流动体容纳容器、流动体容纳容器的制造方法 |
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| 申请号 | CN201180049575.7 | 申请日 | 2011-09-12 | 公开(公告)号 | CN103153258B | 公开(公告)日 | 2015-04-15 |
| 申请人 | EN大冢制药株式会社; | 发明人 | 川岛利行; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供能够以低成本简单地制造且能够可靠地防止被容纳在容纳室内部的流动体的变质的流动体容纳容器。流动体容纳容器（1A）的容器主体（1）包括在内部具有容纳室（5）的流动体容纳部（3）和用于密封流动体容纳部（3）的一端部并且保持倒出部（2）的密封部（4）。流动体容纳部（3）通过层叠液密性膜、遮光及耐 氧 化的膜而成，密封部（4）通过层叠遮光及耐氧化的膜、熔接性 树脂 膜而成。倒出部（2）的固定部（14）被保持于被谷形折叠的密封部（4）之间，在保管在容纳室（5）内容纳有流动体（100）的容器主体（1）的状态下，倒出部（2）和容纳室（5）被密封部（4）分隔开。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种流动体容纳容器，该流动体容纳容器包括：挠性的容器主体，其具有用于容纳医用或食用的流动体的容纳室；倒出部，其包括供上述流动体通过的筒状部，且该倒出部设于上述容器主体的一端以便倒出上述流动体，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 流动体容纳容器、流动体容纳容器的制造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于容纳液状肠内营养剂、各种流食或者将它们固形化、凝胶化或溶胶化而得到的流动体的流动体容纳容器。 背景技术[0002] 医用的液状肠内营养剂或各种流食或者将它们固形化、凝胶化或溶胶化而得到的流动体在大多数情况下以被容纳在具有挠性和液密性的流动体容纳容器中的方式保存、搬运。在此，流动体若接触到空气则被氧化而成分变质，可能导致作为药品的功效降低或劣化，或者变味，或者腐烂。因此，以往，公知有具有容器主体的流动体容纳容器，上述容器主体利用具有液密性的材料和具有不透氧性的材料形成（例如，参照专利文献1）。 [0003] 专利文献1：日本特开2003－135563号 发明内容[0004] 发明要解决的问题 [0005] 但是，在上述专利文献1所述的发明中，由于倒出部是树脂制的，且具有透氧性，因此被容纳在容器主体内部的流动体可能会被从倒出部侵入的氧逐渐氧化。另一方面，也考虑通过在树脂的内部夹入铝箔等不透氧性物质后成形而形成倒出部，从而防止氧从倒出部侵入。但是，在该结构中，制造倒出部的设备变得复杂并且工序等也增加，结果存在有流动体容纳容器的成本高涨这样的问题。 [0006] 本发明是鉴于上述的问题而做成的，其目的在于提供一种能够以低成本简单地制造、且能够可靠地防止容纳在容纳室内部的流动体的变质的流动体容纳容器。 [0007] 用于解决问题的方案 [0008] 为了达成该问题，本发明的流动体容纳容器包括：挠性的容器主体，其具有容纳医用或食用的流动体的容纳室；倒出部，其包括供上述流动体通过的筒状部，且该倒出部设于上述容器主体的一端以便倒出上述流动体，其特征在于，上述容器主体包括：流动体容纳部，其由薄膜状的构件形成，在内部具有上述容纳室；密封部，其由薄膜状的构件形成，用于密封上述流动体容纳部的一端部并且保持上述倒出部，上述流动体容纳部具有至少包括具有液密性的液密层和不使光及氧透过的非透过层的层叠结构，上述密封部具有至少包括具有液密性的液密层、不使光及氧透过的非透过层以及被热熔接的粘接层的层叠结构，上述密封部被谷形折叠，利用以该谷形折叠的折痕为界的两侧的部分包围并保持上述倒出部的至少一部分，在保管在上述容纳室内容纳有上述流动体的上述容器主体的状态下，上述倒出部和上述容纳室处于被上述密封部分隔开的状态。 [0009] 本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于，上述密封部的面向上述倒出部的上述筒状部的延长线的部分形成为能够在来自外部的力的作用下断裂。 [0010] 本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于，上述流动体容纳部还具有用于提高针对自外部施加的力的抵抗性的刚性强化层。 [0011] 本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于，上述流动体容纳部通过使具有相同的层叠结构的一对第一片重叠并将周缘部的一部分粘接在一起而构成。 [0012] 本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于，在上述一对第一片的相对的面上分别设有彼此热熔接的粘接层。 [0013] 本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于，上述密封部具有第一粘接层和第二粘接层作为上述粘接层，该第一粘接层设为被上述谷形折叠后的上述密封部的最内侧的层，且该第二粘接层设为该密封部的最外侧的层。 [0014] 本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于，上述第一粘接层的一部分与上述倒出部热熔接在一起，并且其他部分在该第一粘接层的相对的部分热熔接在一起，上述第二粘接层被热熔接于上述流动体容纳部的内侧面。 [0015] 本发明的流动体容纳容器的另一技术特征在于，上述流动体容纳部和上述密封部的各自的上述粘接层中的至少一层也是上述液密层。 [0016] 本发明提供流动体容纳容器的制造方法，该流动体容纳容器包括：挠性的容器主体，其具有用于容纳医用或食用的流动体的容纳室；倒出部，其包括供上述流动体通过的筒状部，且该倒出部设于上述容器主体的一端以便倒出上述流动体，其特征在于，该流动体容纳容器的制造方法包括以下工序：第一工序，制作一对第一片，该第一片具有至少包括具有液密性的液密层和不使光及氧透过的非透过层的层叠结构；第二工序，谷形折叠由第二片形成的密封部，利用以该谷形折叠的折痕为界的两侧的部分包围并保持上述倒出部的一部分，该第二片具有至少包括具有液密性的液密层、不使光及氧透过的非透过层以及被热熔接的粘接层的层叠结构；以及第三工序，将在上述第二工序中获得的上述密封部和上述倒出部配设于在上述第一工序中获得的一对上述第一片的一端部侧，分别将相对的上述第一片的周缘部彼此之间、上述密封部和上述第一片的一端部之间热熔接在一起。 [0017] 发明的效果 [0018] 根据本发明，被热熔接于流动体容纳部和密封部中的至少任一方的密封部通过层叠遮光及耐氧化的层而成，倒出部的至少一部分被保持在被谷形折叠后的密封部之间，在保管在容纳室内容纳有流动体的容器主体的状态下，倒出部和容纳室处于被密封部分隔开的状态，从而能够在保管容纳有流动体的容器主体的状态下，防止透过了倒出部的氧侵入到容纳室内部。而且，与倒出部为何种材质无关，都能够防止氧从倒出部侵入到容纳室，因而能够由树脂等透氧性的材质以低成本简单地形成倒出部。由此，能够以低成本简单地制造流动体容纳容器，能够可靠地防止容纳在容纳室内部的流动体的变质。 [0019] 根据本发明的另一技术特征，密封部的面向倒出部的筒状部的延长线的部分形成为能够在来自外部的力的作用下断裂，从而在使用流动体时，通过使面向筒状部的延长线的密封部断裂，能够从筒状部倒出流动体，因此能够容易地进行使用流动体时的处理。 [0020] 根据本发明的另一技术特征，通过在流动体容纳部设置刚性强化层，从而能够提高针对自外部施加的力的刚性。 [0021] 根据本发明的另一技术特征，通过使一对第一片重叠并将周缘部的一部分粘接在一起而制作流动体容纳部，从而能够简单地制造流动体容纳部。 [0022] 根据本发明的另一技术特征，通过利用热熔接将一对第一片粘接在一起而制作流动体容纳部，因而能够简单地制造流动体容纳部。 [0023] 根据本发明的另一技术特征，被谷形折叠后的上述密封部在除了上述倒出部之外的所有部分分别粘接在一起，从而能够防止在倒出部与密封部之间的接合部分周边形成气泡的情况、该气泡内的空气漏出到容纳室内部的情况。由此，能够更可靠地防止容纳在容纳室内部的流动体的变质。 [0024] 根据本发明的另一技术特征，密封部的粘接层分别层叠于形成密封部的薄膜状的构件的表背面，从而能够分别使密封部的表背面热熔接，因而能够容易地加工形成流动体容纳容器。 [0025] 根据本发明的另一技术特征，密封部的粘接层中的至少一层也作为液密层发挥功能，从而能简单地构成密封部且能够容易地加工形成流动体容纳容器。 [0027] 图1是表示本发明的实施方式的流动体容纳容器中的整体结构的示意图。 [0028] 图2是表示本发明的实施方式的流动体容纳容器的分解立体图。 [0029] 图3是表示本发明的实施方式的流动体容纳容器的容器主体的结构的示意剖视图，（a）是形成流动体容纳部的第一片的局部放大剖视图，（b）是形成密封部的第二片的局部放大剖视图。 [0030] 图4是表示本发明的实施方式的流动体容纳容器的制造工序中的第一工序的图。 [0031] 图5是表示本发明的实施方式的流动体容纳容器的制造工序中的第二工序的图。 [0032] 图6的（a）、（b）均是表示本发明的实施方式的流动体容纳容器的制造工序中的第三工序的图。 [0033] 图7是表示本发明的实施方式的流动体容纳容器的制造工序中的、将供给器具接合于倒出部的筒状部的状态的图。 具体实施方式[0034] 图1至图7中表示本发明的实施方式。 [0035] 本实施方式的流动体容纳容器1A是用于容纳医用或食用的流动体100的容器。具体来说，认为该医用或食用的流动体100是液状肠内营养剂、各种流食或将它们固形化、凝胶化或溶胶化而得到的物质。但是，流动体100也可以是除这些之外的任何物质。 [0036] 如图1所示，流动体容纳容器1A包括容器主体1和倒出部2。 [0037] 容器主体1包括形成为主视呈大致矩形的袋状的流动体容纳部3和用于密封流动体容纳部3的一端部的密封部4。在由流动体容纳部3和密封部4包围的内部形成有容纳流动体100的容纳室5。 [0038] 如图2所示，容器主体1的流动体容纳部3由一对的作为“薄膜状的构件”的第一片6、6形成，密封部4由作为“薄膜状的构件”的第二片7形成。 [0039] 第一片6由主视呈大致矩形且具有挠性的薄膜状的构件形成。如图3的（a）所示，第一片6通过层叠作为“粘接层”和“液密层”的熔接性树脂膜8、刚性强化膜9a、作为“非透过层”的非透过膜9b以及作为“液密层”的液密性膜10而成。薄膜8、9a、9b、10之间的相对的各个面被未图示的粘接剂接合。 [0040] 熔接性树脂膜8由例如聚丙烯（PP）等的树脂形成。在制作流动体容纳部3时，各熔接性树脂膜8通过利用后述的热压进行的加热、加压加工而被热熔接于另一方的第一片6和密封部4。此外，除了利用热压进行的加热、加压加工之外，只要是能够实现上述热熔接的加工，就可以使用任何加工方法。另外，熔接性树脂膜8针对被容纳在容纳室5内的流动体100具有液密性。 [0041] 刚性强化膜9a由尼龙等刚性较高的材料形成。通过层叠刚性强化膜9a，从而能够提高针对自外部施加于流动体容纳部3的力、拉伸的抵抗性。 [0042] 非透过膜9b由铝等实质上防止光、氧的透过的材料形成。由此，能够防止、抑制由光、氧化导致的流动体100的变质。非透过膜9b的材料只要是能够实质上防止光和氧的透过的材料，可以是金属也可以是金属之外（例如树脂等）的材料。 [0044] 第二片7由主视呈大致矩形的挠性的薄膜状的构件形成。如图3的（b）所示，第二片7通过在层叠与第一片6相同的熔接性树脂膜8、非透过膜9b以及液密性膜10的基础上还层叠熔接性树脂膜8而成。即，由第二片7形成的密封部4在表背面分别层叠熔接性树脂膜8而成。该熔接性树脂膜8在密封部4的状态下通过利用热压进行的加热、加压加工而被热熔接于流动体容纳部3和密封部4自身（后述）。另外，第二片7所形成的、薄膜8、9、10、8之间的相对的各个面被未图示的粘接剂接合。 [0045] 第二片7的强度形成为：在作为密封部4使用的状态下，通过利用后述的连接器的顶端部从外部按压而能够使加压处断裂。 [0046] 如图2所示，沿着密封部4的长度方向在大致中央部形成有谷形折叠部11。密封部4以在谷形折叠部11被谷形折叠的状态配置在流动体容纳部3的一端部。由此，形成密封部4的第二片7的端面12全部处于朝向容器主体1的外侧的状态，第二片7的端面12形成为不与容纳室5相对。 [0047] 倒出部2由聚丙烯等的树脂形成。倒出部2包括有设置在顶端侧的大致圆筒形的筒状部13和设置在基端部的固定部14。筒状部13在周围设有外螺纹槽。固定部14形成为截面呈大致菱形，在内部的筒状部13的延长线上形成有圆筒形的贯通孔15。 [0048] 倒出部2的固定部14的侧面部以被密封部4包围的状态保持在上述的被谷形折叠的密封部4之间。如图1所示，密封部4以紧贴的状态接合于固定部14的侧面14a和基端面14b（除了贯通孔15的开口部16）。 [0049] 根据这种结构，在保管在容纳室5内容纳有流动体100的容器主体1的状态下，倒出部2和容纳室5处于被密封部4分隔开的状态。 [0050] 在倒出部2的筒状部13螺合有帽17。在帽17的内侧刻设有内螺纹部（未图示）。 [0051] 接着，说明本实施方式的流动体容纳容器1A的制造工序。 [0052] 第一工序 [0053] 首先，如图4所示，将一对第一片6、6以各自的熔接性树脂膜8相对的方式配置。 [0054] 第二工序 [0055] 接着，如图5所示，将由第二片7形成的密封部4沿着长度方向在大致中央部谷形折叠，使倒出部2的固定部14保持在被谷形折叠后的密封部4之间。容器主体1的倒出部2的筒状部13可以在该第二工序中螺合帽17，也可以在后述的第三工序中螺合帽17。 [0056] 第三工序 [0057] 接着，将在上述第二工序中获得的密封部4和倒出部2配设于在第一工序中相对的一对第一片6、6的一端部侧，做成相对的第一片6、6彼此之间以及第一片6和密封部4之间相接触的状态。在该状态下，如图6的（a）所示，利用热压（未图示）等分别对相对的第一片6、6彼此的两侧的周缘部18、18和密封部4与第一片6的一端部进行加热、加压。由此，熔接性树脂膜8熔解之后固化，加热、加压后的部位被热熔接。由此，形成容纳室5，但是在该阶段中第一片6、6的基端侧未被热熔接。 [0058] 接着，自第一片6、6的基端侧向容纳室5内注入流动体100。然后，如图6的（b）所示，通过利用热压等对该基端侧的周缘部19进行加热、加压而使该基端侧的周缘部19热熔接。 [0059] 在进行第三工序的热熔接时，优选的是，热压的温度设定为比熔接性树脂膜的熔点略微高的温度，例如设定为170～200℃。另外，在进行热熔接时，固定部14的侧面和基端面（除了贯通孔15的开口部16）加工为与密封部4紧贴的状态。 [0060] 此时，可以在容器主体1的倒出部2的筒状部13上螺合帽17。 [0061] 通过如上所述的第一至第三工序，完成流动体容纳容器1A。 [0062] 在该流动体容纳容器1A的容器主体1中，在保管时和输送时，容纳室5的内部和倒出部2被密封部4分隔开。因此，即使倒出部2由透氧性的材料形成，也能够利用密封部4隔断透过了倒出部2的氧侵入到容纳室5内部。 [0063] 下面，说明本实施方式的流动体容纳容器1A的使用顺序。 [0064] 使用流动体容纳容器1A内部的流动体100的使用人员卸下流动体容纳容器1A的帽17，使图7所示的供给器具20接合于倒出部2的筒状部13。在该供给器具20上设有圆筒形的连接器21。连接器21的顶端部22呈尖锐的形状，在将连接器21压入到筒状部13的内部时，顶端部22抵接在位于贯通孔15的开口部16的密封部4上，该抵接部位的密封部4在经由基于顶端部22的来自外部的力的作用下断裂。在供给器具20的未图示的另一端部借助软管（未图示）设有胃瘘用连接器，该胃瘘用连接器连接于患者的胃瘘。在该状态下，被容纳在容纳室5内的流动体100通过倒出部2的贯通孔15和筒状部13向外部倒出，供给到人体内部。 [0065] 即，被容纳在容纳室5内的流动体100接触氧的时间仅限于从密封部4断裂至借助胃瘘用软管等供给到人体内部的极短的时间。因此，能可靠地防止由流动体100的氧化导致的变质。 [0066] 以上，在本实施方式中，被热熔接于流动体容纳部3和密封部4自身的密封部4通过层叠非透过膜9b而成，倒出部2的固定部14的侧面部被保持在被谷形折叠后的密封部4之间。因此，在保管在容纳室5内容纳有流动体100的容器主体1的状态下，倒出部2和容纳室5处于被密封部4分隔开的状态。由此，在保管容纳有流动体100的容器主体1的状态下，能够防止透过倒出部2后的光、氧侵入到容纳室5内部。而且，与倒出部2为何种材质无关，都能够防止光、氧从倒出部2侵入到容纳室5内。其结果，能够由树脂等、使光、氧透过的材料以低成本简单地形成倒出部2。因而，能够以低成本简单地制造流动体容纳容器1A，能够可靠地防止容纳在容纳室5内部的流动体100的变质。 [0067] 在本实施方式中，密封部4的面向倒出部2的筒状部13的延长线上的开口部16的部分形成为在能够来自外部的加压作用下断裂，从而在使用流动体时，能够使面向开口部16的密封部4断裂，从筒状部13倒出流动体100。因此，能够容易地进行使用流动体100时的处理。 [0068] 在本实施方式中，被谷形折叠的密封部4在除了倒出部2之外的所有部分分别紧贴而被粘接在一起，从而能够防止在倒出部2与密封部4的接合部分周边形成气泡的情况、该气泡中的空气漏出到容纳室5内部的情况。由此，能更可靠地防止被容纳在容纳室5内部的流动体100的变质。 [0069] 在本实施方式中，在形成密封部4的第二片7的表背面分别层叠有形成密封部4的熔接性树脂膜8。因此，能够分别热熔接密封部4的表背面，因而能够容易地加工形成流动体容纳容器1A。 [0070] 在本实施方式中，形成密封部4的“粘接层”的熔接性树脂膜8也是“液密层”，从而能简单地构成密封部4且能够容易地加工形成流动体容纳容器1A。 [0071] 此外，在本实施方式中，形成流动体容纳部3的第一片6通过层叠熔接性树脂膜8、非透过膜9b以及液密性膜10而成，形成密封部4的第二片7通过层叠熔接性树脂膜8、非透过膜9b、液密性膜10以及熔接性树脂膜8而成。但是，并不限于此，也可以在第一片6和第二片7中的至少任一方上层叠其他薄膜。例如，认为能够在第一片6和第二片7中的至少任一方上再层叠尼龙树脂制的薄膜来提高耐久性。 [0072] 另外，在本实施方式中，将熔接性树脂膜8做成了作为“粘接层”和“液密层”发挥功能的结构。但是，并不限于此，也可以由仅作为粘接层发挥功能的材料形成熔接性树脂膜。 [0073] 在上述实施方式中，将密封部4的宽度（即，第二片7的端面12的长度）设为实质上与流动体容纳部3的横向宽度（即，第一片6、6的相对应的周缘部的长度）相同的宽度（参照图2）。但是，密封部4的宽度可以设定得比流动体容纳部3的横向宽度短。在该情况下，在密封部4的该周缘部的两端部分，将第一片6、6相互间粘接在一起。 [0074] 上述实施方式是本发明的示例，本发明当然不限定于上述实施方式。 [0075] 附图标记说明 [0076] 1A流动体容纳容器；1容器主体；2倒出部；3流动体容纳部；4密封部；5容纳室；6第一片（薄膜状的构件）；7第二片（薄膜状的构件）；8熔接性树脂膜（粘接层、液密层）；9a刚性强化膜（刚性强化层）；9b非透过膜（非透过层）；10液密性膜（液密层）；12端面；13筒状部；100流动体。 |
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