输送装置 |
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| 申请号 | CN201110204503.7 | 申请日 | 2011-07-13 | 公开(公告)号 | CN102431817A | 公开(公告)日 | 2012-05-02 |
| 申请人 | 海德堡印刷机械股份公司; | 发明人 | W·迪尔; M·默滕斯; S·帕达尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于将扁平页张形材料输送通过页张处理机的一个或多个加工站的输送装置。所述输送装置具有至少一个带彼此 接触 的传送机构的上和下传送装置。所述上和下传送装置在其长度方面可自由改变地被固定。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于将由纸、纸板或类似物特别是经印刷的或未经印刷的页张、折叠盒坯料或折叠盒构成的扁平页张形材料输送通过页张处理机的一个或多个加工站的输送装置(20)，具有至少一个上传送装置(21，21′)和下传送装置(22，22′)，其中，所述上传送装置(21， |
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| 说明书全文 | 输送装置技术领域背景技术[0002] 为了对于包装工业制造高品质的印刷产品例如折叠盒，首先将页张宽幅地在印刷机中印刷。在所述页张上分别印刷上待制造的折叠盒的多个有用部分，所述有用部分然后在冲裁机中冲裁。冲裁出的折叠盒坯料接着被供应给折叠盒胶粘机并且在这里被加工成折叠盒。 [0003] 用于由折叠盒坯料制造折叠盒的折叠盒胶粘机公知地具有至少下述模块作为加工站： [0004] ●进料器，所述进料器将待被处理的坯料以高速从叠堆中相继抽出并且单个地供应给随后的第一加工站； [0005] ●用于粘接材料(通常是胶)的施加机构，所述施加机构将粘接材料条施加到待粘接的折叠片上； [0006] ●折叠站，在该折叠站中，设有粘接条的坯料部分为了制造粘接连接而翻转、即折叠180°； [0008] ●之后跟随着一个压紧站，在该压紧站的开始部形成一个由折叠后的坯料构成的鳞片流，所述鳞片流在该压紧站中在压力下被压紧一段时间，从而使得两个坯料在粘接缝处连接。 [0009] 各个加工站具有用于输送折叠盒坯料而被驱动的传送机构。所述传送机构例如由各一个设置在机器侧的上和下传送带构成，其中，下传送带在滚子颚板中被导向，上传送带在滚子轨中被导向。所述传送带可横向调节地设置并且由此可以调节到相应地折叠盒坯料规格上。所述坯料以印刷侧朝下地在所述上传送带与下传送带之间被输送。 [0010] 由DE 10 2004 022 344 A1公开了一种这样的折叠盒胶粘机。 [0011] 但是也存在下述应用情况，在所述应用情况中，连续的下传送带是有干扰的，因为例如应该用行扫描摄像机为了检查目的而拍摄整个印刷后的坯料宽度的图像，或者折叠盒坯料的附加的加工例如压入盲文压印部或开槽或冲孔。为了对于所述加工/检查提供空隙，将上传送装置和/或下传送装置进行拆分。需提供的空隙针对不同的应用情况是不同的。但是出于制造技术的原因人们致力于将所述空隙保持尽可能小，从而能够可靠地输送折叠盒坯料。 发明内容[0012] 因此，本发明的任务在于，提供一种输送装置，其中，输送空隙能够构造为可变的。 [0013] 所述任务通过权利要求1的特征部分的特征解决。 [0014] 在本发明的一个优选的实施方式中，本发明的输送装置具有至少一个上和下传送装置。所述上传送装置在此具有一个带多个弹动地固定的传送滚子的滚子轨和一个围绕所述传送滚子以及另外的转向滚子被导向的传送机构。所述下传送装置具有一个带多个固定在条上的传送滚子的滚子颚板和一个围绕所述传送滚子以及另外的转向滚子被导向的传送机构。相应的上和下传送机构彼此接触并且将待输送的页张形材料夹紧在它们之间。为了输送所述页张形材料，所述上和/或下传送装置中的至少一个与驱动装置连接。根据本发明，所述滚子轨条和固定在所述滚子颚板上的所述条在长度方面能够自由改变地固定在滚子轨护板或滚子颚板上。 [0015] 当然也可以的是，所述输送装置仅仅由一个上传送装置或仅仅由一个下传送装置构成，所述传送装置能够伸缩管式地拉出或缩入以便对于工具或类似物提供中间空间。为了能够可靠地引导页张形材料，所述传送装置例如构造为抽吸带。 [0016] 在一个优选的实施方式中，所述滚子轨条和固定在所述滚子颚板上的所述条为了改变输送轨迹的长度具有垫块。所述传送机构附加地围绕转向滚子被导向以使传送机构与输送轨迹的相应长度进行长度适配，所述转向滚子能调节地固定在滚子轨护板或滚子颚板上。 [0017] 在另一优选的实施方式中，所述传送机构构造为输送条或输送带。由此可以实现特别简单的和成本低廉的实施方式。 [0018] 在一个特别优选的实施方式中，所述附加的转向滚子能移动地固定在所述滚子轨护板或滚子颚板的槽中。这允许传送机构与输送带长度的特别简单的适配。 [0019] 在另一优选的实施方式中，所述输送装置具有两个上传送装置和一个下传送装置。由此可以将工具定位在两个上传送装置之间。替代地，所述输送装置也可以具有一个上传送装置和两个下传送装置，由此可以将工具定位在两个下传送装置之间。此外替代地，所述输送装置可以具有两个上传送装置和两个下传送装置。这样做的优点是，对于例如部分地设置在输送轨迹上方并且部分地设置在输送轨迹下方的工具例如旋转的压印装置提供空间。 [0021] 下面借助于不同的实施例阐述本发明。 [0022] 图1示例性示出折叠盒胶粘机的各个加工站的透视图， [0023] 图2示出折叠盒胶粘机的加工站中的按照现有技术的连续的输送装置，[0024] 图3示出本发明的输送装置的侧视图， [0025] 图4示出本发明的无垫块的输送装置的侧视图， [0026] 图5示出一个替代的按照本发明的输送装置的侧视图， [0027] 图6a-c示出本发明的输送装置的传送装置的几个不同调节的示意图，[0028] 图7示出本发明的无工具的输送装置的侧视图。 具体实施方式[0029] 图1示例性地对于后续处理机示出一个具有多个加工站的折叠盒胶粘机，本发明的输送装置可在所述加工站中使用。 [0030] 所述折叠盒胶粘机在图1中在右下部以一个进料器1开始，所述进料器将待处理的坯料以高速从一个叠堆中相继抽出并且单个地供应给后续的加工站。在进料器1后面跟随着一个定向站4，在该定向站中，所述坯料单个地朝侧向的止挡定向。可横向定位的呈两个带对形式的机器部分穿过所述定向站，所述带对用作传送机构并且可通过伺服驱动装置横向地定位。 [0031] 随后是预折器6和第一折叠模块7。可横向定位的呈带对形式的机器部分作为传送机构不仅穿过所述预折器6而且穿过所述折叠模块7，所述传送机构与坯料类型有关地利用伺服驱动装置横向地定位。 [0032] 在折叠模块7后面跟随着一个旋转站9。所述旋转站9为了使坯料围绕一个垂直轴线旋转90°包含两个平行地并排设置的传送段，所述传送段的速度能够分开地进行调节。所述坯料平放在两个传送段上，使得所述坯料在这两个传送段的速度不同时旋转。所述两个传送段包含被驱动的滚子作为传送机构。 [0033] 在所述旋转站9后面跟随着一个另外的定向站10，所述另外的定向站在其结构方面相应于进料器1后面的定向站。由此该另外的定向站又包含可横向定位的呈传送带对形式的传送机构。 [0034] 接下来的加工站13用于实施与盒类型有关的加工过程；例如，预折另外的沟纹线或者实施特种折叠。作为传送元件的带对也穿过所述加工站13，所述传送元件可以用伺服驱动装置横向定位。 [0035] 接着跟随着一个折叠站14，在该折叠站中，之前设有粘接缝的坯料被折叠180°。所述折叠站14包含作为传送元件的带对和粘接材料施加机构，它们可借助于伺服驱动装置运动到其与坯料类型有关的横向位置中。接着跟随着一个转移装置15，由该转移装置将折叠后的设有尚未凝固的粘接缝的坯料在所有部分中精确定向地供应给随后的收集和压紧装置16。在所述收集和压紧装置16中首先形成由折叠后的坯料构成的鳞片流，所述鳞片流接着在传送压紧带之间在压力下保持一段时间从而使粘接缝凝固。所述转移站同样包含带对，所述带对可借助于伺服驱动装置横向调节。 [0036] 图2示例性示出按照现有技术的输送装置8，具有各一个左边的和右边的上传送装置3、3′以及各一个左边的和右边的下传送装置2、2′，所述传送装置在本例中构造为具有相应的传送带作为传送机构5、5′、12、12′的带式传送器。所述传送装置3、3′、2、2′支承在圆梁11上，从而使得它们可以针对相应的折叠盒坯料宽度进行调节。 [0037] 在随后的示意图中为了更清楚起见分别仅仅示出一个上部的和一个下部的传送装置。 [0038] 在图3中示出本发明的输送装置20。该输送装置20在本实施例中具有两个上传送装置21、21′和一个下传送装置22。沿传送方向25观察，第一上传送装置21具有滚子轨条29，在该滚子轨条上固定有多个弹动固定的传送滚子24。例如呈循环传送带形式的传送机构23围绕所述传送滚子24以及另外的转向滚子26、31、31′被导向。沿传送方向25观察，第二上传送装置21′具有滚子轨条29′，在该滚子轨条上固定有多个弹动固定的传送滚子24′。例如呈循环传送带形式的传送机构23′围绕所述传送滚子24′以及另外未详细示出的转向滚子导向。所述两个上传送装置彼此间具有可变的间距b、b′(如从图 6a-6c中可见的那样)。所述下传送装置22具有多个通过条41固定在滚子颚板28上的传送滚子38。例如呈循环传送带形式的传送机构39围绕所述传送滚子38以及另外转向滚子26、27、44、31″被导向。在该特殊实施方式中，下传送机构39通过转向滚子26围绕滚子颚板28中的空隙35被导向。在该空隙中在传送装置21、21′、22之间安置用于加工折叠盒坯料的工具36，例如旋转的压印装置。因为不同的工具具有不同的空间需求，所以在滚子轨条29和/或条41中可松脱地固定有一个或多个垫块33、34。所述垫块用于当所述上和/或下传送装置21、21′、22、22′之间的间距b、b′不同时支撑所述传送带23、39。所述滚子31′、31″构造为张紧滚子，其中，张紧滚子31′可移动地固定在滚子轨护板的槽 32′中，以便将所需的张紧力施加到传送机构23上。张紧滚子31″与滚子颚板28固定连接。转向滚子31通过保持件42与滚子轨条29固定连接。所述滚子轨条在一个预给定的格栅(Raster)中与所述滚子滚护板30可松脱地连接。如果现在滚子轨条29在所述格栅内部在一个另外的位置上与所述滚子轨护板30连接，则转向滚子31在所述槽32中运动并且由此确保传送机构23的输送用长度不改变并且从而无需所述传送机构的再张紧。下传送装置22的调节类似地进行。转向滚子44通过一个保持件43与所述条41固定连接。所述条41在一个预给定的格栅中与滚子颚板28可松脱地连接。如果现在所述条41在所述格栅内部在一个另外的位置上与所述滚子颚板28连接，则转向滚子44在所述滚子颚板28的槽37中运动并且由此确保传送机构23的输送用长度不改变。通过这种方式和方法可以简单地调节传送装置之间的不同间距b、b′。为了进行稳定，可以将垫块33、34一方面插入到滚子屏蔽条29的并且另一方面插入到所述条41的产生的空隙中。在图4中示出具有增大的间距b′的输送装置。垫块33、34被移除并且转向滚子31和44已经相应地在槽32和37中移动。 [0039] 在按照图3和4的实施例中分别是下转向滚子26与一个未详细示出的驱动装置连接并且由此用作被驱动的转向滚子27。但是这种实施方式仅仅是示例性的；显而易见也可以使用其他的转向滚子来作为被驱动的转向滚子。 [0040] 在图5中示出一个替代地按照本发明的输送装置20。与按照图3的实施例的区别在于，本实施方式也具有被分为两个的下传送装置22、22′。在该实施变型方案中分别是下传送装置22、22′的两个右边的转向滚子26与一个未详细示出的驱动装置连接并且从而用作被驱动的转向滚子27。 [0041] 在图6a-6c中分别以示意性的侧视图和俯视图示出不同的可以用本发明的输送装置实现的调节可能性。图6a示出用于输送坯料宽度为c的页张形材料40的输送装置20。因为用于加工页张形材料40例如盒坯料的工具36安置在前和后传送装置21、21′、22、 22′之间，所以这些传送装置可以在使用或不使用垫块33、34的情况下彼此调节到最小间距b。 [0042] 图6b示出用于输送坯料宽度为c′的页张形材料40的输送装置20。为了能够将用于加工页张形材料例如盒坯料的工具36安置在前和后传送装置21、21′、22、22′之间，这些传送装置必须间隔开一个距离b′。为此将相应的垫块33、34(若存在)移除，如图4中所示的那样。 [0043] 图6c示出用于输送坯料宽度为c′的页张形材料40的输送装置20。因为应利用工具36在页张的后部区域进行加工，所以仅将前传送装置调节到间距b′并且将后传送装置调节到间距b。 [0044] 在图7中示出本发明的输送装置的另一实施方式。该实施方式相应于图3中无工具的实施方式，因此可将所述传送装置之间的间距b限制在最小值上。 [0045] 参考标号表 [0046] 1 进料器 [0047] 2，2′ 下传送装置 [0048] 3，3′ 上传送装置 [0049] 4 定向站 [0050] 5，5′ 传送机构 [0051] 6 预折器 [0052] 7 折叠模块 [0053] 8 按照现有技术的输送装置 [0054] 9 旋转站 [0055] 10 定向站 [0056] 11 圆梁 [0057] 12，12′ 传送机构 [0058] 13 加工站 [0059] 14 折叠站 [0060] 15 转移站 [0061] 16 收集和压紧装置 [0062] 20 输送装置 [0063] 21，21′ 上传送装置 [0064] 22，22′ 下传送装置 [0065] 23，23′ 传送机构 [0066] 24，24′ 传送滚子 [0067] 25 传送方向 [0068] 26 转向滚子 [0069] 27 被驱动的转向滚子 [0070] 28 滚子颚板 [0071] 29，29′ 滚子轨条 [0072] 30 滚子轨护板 [0073] 31 转向滚子 [0074] 31′，31″ 张紧滚子 [0075] 32，32′ 滚子护板中的槽 [0076] 33 上垫块 [0077] 34 下垫块 [0078] 35 滚子颚板中的空隙 [0079] 36 工具 [0080] 37 滚子颚板中的槽 [0081] 38 传送滚子 [0082] 39，39′ 传送机构 [0083] 40 页张形材料 [0084] 41 条 [0085] 42 保持件 [0086] 43 保持件 [0087] 44 转向滚子 [0088] b 最小间距 [0089] b′ 最大间距 [0090] c，c′ 坯料宽度 |
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