用于由袋囊件制造袋子的装置和方法 |
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| 申请号 | CN201180047637.0 | 申请日 | 2011-09-20 | 公开(公告)号 | CN103517804B | 公开(公告)日 | 2015-09-09 |
| 申请人 | 温德莫勒及霍尔希尔公司; | 发明人 | C·赫格; C·陶施; K·乌尔曼; | ||||
| 摘要 | 一种用于由袋囊件制造袋子的装置(1)，包括：- 输送机 构(45)，利用该输送机构可沿横向于袋囊件的延伸方向(z)伸展的输送方向(x)把袋囊件输送至加工站(8、9、10、11)；-底部开口站(8)，利用该底部开口站可通过使得袋囊件的至少一个壁的区域围绕底部翻折边翻折而在袋囊件的至少一端上产生开口的端部区段；-闭合站，利用该闭合站可通过使得壁和/或接片的部分围绕其它翻折边翻折而将开口的底部矩形件闭合成底部；-压印机构(26、26′)，利用该压印机构可将底部翻折边和/或其它翻折边的至少一部分压印到袋囊件上，该压印机构包括压印部件(28)和配属的对顶部件(29)；-翻折机构，利用该翻折机构可使得两个壁的区域围绕底部翻折边翻折90度以上，以便使得压印部件(28)和配属的对顶部件(29)与袋囊件的同一个壁 接触 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于由袋囊件制造袋子的装置（1），所述袋囊件包括由拉伸的塑料带构成的织物，且包括两个上下布置的壁（43、44），其中，在装置（1）中至少设置有如下机构： |
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| 说明书全文 | 用于由袋囊件制造袋子的装置和方法[0001] 本发明涉及用于由袋囊件制造袋子的装置以及方法，所述袋囊件优选包括由拉伸的塑料带构成的织物。 [0002] 本申请人的最近公开的专利申请WO 2010/054955披露了这种装置和这种方法。在此，袋囊件的端部或者至少一端翻折90度。所产生的翻折线然后用压印机构压印到袋囊材料上，从而减小回位力，且整体上无干扰地进行后续的底部开口和底部形成，最终底部也相应于所希望的形状。 [0003] 采用这种方式制作的袋子完全满足了所述要求。但出现了另一个问题。在被附加地装满的这种袋子的卸料试验中，袋子恰恰在翻折线处开裂。 [0004] 由此产生的目的是，对用于制造袋子的装置和方法加以改进，从而避免装满的袋子开裂。 [0005] 该目的通过本发明的用于由袋囊件制造袋子的装置和方法得以实现。 [0006] 据此设置有翻折机构，利用该翻折机构可以使得一端的两个壁的区域围绕底部翻折边翻折90度以上。该机构用于使得袋囊件的端部围绕翻折边自动折回。当袋囊件已经过该机构时，压印部件和对顶部件便作用到袋囊件的端部上，其中，这两个部件与袋囊件的同一个壁接触。但在这种情况下，两个部件作用在翻折线的两个不同侧。通过这种方式使得袋囊件端部在翻折线的区域中翻折180度并相互顶压，从而翻折线设计得比较结实。借助翻折机构进行的翻折可以用于使得袋囊件已经翻折近乎180度，从而袋囊件端部无干扰地伸入到压印件与对顶件之间的区域中。 [0007] 本发明基于如下认识：根据WO 2010/054955，压印件的非常尖锐的边缘已严重伤及织物，从而该织物在卸料时无法再承受住负荷，进而开裂。根据本发明，压印机构仅通过施加大的压力而作用到翻折线上。在此，压印部件和对顶部件以相比于尖锐的边缘明显较大的面贴靠在袋囊件上，从而防止伤及进而消弱织物。在按规定制造样式合适的袋子方面，尚未发现缺点，所述的翻折机构显然有助于此。 [0008] 在本发明的一种优选的设计中，压印部件和配属的对顶部件包括滚轮。因此，袋囊件端部伸入到它们的滚轮间隙中，其中，翻折线优选在滚轮中间伸展。 [0009] 有益的是，压印部件和对顶部件的外表面设置有弹性层，以避免袋子材料在压印过程中打滑或偏移。 [0010] 根据一种有利的实施方式，压印部件和/或对顶部件配设有驱动机构，利用该驱动机构能以比袋囊件的输送速度大的圆周速度驱动所述部件或所述两个部件。该略大的圆周速度在此称为“超前”。驱动机构在此可以是用于压印部件和/或对顶部件的独立的电机，该电机可以与所述装置的主要驱动机构同步。不言而喻，两个部件可以分别由自己的驱动机构驱动。但也可以由机器的主要驱动机构进行驱动，该主要驱动机构优选还驱动袋囊件的输送机构。于是在驱动机构与所述部件之间设置有传动机构。“超前”用于沿输送方向将袋囊件拉紧，以便不会出现褶皱乃至可能在袋囊材料上压印出这种褶皱。 [0011] 特别有利的是，仅部件之一配设有驱动机构，另一个部件可通过摩擦配合来驱动。驱动机构优选作用于对顶部件。压印部件和对顶部件为了在它们的表面上产生摩擦配合而设置有相对于圆周面隆起的O形圈。 [0012] 根据有利的进一步设计，压印部件或对顶部件可利用力施加机构压合到另一部件上。可施加力的部件优选是压印部件。可压合的部件优选支撑在杆臂的一端上，力施加机构作用在杆臂的另一端上。力施加机构可以包括弹性部件、活塞汽缸单元或处于重力影响下的简单的质量块。适当地选择力，就能足够结实地压印翻折线，而不会伤及织物。 [0013] 为了在压印机构作用到翻折边上之前确定翻折边，设置有翻折部件，该翻折部件具有能确定翻折边的工作边。该工作边平行于袋囊件的输送方向伸展。除了翻折部件外，还设置有另一引导部件作为翻折机构的组成部分，利用该引导部件可使得袋囊件的端部围绕翻折部件的工作边翻折。通过这种方式，袋囊件的端部已经能大部分自动折回。翻折部件在此楔形地延伸至袋囊件的翻折边。而引导部件相对于袋囊件的输送方向倾斜地布置，其中，该引导部件在输送过程中与翻折部件搭叠。 [0014] 此外非常有利的是，翻折部件配设有牵拉部件，利用该牵拉部件来实现朝向翻折部件的工作边牵拉袋囊件材料，从而在袋囊件的预定位置产生翻折边。牵拉部件可以是滚轮，该滚轮的旋转轴线既朝向袋囊件的延伸方向倾斜，又朝向其输送面倾斜。牵拉部件可以被施加力，使得它顶压到翻折部件上。 [0015] 本发明的其它实施例可由主题说明得到。在各幅图中： [0016] 图1为用于制造织物袋的装置的原理草图； [0017] 图2为本发明的装置中的底部开口站的立体图； [0018] 图3为图2的Ⅲ-Ⅲ向视图； [0019] 图4为图3的Ⅳ-Ⅳ向视图； [0020] 图5为图3的Ⅴ-Ⅴ向视图； [0021] 图6为图3的Ⅵ-Ⅵ向视图； [0022] 图7为图3的Ⅶ-Ⅶ向视图； [0023] 图8为图3的Ⅷ-Ⅷ向视图； [0024] 图9为图3的Ⅸ-Ⅸ向视图。 [0025] 图1示意性地示出用于把织物袋囊加工成袋子的各个步骤，这些步骤比如在袋子制造装置1中执行。 [0026] 首先把织物袋囊2输送给袋子制造装置1。其有利的实现方式为，使得形成芯卷3的织物袋囊在开卷机构4中开卷。接下来，可以在开口站5中对袋囊（Schlauch）2进行所谓的开口。在此，织物袋囊缠绕在将两个层彼此分开的内部工具上，从而分开这些层，如果这些层在袋囊制造步骤之一中相互粘接。只有这些层分开才能保证后续生产步骤可以按照规定执行。然后，把袋囊的相互分开的材料层再上下叠置起来。 [0027] 现在，把织物袋囊输送给横向切割机构6，该横向切割机构将织物袋囊分开成各个袋囊件。 [0028] 接下来，将最初的输送方向改为新的输送方向x，在该最初的输送方向上，袋囊或袋囊件沿着其纵轴线的方向输送，从而袋囊件现在不仅沿着其袋囊纵轴线的方向z（下面也称为袋囊件的延伸方向）输送，而且相对于该方向横向地输送，使得能在侧向到达袋囊件的端部，旨在形成底部。 [0029] 在下一站即底部开口站8中，对每个袋囊件的两端开口，并放置所谓的底部矩形件。在随后的阀站9中，在两个开口的端部之一上放置并固定阀。现在，在底部封闭站10中把开口的底部封闭，其中，两个接片上下叠置并相互间持久地例如通过焊接而连接。在盖板站11中把每个底部盖板安置到底部上，由此结束实际袋子制造过程。为此也可以把这些盖板焊接起来。随后把制好的袋子放置在袋子堆垛12上，并以未详述的方式从那里输送离开。 [0030] 图2示出本发明的装置中的底部开口站8的细节。袋囊件13借助在后续附图中示出的输送装置沿着方向x，在台架14的表面上例如在桌子的表面上，平放地即基本水平地输送。这种输送优选以均匀的速度进行，即连续地输送。为了对袋囊件的端部15开口，首先把该端部从水平位置引至竖直位置。为了能实现这种翻折，必须对袋囊件施加以支撑。 [0031] 为此，把袋囊件13穿引到形成支撑的翻折部件16的下面。该翻折部件16牢固地固定在机器支架或台架上。这意味着，袋囊件13相对于翻折部件移动。为了防止袋囊件挂在翻折部件16上，在翻折带的下面设置有附加的输送机构例如输送带30（见图6－9）。在翻折部件16的区域中可以设置有一个或多个滚轮，以便能够把相应的袋囊件顶压到输送带30上。在穿引袋囊件13时，随后将其引导经过导向部件17例如导向板。该导向板经过适当成型，使得袋囊件13的端部15在翻折线27（其形成底部中间线）对面连续地引至竖直位置。 [0032] 接下来，袋囊件13到达真正的在该图中仅示意性地示出的底部开口装置18。在通至底部开口站的路径上，袋囊件经过压印机构26。在此，袋囊件13的端部被一个或多个引导部件25进一步翻折，从而该端部折回到袋囊件上。这种折回尤其涉及翻折线附近的区域，而其它区域可以保持在竖直位置。这是特别有利的，因为为了进行底部开口，整个端部必须再次处于竖直的位置。在已折回之后，袋囊件13经过由压印部件28和对顶部件29构成的滚轮对。 [0033] 在底部开口装置18中设置有两个抽吸条，这些抽吸条作用在向上翻起的端部两侧，并沿着方向z或逆着该方向引导，从而把材料层彼此分开。现在可够到袋囊件13的端部15的内部。现在，撑开部件伸入到该内腔中，这些撑开部件把材料层进一步彼此挤开，直至这些材料层再次水平。这种状况借助开口的底部19示出。 [0034] 采用同样的方式对袋囊件13的第二端部15′进行开口。尤其是压印机构相同地构造。但相对于对第一端部15的加工错开地对第二端部15′进行加工。第一端部已经在底部开口装置18中被开口，而第二端部15′被引导至翻折带16′的下面。借助导向部件17′和底部开口装置18′，采用前述方式产生被开口的底部19′。在袋囊件13到达第二底部开口装置18′之前，它经过了压印机构26′。如果袋子要以很小的底部中间间距A制得，则构件错开地布置是有利的。在此，压印机构26、26′也可以彼此错开地布置。一种可能的布置方式为，（第二）压印机构26′与（第一）底部开口装置18相对地布置。 [0035] 在离开底部开口站8时，便得到了带有被开口的底部19、19′的袋囊件，其中，被开口的底部的全部组成部分基本上都位于台架14的平面上。 [0036] 底部开口站8的一个特殊的方面在于，每个底部开口装置18、18′都由自己的驱动机构供应以扭矩。这通过底部开口装置18上的电机22示出。底部开口装置18′上的相应的电机在所示视图中看不到。底部开口装置18、18′的电机主要负责给抽吸板条供应以驱动力矩，从而这些抽吸板条能使得材料带移动而相互离开。撑开部件也由该电机供应以扭矩。底部开口装置18、18′的这些驱动机构可以通过传动机构分别驱动压印机构26、26′的一个或两个滚轮28、29。 [0037] 压紧辊23、23′形成了底部开口装置18、18′的终止部分，这些压紧辊的目的是，把刚刚开口的底部压紧并由此将其位置固定。在底部开口过程中产生的弯边在此被去除，于是形成了正确的翻折边，从而减小了底部再次竖起的趋势。作为压紧辊23、23′的顶压部件，要么采用台架14，要么采用顶压辊24、24′。压紧辊23、23′在图2中沿输送方向x观察布置在相同的高度。但这些辊23、23′也可以彼此错开地布置，由此也可以采用所述方式在开口过程之后紧接着把开口的底部压紧。 [0038] 现在图3示出了图2的Ⅲ-Ⅲ向视图，因而示出了压印机构26的细节。但出于明了的原因，在该图中未示出袋囊件。在该图中首先可看到台架14、翻折部件16和导向部件17。导向部件17在一区域中已经把袋囊件13的端部引至竖直位置，在该区域中设置有另一引导件31，该引导件防止袋囊件的端部在其翻折边的区域中回位。在沿着输送方向x对袋囊件的继续输送中，引导部件25固定在引导件31上，这例如可以借助螺钉来进行。在引导部件25之后紧接着是牵拉滚轮32，利用该牵拉滚轮基本上沿着袋囊件的延伸方向z牵拉袋囊件的端部，以便这些袋囊件接触翻折部件16的工作边33。如果未保证这种接触，就无法保证位置准确地安置翻折边。牵拉滚轮的旋转轴线是倾斜的。在此，该旋转轴线包括x方向、z方向以及y方向上的分量。在此，圆周面平行于翻折部件16的倾斜面34（见图6）。 [0039] 在已采用所述方式确定袋囊件13的翻折边27之后，袋囊件13伸入到压印滚轮28与对顶滚轮29之间的间隙中。对顶滚轮29通过牵拉部件例如通过齿形皮带35被驱动机构超前驱动。齿形皮带35将其驱动力传递到与滚轮29固定连接的齿轮41上。压印滚轮28以规定的力顶压到对顶滚轮29的圆周面上。为此把压印滚轮28可自由转动地支撑在杆臂36的一端上。杆臂36又可转动地支撑在支架固定的支撑件37上。杆臂36的第二端与活塞气缸单元38连接，该活塞气缸单元施加用箭头F表示的力。活塞气缸单元可以用压缩空气工作，其中，气压可以约为3巴。由于所述力作用，可以足够良好地对翻折线27进行压印，而不会伤及袋囊件13的材料。 [0040] 压印滚轮28有利地也被驱动，这将借助图4予以详述。如果情况并非如此，该压印滚轮就必须由袋囊件13首先加速，但这会造成该袋囊件受损。然而，对压印滚轮28的驱动通过与对顶滚轮29的摩擦配合来进行。为此，两个滚轮28和29在其外圆周上分别具有彼此对顶滚动的O形圈39和40。这些O形圈经过布置，使得它们并不与袋囊件13接触（见图9）。在袋囊件13位于辊间隙中时，如图9中所示，就可以取消O形圈之间的接触。此时，利用袋囊件13移动压印滚轮28。与静止的滚轮28的加速相反，可以毫无问题地利用袋囊件13把轻微的扭矩传递到滚轮28上，用于补偿滚动阻力，这并不会导致明显地伤及袋囊件13。 [0041] 图5所示为图3的Ⅳ-Ⅳ向视图。在该图中可看到相对于输送方向x倾斜地布置的引导部件25，该引导部件在输送方向x上与翻折部件16搭叠。也可明显地看到牵拉滚轮32及其空间布置情况。 [0042] 图6-9现在示出了不同的在图3中示出的视图，其中，现在分别示出了袋囊件13。这些附图示出了用于压印翻折线27的功能顺序。图6还示出了袋囊件13的在其已穿引到翻折部件16的下面以后水平布置的端部15。在虚线视图中可看到袋囊件13的边缘42，在该边缘处，上壁43与下壁44相互连接。 [0043] 袋囊件13借助输送机构45输送，该输送机构例如将袋囊件13包夹在两个以输送速度环绕的输送皮带46和47之间。为了支持袋囊件13按规定在翻折部件16的区域中推进，这里可以设置有另一输送带30。可看到翻折部件16的楔形形状，该翻折部件在其最薄的部位包括工作边33，该工作边确定以后的翻折边27的位置。翻折边的位置用虚线48示出。袋囊件13已经位于导向部件17的区域中。 [0044] 在图7中，袋囊件13的端部15被导向部件17转至竖直位置，因而围绕翻折边27翻折。 [0045] 据图8所示的状况，引导部件25作用到袋囊件13的端部15上，并进一步环绕翻折部件16的工作边33。所述端部的包角大于90度，优选大于135度，特别是大于150度。还可看到引导件31，该引导件防止翻折边27向外即逆着方向z卷曲。端部15的区域在此可以借助未示出的引导机构保持在竖直的位置。 [0046] 最后的附图9示出压印滚轮28和对顶滚轮29作用到袋囊件13的壁44上。在此，压印滚轮28接触壁44，该壁在此可以被视为袋囊件13的端部15的组成部分，而对顶滚轮作用到袋囊件13的壁44上。翻折边27设置在这两个作用区域之间。壁43未被滚轮28、29接触。 [0047] 附图标记清单 [0048] 1 袋子制造装置 [0049] 2 织物袋囊 [0050] 3 芯卷 [0051] 4 开卷机构 [0052] 5 开口站 [0053] 6 横向切割机构 [0054] 7 [0055] 8 底部开口站 [0056] 9 阀站 [0057] 10 底部封闭站 [0058] 11 盖板站 [0059] 12 袋子堆垛 [0060] 13 袋囊件 [0061] 14 台架 [0062] 15、15' 袋囊件端部 [0063] 16、16' 翻折部件 [0064] 17、17' 导向部件 [0065] 18、18' 底部开口装置 [0066] 19、19' 开口的底部 [0067] 20 [0068] 21 [0069] 22 电机 [0070] 23、23' 压紧辊 [0071] 24、24' 顶压辊 [0072] 25 引导部件 [0073] 26、26' 压印机构 [0074] 27 翻折线 [0075] 28 压印部件 [0076] 29 对顶部件 [0077] 30 输送带 [0078] 31 引导件 [0079] 32 牵拉滚轮 [0080] 33 工作边 [0081] 34 翻折部件16的倾斜面 [0082] 35 齿形皮带 [0083] 36 杆臂 [0084] 37 支架固定的支撑件 [0085] 38 活塞气缸单元 [0086] 39 O形圈 [0087] 40 O形圈 [0088] 41 齿轮 [0089] 42 袋囊件13的边缘 [0090] 43 上壁 [0091] 44 下壁 [0092] 45 输送机构 [0093] 46 输送皮带 [0094] 47 输送皮带 [0095] A 底部中间间距 [0096] F 表示的力 [0097] X 输送方向 [0098] y [0099] z 袋囊纵轴线。 |
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