计数排出器和制箱机

申请号 CN201280003526.4 申请日 2012-01-26 公开(公告)号 CN103189197B 公开(公告)日 2015-04-01
申请人 三菱重工印刷纸工机械有限公司; 发明人 波多野治; 宫仓敏明; 伊折信耶;
摘要 计数排出器,安装在制箱机的下游部分,具有料斗部和通 风 装置,料斗部从下面接收已从上游侧输送和供给的片形纸板箱, 通风 装置从纸板箱的顶侧朝向料斗部吹送空气。通风装置至少能改变朝向纸板箱的输送方向的通风区域,且所述通风区域在输送方向上具有与料斗部内的最大箱的在输送方向上的前端及后端对应的尺寸。
权利要求

1.一种计数排出器,所述计数排出器被设置在制箱机的下游部分处,所述计数排出器包括:
料斗,所述料斗从下方接收从上游侧传送并转送来的片形波纹板箱;以及送机,所述送风机从所述波纹板箱的上方将空气向下吹送到所述料斗,其中所述送风机能够改变沿着所述波纹板箱的传送方向被吹送的送风区域,并且如果所述波纹板箱在所述传送方向上具有最大可能尺寸,则所述送风机将空气吹送到与所述料斗的在所述传送方向上的至少前端部及后端部对应的送风区域;
其中所述送风机包括固定送风机和可动送风机,所述固定送风机被固定到与所述后端部对应的位置,所述可动送风机能够根据所述波纹板箱的尺寸而在所述前端部处移动;并且
其中所述可动送风机被固定到前止动件,所述前止动件被支撑成能够在前后方向上移动,并且所述前止动件使所述波纹板箱停止,使得所述可动送风机和所述前止动件一起在所述前后方向上移动。
2.根据权利要求1所述的计数排出器,其中所述送风机被构造成将可变量的空气吹送到所述送风区域的每一段,并且所述送风机包括控制器,所述控制器改变被所述送风机吹送的送风区域或空气量。
3.根据权利要求2所述的计数排出器,其中所述控制器根据所述波纹板箱的在所述传送方向上的尺寸而改变在所述传送方向上被吹送的所述送风区域或所述空气量。
4.根据权利要求2所述的计数排出器,其中所述控制器根据所述波纹板箱的在宽度方向上的尺寸而改变在所述传送方向上被吹送的所述送风区域或所述空气量。
5.根据权利要求3所述的计数排出器,其中所述控制器根据所述波纹板箱的在宽度方向上的尺寸而改变在所述传送方向上被吹送的所述送风区域或所述空气量。
6.根据权利要求3所述的计数排出器,其中
所述送风机能够改变在所述波纹板箱的宽度方向上被吹送的送风区域;并且所述控制器根据所述波纹板箱的在所述传送方向和所述宽度方向中的至少一个方向上的尺寸而改变在所述宽度方向上被吹送的所述送风区域或所述空气量。
7.根据权利要求4所述的计数排出器,其中
所述送风机能够改变在所述波纹板箱的宽度方向上被吹送的送风区域;并且所述控制器根据所述波纹板箱的在所述传送方向和所述宽度方向中的至少一个方向上的尺寸而改变在所述宽度方向上被吹送的所述送风区域或所述空气量。
8.根据权利要求5所述的计数排出器,其中
所述送风机能够改变在所述波纹板箱的宽度方向上被吹送的送风区域;并且所述控制器根据所述波纹板箱的在所述传送方向和所述宽度方向中的至少一个方向上的尺寸而改变在所述宽度方向上被吹送的所述送风区域或所述空气量。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的计数排出器,其中所述控制器根据所述制箱机的操作速度而改变被吹送的所述送风区域或所述空气量。
10.根据权利要求2-8中任一项所述的计数排出器,其中所述控制器基于所述波纹板箱的材料、重量和凹槽而改变被吹送的所述送风区域或所述空气量。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的计数排出器,其中所述送风机包括:在所述波纹板箱的所述传送方向或宽度方向上划分的多个段;以及多个开闭器机构,为所述多个段中的每一段设置一个开闭器机构,所述多个开闭器机构打开和关闭所述多个段的开口,其中所述送风区域能够通过所述多个开闭器机构而改变。
12.根据权利要求1-8中任一项所述的计数排出器,其中所述送风机包括多个风扇,所述多个风扇被布置在所述波纹板箱的所述传送方向或宽度方向上,并且所述多个风扇彼此独立地运行;并且
所述送风机选择性地启动所述多个风扇,以便能够改变所述送风区域。
13.一种制箱机,包括:
供给部,所述供给部一次一片地供给波纹板片;
印刷部,所述印刷部在从所述供给部供给的所述波纹板片上印刷;
开槽压摺部,所述开槽压摺部排出在所述印刷部中印刷的所述波纹板片;
模切部,所述模切部对从所述开槽压摺部排出的所述波纹板片进行模切;
折叠胶粘机部,所述折叠胶粘机部将胶涂到被所述模切部加工过的所述波纹板片的端部并进行折叠,从而形成片形波纹板箱;以及
计数排出器部,所述计数排出器部对由所述折叠胶粘机部加工的所述波纹板箱进行计数和堆积,其中
所述计数排出器部包括送风机,所述送风机能够改变沿着所述波纹板箱的传送方向吹送的送风区域,并且如果所述波纹板箱在所述传送方向上具有最大可能尺寸,则所述送风机将空气吹送到与料斗的在所述传送方向上的至少前端部及后端部对应的送风区域;
其中所述送风机包括固定送风机和可动送风机,所述固定送风机被固定到与所述后端部对应的位置,所述可动送风机能够根据所述波纹板箱的尺寸而在所述前端部处移动;并且
其中所述可动送风机被固定到前止动件,所述前止动件被支撑成能够在前后方向上移动,并且所述前止动件使所述波纹板箱停止,使得所述可动送风机和所述前止动件一起在所述前后方向上移动。

说明书全文

计数排出器和制箱机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种计数排出器及使用该计数排出器的制箱机,该计数排出器设置在制箱机的最下游部分处,并且计数排出器对波纹板箱进行计数,并将这些波纹板箱成批排出。

背景技术

[0002] 制造波纹板箱的制箱机包括计数排出器,该计数排出器对所制造的在制箱机的最下游部分处的波纹板箱进行计数,并将堆积的波纹板箱成批排出,每一批容纳预定箱数。
[0003] 最近,在制箱机中的制造速度已经增加,这已经产生对增加计数排出器的处理速度的需要。鉴于以上情况,已经提出与计数排出器相关的各种技术。
[0004] 例如,专利文献1公开了具有图10(a)-图10(c)中所示的构造的计数排出器。如图10(a)中所示,折叠胶粘机101的出口(最下游部)以及一对竖直布置的转送辊102附接到专利文献1的计数排出器的上游。在转送辊102的下部处设置对堆150的边缘进行按压的后纵帆111,并且在转送辊102的前面(下游)设置前止动件126,该前止动件126使从折叠胶粘机101排出的波纹板箱103停止,并且前止动件126能够在前后方向上移动。
[0005] 在后纵帆111与前止动件126之间的空间是料斗部H,在该料斗部H中,片形波纹板箱103被堆积为堆150。
[0006] 支撑壁架122a附接到后纵帆111的底部,以便进入到料斗H中和从料斗H出来。此外,推动堆150的推进器124被设置在支撑壁架122a的下方以便进出。另一个支撑壁架
122b被设置在前止动件126的底部,以便进入到料斗H中和从料斗H出来。支撑壁架122a和122b彼此面对,并且共同地接纳在下文详述的壁架136上的堆150。
[0007] 升降机129设置在前止动件126的下方,使得撞击前止动件126并下落的波纹板箱103作为在升降机129上的堆150被接纳并被堆积。升降机129被大致平布置在转送辊102的稍前面(下游),并且被构造成可竖直移动。在波纹板箱103的顶表面上吹送空气AF的送机132被设置在升降机129的上方。送风机132的位置高于从转送辊102转送来的波纹板箱103的位置。
[0008] 壁架136被设置成与转送辊102相对且在转送辊102的前面(下游)。壁架136被构造成可竖直移动,且被构造成进入到料斗H中和从料斗H出来。如图10(b)中所示,当被接纳在升降机129上并被堆积为堆150的波纹板箱103达到预定数目时,壁架136被启动,以便接纳将被堆积为下一个堆150a的波纹板箱103a。壁架136的竖直方向构件136a支撑压棒138,该压力棒138按压堆150,并且压力棒138可通过气缸139竖直移动。
[0009] 排出输送机140被设置在与当升降机129在最低位置中时升降机129的顶表面相同的水平处,并且被设置在充分靠近推进器124的位置处以处理最小的箱尺寸。当壁架136被启动接纳将形成下一个堆150a的波纹板箱103a时,升降机129立即开始向下移动至与排出输送机140相同的水平。这时,为了避免堆150由于弹性回复而坍塌,从壁架136向下按压压力棒138,并且因此使被夹在压力棒138与升降机129之间的堆150向下。当堆150的顶表面经过支撑壁架122a和122b时,支撑壁架122a和122b在料斗H的内部突出并且进入到备用状态。同时,下一个堆150a形成在壁架136上。
[0010] 出口输送机141被设置在排出输送机140的下游,并且上输送机144被设置在出口输送机141的上方。可以在机器方向(即,图10(a)-图10(c)的横向方向)和高度方向上调节上输送机144的位置。根据波纹板箱的尺寸,上输送机144与前止动件126一起从前止动件126移动预定距离。如图10(c)中所示,在推进器124挤压在排出输送机140上的堆150以便堆150被夹在排出输送机140与上输送机144之间之后,上输送机144与排出输送机140和出口输送机141合作从顶部和底部夹住堆150,将堆150成批地带出。
[0011] 当该批在排出输送机140上开始移动时,如由图10(c)中的箭头所示,压力棒138稍微升高以离开该批的顶表面,并且壁架136与压力棒138一起撤离到壁架136不与150a干涉的位置,等待下一次升高。这时,在壁架136上的堆150a由支撑壁架122a和122b支撑。在上文的过程期间,该批完全离开升降机129。
[0012] 之后,当升降机129升高至与支撑壁架122a和122b的水平相同的水平时,支撑壁架122a和122b缩回,并且已经在支撑壁架122a和122b上的堆150a由升降机129接纳。在该移动期间,压力棒138被容纳在壁架136中,并且壁架136和压力棒138一起升高并且向前移动以返回至图10(a)的状态。使该程序性循环重复,直至排出所需的批数。
[0013] 根据上文的计数排出器,部分地由于排出输送机140被设置成充分地靠近推进器124从而允许处理具有可能的最小尺寸的箱,并且部分地由于上输送机144在与前止动件
126同步中能够调节该上输送机144的位置,能够缩短推进器124的行程,使得能够缩短所需的操作时间。由于支撑壁架122a和122b代替壁架136临时地支撑堆150,并且在压力棒
138完成按压堆150的功能之后,壁架136能够立即开始撤离,所以能够缩短所需的操作时间。此外,由于来自送风机132的空气压力按压堆150的顶表面,所以在所需的操作时间上的缩短能够在很大程度上缩短循环时间。
[0014] 现有技术文献
[0015] 专利文献
[0016] 专利文献1:日本特开2008-149730

发明内容

[0017] 发明解决的问题
[0018] 已经发现专利文献1的技术提高了制箱机的操作速度,但操作速度的增加使得有可能发生波纹板箱被不适当地堆积的情形。
[0019] 这就意味着,为了提高机器的操作速度,如图11(a)所示,需要通过增加从被设置在接近转送辊102的出口的位置上方的送风机向下施加的空气压力AP,使每个单独波纹板箱103更快下落。
[0020] 不幸的是,已经发现来自送风机的高空气压力AP使从转送辊102的出口排出的波纹板箱103向前弯曲至波纹板箱103(在移动方向上)的前端掉下的状态,如图11(b)所示,这导致波纹板箱103的前端碰撞下方堆的顶表面并且波纹板箱103以向前弯曲的姿势被堆积到堆150上;并且如图11(c)所示,随后的波纹板箱103A的前端在先行的波纹板箱103的下方滑动。
[0021] 在以如上不良姿势堆积波纹板箱103的情况下,机器被迫停机并且生产率大大下降。为此,操作速度需要被限制以便不导致出现这些情形,阻碍了机器的高速度操作。
[0022] 也已经发现,如果波纹板箱在沿着传送方向的尺寸小,则该问题不会出现,但是如果波纹板箱在沿着传送方向的尺寸大,则会出现该问题。
[0023] 出现该问题的原因在于:在波纹板箱在被转送辊夹持的状态下被传送到料斗上方的部分的同时,沿着传送方向具有大尺寸的波纹板箱由于其重量原因而通过降低前端而弯曲成向上凸出,并且当波纹板箱在接近其由转送辊支撑的基部处接收大的向下空气压力时,波纹板箱在接近基部的部分处向下弯曲,以显著地降低其前端。
[0024] 鉴于前述问题,本发明的目的在于提供一种允许波纹板箱以适当的姿势快速落入料斗内的计数排出器以及包括上述计数排出器的制箱机。
[0025] 解决问题的手段
[0026] 为达到上述目的,作为第一个一般性特征,本发明的计数排出器被设置在制箱机的下游部分处,并且包括:料斗,所述料斗从下方接收从上游侧传送并转送来的片形波纹板箱;以及送风机,所述送风机从所述波纹板箱的上方将空气向下吹送到所述料斗,其中所述送风机能够改变沿着所述波纹板箱的传送方向被吹送的送风区域,并且如果所述波纹板箱在所述传送方向上具有最大可能尺寸,则所述送风机将空气吹送到与所述料斗的在所述传送方向上的至少前端部及后端部对应的送风区域。
[0027] 作为一个优选的特征,送风机可以被构造为将可变量的空气(每单位面积的空气量,即空气速度或空气压力)吹送到送风区域的每一段,并且所述送风机包括控制器,所述控制器改变被所述送风机吹送的送风区域或空气量。
[0028] 作为另一个优选的特征,所述控制器可以根据所述波纹板箱的在所述传送方向上的尺寸而改变在所述传送方向上被吹送的所述送风区域或所述空气量。
[0029] 作为另一个优选的特征,所述控制器可以根据所述波纹板箱的在宽度方向上的尺寸而改变在所述传送方向上被吹送的所述送风区域或所述空气量。
[0030] 作为另一个优选的特征,所述送风机可以能够改变在所述波纹板箱的宽度方向上被吹送的送风区域;并且所述控制器可以根据所述波纹板箱的在所述传送方向和所述宽度方向中的至少一个方向上的尺寸而改变在所述传送方向上被吹送的所述送风区域或所述空气量。
[0031] 作为又一个优选的特征,所述控制器可以根据所述制箱机的操作速度而改变被吹送的所述送风区域或所述空气量。
[0032] 作为又一个优选的特征,所述控制器可以基于所述波纹板箱的材料、重量和凹槽而改变被吹送的所述送风区域或所述空气量。
[0033] 作为又一个优选的特征,所述送风机可以包括:固定送风机,所述固定送风机被固定到与所述料斗的在所述传送方向上的后端部对应的位置;以及可动送风机,所述可动送风机能够根据所述波纹板箱的尺寸而在所述料斗的在所述传送方向上的前端部处移动。
[0034] 作为又一个优选的特征,所述送风机可以包括:在所述波纹板箱的所述传送方向或宽度方向上划分的多个段;以及多个开闭器机构,为所述多个段中的每一段设置一个开闭器机构,所述多个开闭器机构打开和关闭所述多个段的开口,其中所述送风区域能够通过所述多个开闭器机构而改变。
[0035] 作为又一个优选的特征,所述送风机可以包括多个风扇,所述多个风扇被布置在所述波纹板箱的所述传送方向或宽度方向上,并且所述多个风扇彼此独立地运行;并且所述送风机可以选择性地启动所述多个风扇,以便能够改变所述送风区域。
[0036] 根据第二个一般性特征,提供了一种制箱机,所述制箱机包括:供给部,所述供给部一次一片地供给波纹板片;印刷部,所述印刷部在从所述供给部供给的所述波纹板片上印刷;开槽压摺部,所述开槽压摺部排出在所述印刷部中印刷的所述波纹板片;模切部,所述模切部对从所述开槽压摺部排出的所述波纹板片进行模切;折叠胶粘机部,所述折叠胶粘机部将胶涂到被所述模切部加工过的所述波纹板片的端部并进行折叠,从而形成片形波纹板箱;以及计数排出器部,所述计数排出器部对由所述折叠胶粘机部加工的所述波纹板箱进行计数和堆积,其中所述计数排出器部包括送风机,所述送风机能够改变沿着所述波纹板箱的传送方向吹送的送风区域,并且如果所述波纹板箱在所述传送方向上具有最大可能尺寸,则所述送风机将空气吹送到与料斗的在所述传送方向上的至少前端部及后端部对应的送风区域。
[0037] 发明的效果
[0038] 本发明的计数排出器和制箱机包括从波纹板箱的上方将空气向下吹送到料斗的送风机,并且送风机能够改变在至少波纹板箱的传送方向上的送风区域。采用这种构造,即使波纹板箱的尺寸大,也就是说,即使波纹板箱具有大的接收所吹送的空气的面积,在不增加空气量(即空气速度或空气压力)的情况下拓宽送风区域也增加了波纹板箱的整个顶表面从所吹送的空气接收的总力。这就能够使波纹板箱很快落入料斗内,防止波纹板箱的姿势被倾斜。因此,制箱机的操作速度能够被提高。
[0039] 被构造成将可变量的空气吹送到送风区域的每一段的送风机能够当箱落入料斗时适当地校正波纹板箱的姿势和举动。
[0040] 特别地,通过根据波纹板箱在传送方向上的尺寸而改变在传送方向上被吹送的送风区域或空气量,当箱落入料斗时,能够根据沿着传送方向的尺寸适当地调节波纹板箱的姿势和举动。此外,通过根据波纹板箱在宽度方向上的尺寸而改变在传送方向上被吹送的送风区域或空气量,当箱落入料斗时,能够根据沿着宽度方向的尺寸而适当地调节波纹板箱的姿势和举动。
[0041] 当送风机能够改变在宽度方向上被吹送的送风区域时,根据波纹板箱在传送方向和宽度方向上的尺寸而设定被吹送的送风区域以及空气量能够当箱落入料斗时调节波纹板箱的姿势和举动。
[0042] 根据制箱机的操作速度改变被吹送的送风区域或者空气量能够使操作速度提高,同时当箱落入料斗时调节波纹板箱的姿势和举动。
[0043] 尽管落入料斗的波纹板箱的姿势和举动取决于波纹板箱的材料、重量和凹槽而改变,但改变被吹送的送风区域和空气量能够根据波纹板箱的材料、重量和凹槽而校正波纹板箱的姿势和举动。
[0044] 所述送风机包括:固定送风机,所述固定送风机被固定到与所述料斗的在所述传送方向上的后端部对应的位置;以及可动送风机,所述可动送风机能够根据所述波纹板箱的尺寸而在所述料斗的在所述传送方向上的前端部处移动,使得所述送风机能将空气吹送到波纹板箱的在传送方向上的前端部和后端部两者,并且还能够根据传送方向校正波纹板箱的姿势和举动的变化。
[0045] 通过包括在所述波纹板箱的所述传送方向或宽度方向上划分的多个段以及为所述多个段中的每一段设置一个的打开和关闭所述多个段的开口的多个开闭器机构,所述送风机能够利用所述多个开闭器机构改变送风区域,从而能够进一步详细地设定所述送风区域。
[0046] 所述送风区域能够容易地被如下送风机改变,所述送风机包括多个风扇,所述多个风扇被布置在所述波纹板箱的所述传送方向或宽度方向上,并且所述多个风扇彼此独立地运行,并且所述送风机能够通过选择性地启动所述多个风扇而改变送风区域。附图说明
[0047] [图1]图1(a)和1(b)为图示根据第一实施例的计数排出器的主要部分的示意图:图1(a)为顶视图;并且图1(b)为侧视图;
[0048] [图2]图2为描绘配备有本发明实施例的计数排出器的制箱机的侧视图;
[0049] [图3]图3是描绘第一实施例的计数排出器的整个结构的侧视图(省略了设置在图的前面的框架,并且示出计数排出器的内部);
[0050] [图4]图4(a)、图4(b)和图4(c)是以图4(a)、图4(b)和图4(c)的顺序示出第一实施例的计数排出器中的移动的示意侧视图;
[0051] [图5]图5(a)、图5(b)和图5(c)是以图5(a)、图5(b)和图5(c)的顺序示出第一实施例的计数排出器中的移动的示意侧视图;
[0052] [图6]图6(a)和图6(b)是以图6(a)和图6(b)的顺序示出第一实施例的计数排出器中的移动的示意侧视图;
[0053] [图7]图7(a)、7(b)和7(c)为指示第一实施例的计数排出器的效果的示意图;
[0054] [图8]图8(a)和8(b)为图示根据第二实施例的计数排出器的主要部分的示意图:图8(a)为顶视图;并且图8(b)为侧视图;
[0055] [图9]图9(a)和9(b)为图示根据第三实施例的计数排出器的主要部分的示意图:图9(a)为顶视图;并且图9(b)为侧视图;
[0056] [图10]图10(a)、10(b)和10(c)为图示与背景技术有关的计数排出器按照图10(a)、10(b)和10(c)的顺序移动的示意性侧视图;
[0057] [图11]图11(a)、11(b)和11(b)为指示背景技术的计数排出器的问题的示意性侧视图;图11(a)图示了从转送辊转送片形波纹板箱的状态;图11(b)和11(c)图示了片形波纹板箱从转送辊被排出后的状态。
[0058] 附图标记的说明
[0059] 1 供给部
[0060] 2 印刷部
[0061] 3 开槽压摺部
[0062] 4 模切部
[0063] 5 折叠胶粘机部
[0064] 6 计数排出器部(计数排出器)
[0065] 10、101、102、10n 片形波纹板箱(将被形成箱的片)
[0066] 10a 波纹板片
[0067] 20 框架
[0068] 21 输送机辊
[0069] 22 转送辊
[0070] 23 后纵帆
[0071] 24 旋转杠杆
[0072] 25a、25b 支撑壁架
[0073] 26 气缸
[0074] 27 推进器
[0075] 28 前止动件
[0076] 29 螺纹
[0077] 31 气缸
[0078] 32 升降机
[0079] 33a 齿条
[0080] 33b 小齿轮
[0081] 34 支撑轴
[0082] 35 伺服
[0083] 36 侧框架
[0084] 37 轨道
[0085] 38 壁架支持器
[0086] 39 辊
[0087] 40 使壁架向前/向后的伺服马达
[0088] 41 提升机构
[0089] 42 壁架
[0090] 43 用于升高/降低壁架的伺服马达
[0091] 44 压力棒
[0092] 45 提升机构
[0093] 46 用于升高/降低压力棒的伺服马达
[0094] 47 下输送机
[0095] 47a 用于下输送机的伺服马达
[0096] 48 排出输送机
[0097] 48a 用于排出输送机的伺服马达
[0098] 49 上输送机
[0099] 49a、49b 移动机构
[0100] 50、50a 堆
[0101] 51 光电管(检测器装置)
[0102] 52、55 固定风扇(固定送风机)
[0103] 53 可移动风扇(可移动送风机)
[0104] 54 控制器
[0105] 56 送风机
[0106] 57 送风机马达
[0107] 58 传动系(皮带和皮带轮的组合,或者链条和链轮的组合)
[0108] 59 送风机导管
[0109] 60a、60b 隔壁
[0110] 61a-61c、62 开闭器
[0111] 100 批片
[0112] H 空间(料斗部)
[0113] 实施发明的实施例
[0114] 在下文中,现在将参考附图描述本发明的实施例。
[0115] 图1(a)、1(b)至图7(a)-7(c)图示了根据本发明第一实施例的计数排出器;图8(a)和8(b)图示了根据第二实施例的计数排出器;并且图9(a)和9(b)图示了根据第三实施例的计数排出器。除第一实施例之外,图2和3也用于提及第二和第三实施例。
[0116] (第一实施例)
[0117] 首先,现在将作出关于包括根据第一实施例的计数排出器的制箱机的构造的描述。
[0118] 图2示出将波纹板片加工成在独立于下文的制箱机的机器构造的上部上的片形波纹板箱的程序性步骤。如图2中所示,从上游侧开始,制箱机包括供给部1、印刷部2、开槽压摺部3、模切部4、折叠胶粘机部5以及计数排出器6。
[0119] 多个波纹板片的堆10a被传送到供给部1中,该供给部1将每个单独波纹板片10a供给(供应)至印刷部2。印刷部2包括预定数目(在此处,四)个用于相应的颜色的印刷单元2a-2d,并且印刷部2将相应颜色的墨依次印刷在分别由传送输送机7输送的波纹板片10a上。
[0120] 开槽压摺部3排出经历过印刷部2的印刷的波纹板片10a,并且接下来的模切部4对波纹板片10a进行模切。接着,折叠胶粘机部5将胶涂覆到在经历过开槽和压摺的波纹板片10a的左或右端上的翼片上,然后折叠波纹板片10a,使得波纹板片10a的左端和右端在背侧上(在底部处)重叠。即,折叠胶粘机部5利用胶将波纹板片10a的左端和右端粘结到片形波纹板箱10中(将被形成箱的片)。
[0121] 计数排出器部6对在折叠胶粘机部5中加工的片形波纹板箱10进行计数,并且将箱10堆积到台(堆放台)上。当预定数目的片形波纹板箱10被堆积时,片组100被视为批单元并且被装运。
[0122] 接着,现在将参照图3描述计数排出器部(即,第一实施例的计数排出器)6。
[0123] 如图3中所示,框架20被竖直布置在计数排出器6的入口处的在宽度方向上的两端上。设置在折叠胶粘机部5的出口(最后面的位置)处的输送机辊21和竖直布置的一对转送辊22被安装在框架20上。将在下文中详述的按压堆(多个片形波纹板箱10的堆)50的边缘的后纵帆23被设置在转送辊22的下部处。后纵帆23联接到旋转杠杆24,并且被构造成由于旋转杠杆24的旋转而前后移动。
[0124] 在转送辊22的出口的下方的空间用作将片形波纹板箱10堆积成堆50的空间(料斗)H。
[0125] 支撑壁架25a附接到后纵帆23的底部,并且被允许通过气缸26进入到料斗H中和从料斗H出来。此外,推动堆50的推进器27被设置在支撑壁架25a的下方,并且被允许通过未示出的致动器诸如气缸而进入到料斗H中和从料斗H出来。
[0126] 使从折叠胶粘机5排出的片形波纹板箱10停止的前止动件28被设置在转送辊22的前面,以便面对转送辊22。前止动件28被支撑成能够在前后方向上移动。详细地,前止动件28的上部附接到在机器方向上延伸的螺纹轴29。响应于马达30的旋转的螺纹轴29的旋转使前止动件28前后移动。另一个支撑壁架25b被设置在前止动件28的底部处,以便通过气缸31进入到料斗H中和从料斗H出来。支撑壁架25a和25b彼此面对,并且共同地接纳在下文将详述的壁架42上的堆50。
[0127] 升降机32被设置在前止动件28的下方,从而使碰撞前止动件28并下落的片形波纹板箱10在升降机32上被接收并被堆积为堆50。升降机32被大致水平布置成稍微位于转送辊22的前面,并且被安装有齿条33a的支撑轴34支撑。升降机32被构造成通过驱动机构可竖直移动,所述驱动机构包括:齿条33a;与齿条33a啮合小齿轮33b;以及联接到小齿轮33b的伺服马达35。
[0128] 侧框架36被设置在料斗H下游在计数排出器6沿宽度方向的两端上。侧框架36包括水平延伸的导轨37。导轨37可滑动地支撑壁架支持器38。也就是说,在壁架支持器38上设置:在导轨37上行进的辊39;与未示出的沿导轨37布置的齿条啮合的未示出的小齿轮;以及使小齿轮旋转的使壁架向前/向后的伺服马达40。使壁架向前/向后的伺服马达40的正向和逆向旋转使壁架支持器38在前后方向上移动。
[0129] 水平延伸的壁架42被设置在壁架支持器38上,提升机构41介入该壁架42和壁架支持器38之间。提升机构41包括未示出的齿条-小齿轮机构以及使小齿轮旋转的用于升高/降低壁架的伺服马达43。伺服马达43的正向和逆向旋转升高和降低壁架支持器38。壁架42被设置用于:当被堆积为堆50的片形波纹板箱10的数目达到预定数目时启动壁架
42,并接纳将被堆积为下一个堆50a的片形波纹板箱10。按压堆50的压力棒44被设置在壁架42的竖直构件42a上,由提升机构45支撑以便升高和降低。提升机构45包括未示出的齿条-小齿轮机构以及使小齿轮旋转的未示出的用于升高/降低压力棒的伺服马达46。
伺服马达46的正向和逆向旋转升高和降低压力棒44。
[0130] 下输送机47被设置在与当升降机32在最低位置中时升降机32的顶表面相同的水平上,并且排出输送机48被设置在下输送机47的下游在与下输送机47相同的水平上。下输送机47和排出输送机48分别由伺服马达47a和伺服马达48a驱动。下输送机47的上游端被设置在升降机32的内部,使得下输送机47足够靠近推进器27,以接纳在长度(沿着行进方向)最小的片形波纹板箱10。
[0131] 与下输送机47及排出输送机48一起夹持堆50的上输送机49经由移动机构49a被设置在下输送机47和排出输送机48的上方,并且上输送机49的高度是可调节的。上输送机49也能够通过移动机构49b在前后方向上移动,并且被构造成与前止动件28一起从前止动件28移动预定距离,以便适合片形波纹板箱10的尺寸。
[0132] 作为第一实施例的计数排出器6的特有特征中的一个,将空气AF吹送到从转送辊22转送来的片形波纹板箱10的顶表面上的风扇(送风机)52和53被设置在升降机32的上方。风扇52为固定到被侧框架36支撑的梁36a上的固定风扇(固定送风机),而风扇
53为固定到被前止动件28支撑的梁28a并且和前止动件28一起在前后方向上移动的可动风扇(可动送风机)。下面将详细地描述风扇52和53。
[0133] 用于检测片形波纹板箱10的通过的光电管(检测器装置)51被设置在计数排出器6中的片行进路径上。光电管51被电联接到控制器(控制器装置,控制器件)54,并将指示检测到片已经通过的通过信号P传输到控制器54。
[0134] 表示当时的操作速度v(即转送辊22的旋转速度)的数据M与片形波纹板箱10的经过信号P一起被传输至控制器54,并且控制器54使用接收的数据M和信号P来计算片形波纹板箱10到达前止动件28的时间,并且将启动壁架42的信号(降低信号)N传输至用于升高/降低壁架的伺服马达43。例如,由于控制器54接收到片形波纹板箱10的经过信号P,所以控制器54被构造成:在已经经过由ΔT=S/v表示的时间之后,将降低信号N传输至用于升高/降低壁架的伺服马达43,其中符号S表示在光电管51与前止动件28之间的距离,并且符号v表示操作速度。
[0135] 这里,现在将参照图1详细地描述风扇(送风机)52和53。
[0136] 如图1(a)和1(b)所示,多个(这里为三个)固定风扇52被固定到由侧框架36支撑的梁36a上,并且被布置在片形波纹板箱10的宽度方向上。相反,多个(这里为两个)可动风扇53被固定到由前止动件28支撑的梁28a上并被布置在片形波纹板箱10的宽度方向上。也就是说,固定风扇52被布置在与料斗H的沿着传送方向的后端部对应的位置处,而可动风扇53被布置在与料斗H的沿着传送方向的前端部对应的位置处。
[0137] 在图示的实例中,固定风扇52被布置成靠近侧框架36的顶部,在比转送辊22的出口的水平高出很多的水平处。相反,可动风扇53被布置成靠近前止动件28,也在比转送辊22的出口水平高的水平处但在相对靠近出口的位置处。
[0138] 因此,在片形波纹板箱10与布置于沿传送方向的后端部上的固定风扇52之间的大距离降低了空气速度但加宽了有效送风区域,从而使固定风扇52能够不借助于可动风扇53而将空气吹送到片形波纹板箱10的几乎整个表面上,除非片形波纹板箱10在传送方向上的尺寸过大。相反,布置在与沿传送方向的前端部对应的更接近片形波纹板箱10的位置处的可动风扇53将强风局部地吹送到片形波纹板箱10的前部,并且能够在仅由固定风扇52未吹出足够的空气时被有效地利用。此外,由于可动风扇53根本上固定到前止动件28上,因此可动风扇53自动被调节,以便将空气吹送到片形波纹板箱10的前端,而不管片的长度如何。
[0139] 风扇52和53中的每一个沿着向下竖直方向(也就是与近水平方向垂直的方向)吹送空气,片形波纹板箱10从转送辊22被沿所述接近水平方向适当地转送。风扇52和53彼此独立地由导管52a和53a包围,所述导管52a和53a将由相应的风扇52和53吹送的空气纠正至向下竖直方向。
[0140] 而且,风扇52和53独立于彼此被控制器54控制。具体地,预先将各数据片诸如片形波纹板箱10的尺寸(在传送方向和宽度方向两者上)、材料、重量和凹槽输入到控制器54中,并且将制箱机的操作速度数据输入到控制器54中。控制器54使用上文的数据片控制相应的风扇52和53的启动和停止以及在启动期间的空气量(每单位面积的空气量,其与空气速度和/或空气压力相关)。
[0141] 具体地,制箱机的较高操作速度和片形波纹板箱10的较大的俯视面积要求片形波纹板箱10的更快的下降。为了该目的,在向下竖直方向上吹送到片形波纹板箱10的空气量(即,吹送到整个片形波纹板箱10的空气量)需要变大。然而,当强风吹送(每单位面积的大吹送量,即,高空气速度吹送)被局部地施加到片形波纹板箱10时,片形波纹板箱10变形并且以不适当的姿势不正确地落入。
[0142] 片形波纹板箱10的该变形和举动不仅取决于制箱机的操作速度和片形波纹板箱10的俯视面积,而且还取决于片形波纹板箱10的重量和刚度。依据片形波纹板箱10的材料、重量以及前体波纹板片的凹槽来确定片形波纹板箱10的重量和刚度。在该示例中,使用这些数据片,就将被制造的片形波纹板箱10而言,在每个送风区域中的最佳送风区域和最佳送风量从事先执行的测试被获取并且被形成为数据库。控制器54参照数据库根据输入数据片确定在每个送风区域中的最佳送风区域和最佳送风量,并且相应地控制风扇52和53。
[0143] 接下来将参照图4(a)-4(c)、5(a)-5(c)和6(a)-6(b)进行与第一实施例的计数排出器6的操作相关的描述。图4(a)-6(b)使用附图标记101、102和10n将各片形波纹板箱10彼此区分开来。
[0144] 图4(a)示出紧接在升降机32上堆积为堆50的片形波纹板箱10的数目达到预定数目之后的计数排出器6。在将被堆积成堆50的最后一个片形波纹板箱10撞击前止动件28时,壁架42以及合并在壁架42中的压力棒44下落,并且如图4(b)中所示,接纳将被堆积成下一个堆50a的第一片的片形波纹板箱101。基于使用由光电管51检测到的表示到达最后一个片形波纹板箱10n的前边缘的经过信号P以及表示在那时的操作速度的数据M对如下时间的计算,即对最后一个片形波纹板箱10n(例如,第100片)从光电管51的位置到达前止动件28所花的时间的计算,控制器54降低壁架42的指令被输出,并且所述指令被传输至提升机构41。
[0145] 图4(c)示出降低到与下输送机47的水平相同的水平的升降机32。在图4(b)中所描绘的时间时,当壁架42依次接纳将被堆积为下一个堆50a的片形波纹板箱101和102时,升降机32立即开始降低至与下输送机47的水平相同的水平。为了防止堆50由于弹性回复而坍塌,压力棒44被向下按压至比壁架42的水平低的水平并且下落,与升降机32协作夹持堆50。则当堆50的顶表面经过支撑壁架25a和25b时,支撑壁架25a和25b如图5(a)中所描绘地伸出以彼此面对,并且如图5(b)中所描绘地进入备用状态。下一个堆50a被形成在壁架42上。
[0146] 在图5(b)中所示的状态下,然而未出现在附图中的推进器27推动堆50直至堆50由上输送机49夹持。之后,由推进器27推动的堆50作为批100由下输送机47、排出输送机48和上输送机49带出。
[0147] 如图5(c)中所示,当批100通过下输送机47和排出输送机48开始移动时,压力棒44稍微上升以离开批100的顶表面。壁架42与压力棒44一起撤离到壁架42不与堆50a干涉的位置以等待下一次上升。这时,在壁架42上的堆50a由支撑壁架25a和25b支撑。
在以上过程期间,批100完全离开升降机32。
[0148] 如图6(a)所示,当批100离开升降机32时,升降机32上升至与支撑壁架25a和25b相同的水平。接着,使支撑壁架25a和25b缩回,并且已经在支撑壁架25a和25b上的堆50a由升降机32接收。同时,将压力棒44容纳到壁架42中,并且如图6(b)中所示,壁架42与压力棒44一起上升。当壁架42达到与图4(a)的状态相同的水平时,壁架42向前移动至图4(a)中所示的位置。重复该循环直至所需数目的批100被带出为止。
[0149] 第一实施例的计数排出器6具有如上所详细描述的构造和功能。在计数排出器6操作中,在启动期间,控制器54基于片形波纹板箱10的尺寸(在传送方向和宽度方向上的尺寸)、材料、重量和凹槽以及机器的操作速度数据调节各个风扇52和53的启动和停止(调节送风区域)以及空气量(单位面积的空气量,其与空气速度和/或空气压力相关)至相应的最佳状态。因此,片形波纹板箱10能够快速落入料斗H内,同时保持适当的姿势和举动。
[0150] 这促进了制箱机的高速度操作。
[0151] 例如,如图7(a)所示,如果片形波纹板箱10在传送方向上具有大尺寸,则除了由设置在传送方向上的后端部处的固定风扇52施加的空气流AF1之外,设置在传送方向上的前端部处的可移动风扇53被启动以施加空气流AF2。这使得能够将足够的空气流(AF1+AF2)施加到整个片形波纹板箱10,防止来自固定风扇52的空气流AF1过强。因此,如图7(b)所示,由于过强的空气流AF1,片形波纹板箱10能够迅速地下落,而不造成片形波纹板箱10的不适当的姿势和举动。
[0152] 相反,如果片形波纹板箱10在传送方向上不具有大尺寸,则强空气流AF1几乎不造成片形波纹板箱10的不适当的姿势和举动。针对以上情况,如图7(c)所示,当使在前端部处的可移动风扇53停止,并且仅来自在后端部处的固定风扇52的空气流AF1以符合片形波纹板箱10的尺寸和制箱机的操作速度的强度被施加时,片形波纹板箱10能够迅速且有效地下降,而不造成不适当的姿势和举动。
[0153] 控制器54基于数据库控制相应的风扇52和53以便基于片形波纹板箱10的尺寸(在传送方向和宽度方向上的尺寸)、材料、重量和凹槽以及机器的操作速度的数据,最佳化对于将被制造的片形波纹板箱10的送风区域和在每个送风区域中的空气量。因此,片形波纹板箱10甚至在各种类型的波纹板片10或机器的各种操作状况下也能够迅速地下落,避免片形波纹板箱10的不适当的姿势和举动。
[0154] 作为控制第一实施例的风扇52和53的示例,来自固定风扇52的空气量被设定成恒定值,以便不导致片形波纹板箱10具有不适当的姿势和举动,并且来自风扇52的空气的缺乏量由来自可移动风扇53的空气补充,使得控制能够由简单的逻辑来完成。优选的是,来自可移动风扇53的补充的空气量被控制成空气的缺乏量。
[0155] 如果片形波纹板箱10在宽度方向上变形(翘曲),则调节送风区域和在宽度方向上被吹送的空气量能够抑制翘曲。
[0156] 通常,通过将凹槽延伸的方向(凹槽方向)与传送方向匹配来传送片形波纹板箱10。如果特殊的片形波纹板箱10可以有时在与凹槽方向垂直的方向上被传送,则片形波纹板箱10倾向于在传送方向上具有大翘曲,使得送风区域和空气量的更加详细的设定是优选的。然而,上文的问题能够通过例如增加风扇52和53的数目来解决。
[0157] 制箱机的操作速度的提高需要计数排出器6适当地堆积片形波纹板箱10而不抑制机器的操作速度。根据第一实施例的计数排出器6,片形波纹板箱10能够快速落入料斗H内,并且片形波纹板箱10保持适当的姿势,从而能够在以高速度操作机器的同时将片形波纹板箱10适当地堆积在料斗H中。将第一实施例的计数排出器6应用到制箱机允许快速操作制箱机。
[0158] (第二实施例)
[0159] 接下来将参照图8(a)和8(b)进行与根据本发明第二实施例的计数排出器相关的描述。图8(a)和8(b)中同样的附图标记表示第一实施例的类似部件和元件,因此这里将省略重复的描述。
[0160] 第二实施例与第一实施例的区别仅在于送风机。
[0161] 如图8(a)和8(b)所示,送风机包括大量固定风扇55,这些固定风扇55由侧框架36支撑,并且这些固定风扇55被布置在传送方向和宽度方向上,而且在启动期间,控制器
54基于片形波纹板箱10的尺寸(在传送方向和宽度方向上的尺寸)、材料、重量和凹槽以及机器的操作速度数据控制各个风扇55的启动和停止(调节送风区域)以及空气量(单位面积的空气量,其与空气速度和/或空气压力相关),以达到相应的最佳状态。
[0162] 在这里,固定风扇55被布置成在传送方向上具有6个且在宽度方向上具有6个的矩阵。每个固定风扇55均被布置成在竖直向下方向上吹送空气并且被管道55a包围。从每个固定风扇55吹送来的空气被管道55a调整,从而使所吹送的空气被引导至竖直向下方向。
[0163] 与第一实施例类似,这种构造能够使片形波纹板箱10很快落入料斗H内,并且片形波纹板箱10保持适当的姿势和举动,从而能够提高制箱机的操作速度。
[0164] 在第二实施例中,被布置成矩阵的许多固定风扇55能够详细地设定送风区域以及所吹送的空气量。
[0165] (第三实施例)
[0166] 接下来将参照图9(a)和9(b)进行与根据本发明第三实施例的计数排出器相关的描述。图9(a)和9(b)中同样的附图标记表示第一和第二实施例的类似部件和元件,因此这里将省略重复的描述。
[0167] 第三实施例与第一和第二实施例的区别仅在于送风机。
[0168] 如图9(a)和9(b)所示,送风机包括送风机56、使送风机56旋转的送风机马达57、将送风机马达57的驱动力传递至送风机56的动力传动系统(皮带和皮带轮的组合,或者链条和链轮的组合)以及送风机管道59。
[0169] 送风机管道59在宽度方向上被隔板60a和60b分割为多个(这里是三个)流动路径。开闭器61a-61c被布置在各个流动路径的入口处,并且彼此独立地打开和关闭,以便使来自送风机56的空气流动到下游侧或者被切断。
[0170] 而且,在送风机管道59的出口处沿着宽度方向布置多个开闭器62,并且所述开闭器彼此独立地打开和关闭。
[0171] 送风机马达57和开闭器61a-61c以及62中的每一个均受控于控制器54。也就是说,基于片形波纹板箱10的尺寸(在传送方向和宽度方向上的尺寸)、材料、重量和凹槽以及机器的操作速度数据,控制器54通过打开和关闭各个开闭器61a-61c和62而调节送风区域,并且通过控制送风机马达57而调节空气量(单位面积的空气量,其与空气速度和/或空气压力相关)到相应的最佳状态。
[0172] 在该实例中,当设置在送风机管道59出口处的开闭器62被打开时,开闭器62被竖直取向,以便在竖直向下的方向上引导所吹送的空气。
[0173] 类似于第一和第二实施例,这种构造能够使片形波纹板箱10快速落入料斗H内,并且片形波纹板箱10保持适当的姿势和举动。因此能够促进制箱机的高速度操作。
[0174] 该实施例的许多开闭器62也使得能够详细地设定送风区域以及所吹送的空气量。
[0175] 如上描述了本发明的实施例,但本发明决不应当仅局限于前述实施例。在不偏离本发明本质的情况下,能够建议各种变型、删节以及组合。
[0176] 也就是说,本发明的送风机能够至少在波纹板箱的传送方向上改变送风区域,并且对于在传送方向上具有最大可能尺寸的波纹板箱来说,本发明的送风机能够充分地具有至少与料斗的前端部及后端部对应的送风区域。如果满足上述条件的话,本发明的送风机不局限于第一至第三实施例中的送风机。
[0177] 第一至第三实施例中的计数排出器和制箱机的每个部分的具体构造当然仅作为实例,并且在不背离本发明精神的情况下,能够进行改变和修改
[0179] 本发明将被应用到制造片形波纹板箱的制箱机,并且特别是应用到制造在传送方向上具有各种不同尺寸的片形波纹板箱的制箱机。因此,具有任何尺寸的片形波纹板箱能够更快落入料斗内,同时保持适当的姿势。
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