公告)号 | CN103627065A | 公开(公告)日 | 2014-03-12 |
| 申请人 | 苏州市双赢包装材料有限公司; | 发明人 | 徐元森; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种塑料袋的加工方法，涉及塑料 薄膜 领域，包括材料混合、加热熔融、吹膜成型、 锁 边、印刷图像、涂胶和 热压 七个步骤，其中玉米 淀粉 糊化改性母料可以用于 生物 降解 塑料袋，也因为玉米淀粉糊化改性母料处理后会产生 香味 ，帮助辨别生物降解塑料袋真假，而 碳 酸 钙 和CO2的加入帮助塑料袋在燃烧处理变成粉末，减少塑料袋对环境的污染，通 过热 压封口机的加厚锁边，增加了塑料袋底部的承重，选用固体胶涂布在塑料袋开口的中间 位置 的两边外表面上，通过塑料袋之间的粘 力 打开塑料袋，又由于固体胶粘性小，在大力拉取塑料袋时，也不会损坏塑料袋，而且干燥的固体胶不会蹭到手上，影响塑料袋的正常使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种塑料袋的加工方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种塑料袋的加工方法技术领域[0002] 常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，目前，公知的塑料购物袋、连卷保鲜平口袋、垃圾袋、台( 桌) 布均为50 年内不可自然降解的材料，废弃后形成白色污染，即使回收再利用，其回收成本太高，不具备可操作性，即便政府采取措施限制使用，也无法根本解决白色污染问题，尽管近年来市场相继出现了聚乳酸(PAL)、PBT 全生物降解材料，但其价格是普通塑料袋的3-4 倍，无法普及使用，而光降解、淀粉基填充生物降解塑料袋也因为真假难辨，而被市场冷落，专利号02128406.7公开了一种可控光生物降解塑料薄膜及其生产工艺,该塑料主要由生物降解树脂、聚乙烯、光敏剂和稳定剂组成，其生产工艺是第一步生产生物降解树脂,第二步将生物降解树脂、聚乙烯、光敏剂和稳定剂按比例投入混料机中共混,而后吹膜，本发明塑料利用了光和生物的协同降解作用,降解彻底,降解诱导期可人为调控,生产成本低于普通塑料,符合环保要求,市场前景广阔，但是不能解决淀粉基填充生物降解塑料袋真假难辨，生物降解成本高，塑料袋使用时不易开口，塑料袋底部容易漏开等问题。 发明内容[0003] 为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种塑料袋的加工方法。 [0004] 为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：一种塑料袋的加工方法，包括以下步骤： （1）材料混合：将低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玉米淀粉糊化改性母料和碳酸钙加入到混料机中，进行混合； 其中，混合物中含有30-40wt%低密度聚乙烯、30-40wt%聚乙烯、10-15wt%聚丙烯、 10-15wt%玉米淀粉糊化改性母料和3-5wt%碳酸钙，低密度聚乙烯的密度为0.915～ 3 0.920g/cm ； （2）加热熔融：将步骤（1）中的混合物搅拌加热到150-160℃，使成熔融液，在熔融液中 3 通入CO2，降低熔融液温度至80-100℃，CO2的通入时间为0.5-1h，通入速度为1m/min； （3）吹膜成型：将步骤（2）中的熔融液，注入到吹膜机中，挤出成型，制得未封底的塑料袋； （4）锁边：在未封底的塑料袋的底部分别用胶水粘上一圈塑料膜，然后用热压封口机进行锁边，制得塑料袋； （5）印刷图像：用印刷机在塑料袋上印上图案，用热风机吹塑料袋5-10min，所述热风机的温度为40-50℃； （6）涂胶：在塑料袋开口的中间位置的两边外表面涂上固体胶，风干； （7）热压：用热压机将塑料袋压合在一起，进行包装，所述热压机压合时的温度为 40℃，压合压力为300-500Pa。 [0005] 上述一种塑料袋的加工方法，其中，所述步骤（2）中CO2的通入方法为通入1min间隔10s后再通入CO2。 [0007] 上述一种塑料袋的加工方法，其中，所述步骤（6）中所述固体胶的厚度为0.1-0.3mm。 [0008] 本发明的有益效果：方法合理，工艺简单，玉米淀粉糊化改性母料可以用于生物降解塑料袋，也因为玉米淀粉糊化改性母料处理后会产生香味，帮助辨别生物降解塑料袋真假，而碳酸钙和CO2的加入帮助塑料袋在燃烧处理变成粉末，减少塑料袋对环境的污染，通过热压封口机的加厚锁边，增加了塑料袋底部的承重，选用固体胶涂布在塑料袋开口的中间位置的两边外表面上，通过塑料袋之间的粘力打开塑料袋，又由于固体胶粘性小，在大力拉取塑料袋时，也不会损坏塑料袋，而且干燥的固体胶不会蹭到手上，影响塑料袋的正常使用，步骤（2）中CO2的通入方法为通入1min间隔10s后再通入CO2，节约CO2降低成本，也不影响实际效果。 具体实施方式[0009] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0010] 实施例1：一种塑料袋的加工方法，包括以下步骤： （1）材料混合：将低密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玉米淀粉糊化改性母料和碳酸钙加入到混料机中，进行混合； 其中，混合物中含有40wt%低密度聚乙烯、30wt%聚乙烯、15wt%聚丙烯、10wt%玉米淀粉 3 糊化改性母料和5wt%碳酸钙，低密度聚乙烯的密度为0.920g/cm ； （2）加热熔融：将步骤（1）中的混合物搅拌加热到150℃，使成熔融液，在熔融液中通入 3 CO2，降低熔融液温度至100℃，CO2的通入时间为1h，通入速度为1m/min，CO2的通入方法为通入1min间隔10s后再通入CO2； （3）吹膜成型：将步骤（2）中的熔融液，注入到吹膜机中，挤出成型，制得未封底的塑料袋； （4）锁边：在未封底的塑料袋的底部分别用胶水粘上一圈塑料膜，然后用热压封口机进行锁边，锁边时，需要热压两次，第一次为预热，第二次为热压成型，制得塑料袋； （5）印刷图像：用印刷机在塑料袋上印上图案，用热风机吹塑料袋8min，所述热风机的温度为50℃； （6）涂胶：在塑料袋开口的中间位置的两边外表面涂上0.2mm固体胶，风干； （7）热压：用热压机将塑料袋压合在一起，进行包装，所述热压机压合时的温度为 40℃，压合压力为300Pa。 [0011] 实施例2：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤（1）中，混合物中含有30wt%低密度聚乙烯、40wt%聚乙烯、12wt%聚丙烯、14wt%玉米淀粉糊化改性母料和4wt%碳 3 酸钙，低密度聚乙烯的密度为0.915g/cm，步骤（2）中混合物搅拌加热到160℃，使成熔融液，在熔融液中通入CO2，降低熔融液温度至90℃，CO2的通入时间为30min，步骤（5）中，用热风机吹塑料袋5min，所述热风机的温度为45℃，步骤（6）中，所述固体胶的厚度为0.1mm，步骤（7）中，所述热压机压合压力为400Pa。 [0012] 实施例3：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤（1）中，混合物中含有35wt%低密度聚乙烯、35wt%聚乙烯、15wt%聚丙烯、12wt%玉米淀粉糊化改性母料和3wt%碳 3 酸钙，低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm，步骤（2）中混合物搅拌加热到155℃，使成熔融液，在熔融液中通入CO2，降低熔融液温度至80℃，CO2的通入时间为30min，步骤（5）中，用热风机吹塑料袋10min，所述热风机的温度为40℃，步骤（6）中，所述固体胶的厚度为0.3mm，步骤（7）中，所述热压机压合压力为500Pa。 [0013] 上述三个实施例中，这种塑料袋的加工方法方法合理，工艺简单，玉米淀粉糊化改性母料可以用于生物降解塑料袋，也因为玉米淀粉糊化改性母料处理后会产生香味，帮助辨别生物降解塑料袋真假，而碳酸钙和CO2的加入帮助塑料袋在燃烧处理变成粉末，减少塑料袋对环境的污染，通过热压封口机的加厚锁边，增加了塑料袋底部的承重，选用固体胶涂布在塑料袋开口的中间位置的两边外表面上，通过塑料袋之间的粘力打开塑料袋，又由于固体胶粘性小，在大力拉取塑料袋时，也不会损坏塑料袋，而且干燥的固体胶不会蹭到手上，影响塑料袋的正常使用，步骤（2）中CO2的通入方法为通入1min间隔10s后再通入CO2，节约CO2降低成本，也不 |
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