用于生产用于烟制品的包装的方法和设备 |
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| 申请号 | CN201280018098.2 | 申请日 | 2012-04-10 | 公开(公告)号 | CN103492169A | 公开(公告)日 | 2014-01-01 |
| 申请人 | 伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司; | 发明人 | C·伯格利; | ||||
| 摘要 | 在用于生产用于杆状烟制品的 包装 的方法中，所述包装具有至少一个外层，所述至少一个外层意在接纳杆状烟制品并将包装保持在一起，适用于外层且从卷轴取得的箔条在 包装机 器的工作节奏（P）下适时在线被压花和/或设有压痕断裂部，并且随后被切割成应有尺寸。所得到的坯料继而在包装机器中围绕杆状烟制品折叠起来。一方面，该方法允许在没有 内衬 的情况下将香烟直接包装在外 包装材料 中，而另一方面，使整个包装处理强烈地合理化和简化并且施加大量各种各样的符号，所述符号可在视觉上、触觉上、听觉上或通过嗅觉察觉到。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于生产用于杆状烟制品的包装的方法，所述包装具有至少一个外层，其特征在于，所述包装的外层能够接纳所述杆状烟制品并且将所述包装保持在一起，由此适用于所述外层且从卷轴取得的事先印刷的或未印刷的箔条在包装机器的工作节奏（P）下适时被在线压花和/或设有压痕断裂部，并且随后被切割成应有尺寸，并且所得到的坯料在所述包装机器中围绕所述杆状烟制品折叠起来。 |
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| 说明书全文 | 用于生产用于烟制品的包装的方法和设备技术领域背景技术[0002] 根据现有技术，香烟包装通常由内包装和外包装构成，所述内包装可以包括纸、塑性材料、敷金属纸或合成纸，在极少数情况下还包括铝箔，所述外包装可以包括例如在WO-2010/012370A1中说明的薄纸板，或所述外包装通常包括塑性材料，或包括不同的纸层和塑性材料层，所述香烟包装提供足够的机械保护，并且可以设有或可以不设有保护层，所述保护层保护香烟以防受到干燥和/或气味的影响。根据上述PCT申请，内包装和外包装二者作为坯料供给到包装机器，在该处香烟被包裹在内包装中并且被引入到成型的外包装中。 [0004] 近期，政府和组织已经加大力度来牵制尤其在青少年中的香烟消费，并且试图完全消除或基本约束烟包上即在内包装或内侧和外包装二者上的宣传。同时，业界正努力使香烟包装的生产在材料和生产过程两个方面更加合理并且性价比更高。 发明内容[0005] 鉴于该现有技术的背景，本发明的目的是提供一种用于生产用于香烟、小雪茄或雪茄的包装的方法和设备，所述包装一方面在不使用内包装的情况下满足关于这样的包装的各种要求，并且另一方面，能够更加合理地生产并且允许提供这样的包装，即，所述包装具有大量多样化的、可见的或几乎看不见的、在触觉上、听觉上或嗅觉上可察觉到的符号，所述符号还可以用作验证特征。在本申请的上下文中，术语“符号”意味着包括由一个或多个压花辊所产生的并且视觉上、触觉上、听觉上或嗅觉上可察觉到的标准字体、各个点、点组、颜色以及它们的组合中的任一种。该目的通过根据权利要求1所述的方法和根据权利7要求所述的设备而实现。 附图说明 [0006] 以下将参照示例性实施例的附图更加详细地解释本发明。 [0007] 图1示意性地示出用于由箔条和相关的设备生产包装的处理的工作流程； [0008] 图1A示出在处理期间的第一箔条； [0009] 图1B示出图1A的放大的细节； [0010] 图1C示出在处理期间的较大的箔条； [0011] 图2至7示出在上凸-上凸（pinup-pinup）构造中的压花单元的六个辊组件； [0012] 图8示出在上凸-下凹（pinup-pindown）构造中的辊组件； [0013] 图8A示出根据图8中的线VIIIA-VIIIA得到的剖视图； [0014] 图9示出压痕（creasing）辊组件的示例性实施例； [0015] 图10示出图9的侧视图； [0016] 图11示出切割辊组件的示例性实施例； [0017] 图12示意性地示出折叠的坯料； [0018] 图13示出香烟的一部分； [0019] 图14示出在关闭的状态下的图12的包装； [0020] 图15示出香烟保持条，和 [0021] 图16示出内衬。 具体实施方式[0022] 图1示出能够用于生产用于香烟的包装的设备的简化流程图，所述包装如图12和14中所示。根据图1的设备1包括具有箔条3的箔条卷轴2，所述箔条3首先通过压花单元4，继而通过压痕单元5，并且最终通过切割单元6运行，以便随后作为坯料19到达包装机器7。 [0023] 包装箔，即，用于生产外包装的箔条3，可以包括轻质材料，例如：纸、薄纸板；混合箔，即，具有多个不同材料的涂层的箔；或塑料箔，所述塑料箔可以被镀金属或另外被涂覆，或对于某些应用而言，在某些国家仍然允许使用金属箔。在下文中，这将简单地由术语“箔”指定。 [0024] 作为第一调整单元8，设备1包括同步装置，其用于使压花单元4的操作节奏A1适合于包装处理的工作节奏P。工作节奏P可以例如由每单位时间待进给到包装机器的包装箔3的长度限定，并且压花单元4的操作节奏A1必须在箔3的预处理中被调节到所述工作节奏P。这与在待被供给的箔3的每个长度上的压花表面结构的准确定位相对应。表面结构可以是压花符号23S、24S的结构。 [0025] 同步单元8包括检测装置9，其用于确定压花单元4的操作节奏A1。检测装置9可以例如包括已经在压花单元4中在箔3上压花的表面结构23的位置的光学检测。更具体地，在压花单元4与压痕单元5之间的运输路径上执行检测。 [0026] 可以随后使检测到的操作节奏A1适合于定位装置10中的工作节奏P。为此，可以预料到手动的和/或自动的适应过程。从动辊可以被临时地从驱动器脱离，以便从而将箔3的运输路径延长了将与工作节奏P相符的期望的量。箔3的运输路径的按需驱动的延长通过位于压花单元4的下游的缓冲单元14a得以补偿。 [0027] 为了确定和控制压痕单元5的操作节奏A2，设备1包括第二调整单元11。调整单元11包括比较装置12，所述比较装置12允许检测压花单元的操作节奏Al与压痕单元的操作节奏A2之间的偏差量。所述检测可以例如通过照射器借助光学表示完成，所述照射器布置成以闪光灯的方式在固定的时间间隔下用光照射箔。照射频率优选地与工作节奏P相对应。这样，完成在压花单元4中压花的表面结构与形成在箔3上即形成在压痕单元5中的坯料19上的压痕断裂部21a至21e的相对位置的光学表示。 [0028] 所获得的信息随后在定位装置13中使用，以便使操作节奏A2适合于操作节奏A1，使得所得到的压痕断裂部21a至21e位于箔3上的期望的相对位置处。定位装置13可以例如布置成用于手动地和/或自动地调节从动的压痕辊34相对于箔3的圆周位置。为此，可以构想用于将压痕辊34与辊驱动器36脱离的联接器。另外，这允许箔3上的压痕断裂部21a至21e的相对位置有按需驱动的或根据处理的变型。 [0029] 比较装置21还可以用于检测操作节奏A2与工作节奏P的相对偏差，用于额外地核实与后面的包装处理的同步。此外，随着操作节奏A1已经借助同步单元8被同步到工作节奏P，这样能够获得操作节奏A2与操作节奏A1的偶然偏差的间接指示。 [0030] 为了在定位装置13介入的情况下使箔3的运输路径按需驱动地延长，在压痕单元5的下游设置有另一个缓冲单元14b。 [0031] 在第二调整单元11之后是第三调整单元15，其用于使切割单元6的操作节奏A3同步到工作节奏P。与第二调整单元11类似，第三调整单元15包括比较单元16，所述比较单元16允许检测在分别为压痕单元的操作节奏A2与切割单元的操作节奏A3之间的偏差量。还可以与第二调整单元类似地获得符号。如此得到的信息随后在定位装置17中使用，以便使操作节奏A3适合于操作节奏A2，使得切口22a至22f位于坯料19上的期望的相对位置处。 [0032] 箔条3、3b可以事先被印刷或未印刷。然而，还能够将印刷单元布置在压花单元的上游，以便在工作节奏P下适时地对箔条印刷。为此设置的调整单元与上述调整单元类似，并且允许印刷单元的操作节奏同步到其它单元的操作节奏和同步到工作节奏。此外，可以在设备中整合有用于施加添味剂的站，在该情况下额外的调整单元确保该站在工作节奏P下适时地操作。 [0033] 在随后的包装机器7中，设有压痕断裂部21a至21e的坯料19在工作节奏P下适时地被连续供给到包装机器。在包装机器中，坯料19被直接围绕待包装的香烟18折叠。由于压痕断裂部21a至21e，仅必须施加较小的力，由此有效地防止破坏包装好的物品。压痕断裂部21a至21c优选地位于如此形成的包装的底部处，在该处沿着压痕边缘执行两个压痕操作。在图9至图11中，示意性地示出该操作。 [0034] 在图1C中示出较大的箔条3b，所述箔条3b意在沿着横向方向接纳香烟。箔条3b以与箔条3类似的方式被压花、折叠和切割以获得具有压花符号24S、压痕断裂部25和切口26的坯料19b。应理解，压花单元以及压痕和切割单元二者适合于箔条的宽度。 [0035] 在某些应用中，或依据箔的性能，不必在包裹之前折叠箔条，在该情况下，不使用压痕单元，并且因此调整单元是适用的。在其它应用中，会不必对箔条压花，在这种情况下，箔条从箔条卷轴直接供给到压痕单元。因此，在该情况下，调整单元也是适用的。 [0036] 压花单元4的辊的数量和设计很大程度上是根据箔条的性能和期望的类型的压花符号确定的。如果正在处理与内衬类似的箔，所述箔的一侧被镀金属或具有类似的性能，则可以使用在本发明的申请人的各种专利说明书和申请中所限定的现有的压花辊，例如在WO02/07671中限定的压花辊，并且图2和3中示出现有的压花辊。现有的压花辊是在上凸-上凸群集（constellation）的辊，其中符号通过整个地或部分地去除压花辊上的齿而产生。本文说明了两个或三个辊的组件，但是组件还可以包括多于三个的辊。 [0037] 设有符号并且能够设有各个齿的辊被定义为压花辊，而其余的辊，不论是经由同步装置驱动的辊还是直接地或间接地驱动的辊，被定义为相对辊。然而，这不排除设备的若干辊可以设有符号并且因此是压花辊。此外，假设箔条总是相对于箔条的外侧沿着同一取向经过辊之间。 [0039] 与现有技术的辊组件的绝大多数形成对照，三个辊没有相同的结构。虽然从动压花辊53具有齿31，但是第一相对辊32设有环32R，所述环32R围绕整个圆周延伸并且彼此平行地布置，以便使压花辊53的齿31接合在环之间的槽中。环32R向外渐缩并且变平，从而接合在齿31之间。 [0040] 第二相对辊33具有纵向脊部33L，所述纵向脊部33L如同环32R一样向外渐缩并且变平，使得纵向脊部33L与压花辊53的齿31协同操作。而且，环或纵向脊部分别会影响由设有齿的压花辊所产生的压花图案的外观。借助这样的压花辊组件，能够通过齿31的变型或环32R的变型或纵向脊部33L的变型，即，通过改变齿、环或纵向脊部的高度、侧翼或边缘，或通过将图案施加到齿、环或纵向脊部的上表面，产生不同的压花图案或符号和实现更好的箔纸纤维的断裂。 [0042] 对于没有镀金属且此外呈现出触觉或声学特征的包装箔而言，视情况而定，辊适合于仅在待产生标识的那些位置中设置齿，并且齿优选地设置在非从动的辊上。 [0043] 在图4至7中，示出压花单元4的四个其它的实施例。根据图4的压花组件4C是基于上凸-上凸构造的，所述上凸-上凸构造已经成功地用于对内衬压花，其中三个辊28、29和30全部设有从辊筒突出的齿31，并且一个辊的一个齿接合在其它辊的四个齿之间，由此实现了自同步，并且提高了压花准确度并简化了驱动机构。第一辊28通过示意性示出的驱动器27驱动，所述驱动器27还可以是马达。 [0044] 根据图4，三个辊用于对箔条3压花。经由驱动器27驱动的辊28在具有齿列52的两个边缘处设有标识线23、23A，以便将驱动力较好地传递到相对辊和防止压花辊出现在仅设置少量的压花线或列的情况下所出现的俯仰运动。“压花线或列”意味着指示布置有由齿31所形成的任何符号的线或列。在该示例中，相对辊29和30仅包括齿31。 [0045] 与根据图2和3的压花辊形成对照，例如，为了对内衬压花，在用于对外箔压花的处理中，齿仅在待对符号压花的那些位置中设置在相对应的压花辊上。在该情况下，视情况而定，相对辊的齿可以用于使纸的纤维断裂。 [0046] 在抛光且同时将标识压花在内衬上的处理中，包装箔的镀金属的表面被压花成使得在几乎所有情况下使从动辊设有标识，而当对外箔压花时可以有利地在非从动的压花辊中的一个上提供符号，以便在箔上获得积极显著的符号，如图5中所示。这样，可以产生在触觉上和听觉上两个方面起作用的符号。在压花组件4D中，两个非从动辊中的一个是设有压花线23、23A的压花辊30A。 [0047] 这还可以应用于其中压花组件4E仅包括两个辊的情况，如图6中所示，压花组件4E包括从动辊28F和压花辊29A，所述压花辊29A被从动辊28F驱动并且设有标识线23、 23A。在所示的情况下，压花辊29A具有是从动辊28F的圆周两倍的圆周。 [0048] 在示例性实施例中，齿31是具有正方形水平投影的角锥，而齿31的尖端可以变平多达25%。然而，在本技术领域中，已知多个具有各种其它水平投影和形状的其它角锥齿，例如，具有矩形水平投影的角锥齿，该角锥齿可以例如沿着纵向轴线方向比沿着其它方向具有更长的足迹。或者，对于相对辊经由同步装置驱动的某些应用而言，可以设置截头圆锥齿或圆锥齿。齿可以具有齿距，即，对于没有0.03mm至0.3mm的平坦部分的理论高度而言，齿具有0.05mm至0.4mm的齿尖之间的距离。此外，如从本技术领域已知，各个齿或齿组可以具有不同的形状。 [0049] 图7示出具有与图2中的辊构造类似的辊构造的压花组件4F，从动压花辊28与具有环32R的第一相对辊32协同操作并且与具有纵向脊部33L的第二相对辊33协同操作。与根据图2的实施例形成对照，压花辊28仅在待产生压花线或列23、23A的那些位置中设有齿28。 [0050] 在本技术领域中本质上已知的所述的和其它的压花辊允许压花出这样的符号，即，所述符号作为图案、颜色、颜色图案被眼睛可见，或是几乎看不见的，用作验证特征，可被触觉地察觉到，或可以产生听觉信号。 [0051] 在图2、4、5或7中，象征性地指示两个相对辊与压花辊互锁，但是不必总是如此。还能够的是第一或第二相对辊分别仅与第一或前一个辊互锁或可分别仅与第一或前一个辊接合。此外，对于某些应用会有利的是提供比三个辊总数更多的具有不同的表面结构的辊。此外，各个辊的直径和长度两个方面可以是不同的。除了金属辊以外，可以使用软辊。 [0052] 图8示出在所谓的上凸-下凹构造中的辊组件4G，凸出的压花元件23R设置在从动辊54上并且相对应的中空的压花元件23H设置在相对辊55上。相对辊经由同步齿轮56、57驱动。在剖视图8A中示出凸出部23R和凹陷部23H。 [0053] 在图9和10中，示出压痕单元5的可能布置。该压痕单元包括两个压痕辊34和35，压痕辊34通过驱动器36驱动。第二压痕辊35是从动的，并且经由同步齿轮41和42同步。两个压痕辊是基本平滑的，并且设有相互补充的结构，以便获得期望的压痕断裂部。 压痕辊35设有两个圆环37和纵向布置的脊部38a至38e，它们接合在压痕辊34的相对应的圆形槽40和纵向槽39a至39e中。 [0054] 另外能够使压痕辊设有压花元件，所述压花元件例如是如图2至7中所示的可以布置在一个辊或两个辊上的齿或齿组，或是根据图8、8A的辊组件的压花元件，其中凸出的压花元件23R布置在具有压痕工具的压痕辊35上，并且中空的压花元件23H布置在另一个压痕辊34上。 [0055] 环或脊部和槽二者在形状和横截面以及尺寸方面可以依据待折叠的材料而不同。作为图9的侧视图的图10示出纵向脊部和纵向槽的相互接合。 [0056] 在图11中，示出切割单元6的可能布置。在目前情况下，切割单元6包括两个切割辊43和44，切割辊43经由驱动器45驱动并且经由同步齿轮46和47驱动第二切割辊44。在本示例中，第一切割辊43是平滑的，而第二切割辊44具有切割刀片48和49a至49e，所述切割刀片48和49a至49e布置成根据图1A或1B切割坯料19。而且，与压痕辊类似，切割辊可以设有压花齿和/或压花元件。 [0057] 压痕辊和切割辊可以设有用于防止俯仰运动的装置，这些装置例如是环或齿。 [0058] 在图12至14中，示意性地示出包装机器7的操作。图12示出压痕坯料19接纳香烟18的操作，并且图14示出完成的包装20。根据需要，香烟可以一起被保持在根据图15的保持器50中和/或一起被保持在配合到包装20中的根据图16的内衬51中。 [0059] 如从以下说明，该设备尤其适合在线生产用于烟制品的包装，从卷轴供给的箔条被印刷、压花和/或折叠，视情况而定，并且随后被切割，并且坯料被折叠、填充和围绕香烟包裹，所有这些操作在包装机器的循环下被适时地执行。此外，首先通过一个或多个相对辊促进或能够进行薄纸板、纸或塑性材料的在线处理，所述一个或多个相对辊将这些材料的纤维折叠并且破坏这些材料的纤维。该设备可以设有成一体的添味单元，所述添味单元在压痕之前在线施加添味剂。从辊的说明应理解，在辊上能够有压花元件、压痕元件和切割元件的任何期望的组合。 [0060] 由于所有单元在包装机器的循环下适时地操作，所以随着包装坯料从卷轴被直接同步地压花、折叠和切割，尤其是压痕和切割操作不需要额外的定位装置。 [0061] 在本说明书中，认为本发明的设备处理外包装或处理内包装，但是能够在线使用至少又一个设备，以便处理用于外包装的箔条和用于内包装的箔条二者，并且两种箔条在包装机器中被交叠起来，从而形成双层包装。为此，相应地配备有调整单元，从而确保与操作节奏和工作节奏的必要同步。 |
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