齿孔形成装置 |
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| 申请号 | CN200980141614.9 | 申请日 | 2009-07-17 | 公开(公告)号 | CN102186662A | 公开(公告)日 | 2011-09-14 |
| 申请人 | 尤妮佳股份有限公司; | 发明人 | 石川修; 三岛祥宜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种齿孔形成装置，能够从齿孔容易地撕破 包装 体并降低包装体的制造成本。装置(20)包括壳体(30)和驱动机构(40)。在壳体(30)的上部(31)的纵向(Y)下方配置有连接在驱动机构(40)上的顶板(50)。在顶板(50)的下方安装有保持齿刃(70)的刃保持板(60)。在刃保持板(60)的下方配置有包括支承部(81)和 橡胶 部(82)的推板(80)，刃保持板(60)位于推板(80)与顶板(50)之间。在推板(80)上形成有在其厚度方向贯穿的推压细缝(87)。在推板(80)的下方配置形成有在其厚度方向贯穿的载置细缝(105)并载置 薄膜 片材(14)的载置板(100)。在载置板(100)的下方配置 基板 (110)，基板(110)固定在下部(32)上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种齿孔形成装置，包括：载置薄膜片材的载置板；在所述薄膜片材上形成齿孔的齿刃；以及使所述齿刃相对于所述薄膜片材的厚度沿纵向上下移动的驱动机构，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 齿孔形成装置技术领域背景技术[0002] 以往，作为并列地收纳多个一次性尿布的包装体，例如公知有日本特开2006-290383号公报(专利文献1)。在该专利文献1中，用聚乙烯薄膜等柔软的材料形成包装体，并在包装体内收纳压缩了的多个一次性尿布，在包装体上形成有齿孔，能够从沿着齿孔撕破的包装体内取出尿布。 [0003] 专利文献1：日本特开2006-290383号公报 [0004] 包装体的齿孔是通过将齿刃隔着用于形成包装体的聚乙烯薄膜向弹性板侧按压而形成的。此时，薄膜载置在弹性板之上，被向弹性板侧按压的齿刃贯穿薄膜，并且，齿刃的一部分刺在弹性板上，由此形成齿孔。 [0005] 然而，当齿刃像上述那样被按压在弹性板上时，薄膜也会被卷入而咬入到弹性板侧，导致齿刃难以贯穿薄膜。在齿刃难以贯穿薄膜的情况下，担心通过齿刃形成的狭缝的长度变短，或者没有形成齿孔，存在难以将包装体撕破的问题。 [0006] 另外，每次形成齿孔时，齿刃都刺在弹性板上，因此存在齿刃损伤、其更换频度高、制造成本增加的问题。 发明内容[0007] 本发明的课题是提供一种能够从齿孔将包装体容易地撕破、并能够降低包装体的制造成本的包装体形成装置。 [0008] 本发明涉及齿孔形成装置的改良，该齿孔形成装置包括：载置薄膜片材的载置板；在所述薄膜片材上形成齿孔的齿刃；以及使所述齿刃相对于所述薄膜片材的厚度沿纵向上下移动的驱动机构。 [0009] 在本发明中，所谓“齿孔”，是指在片材上以点线状切入了切入孔而成的切孔，或者以点线状穿出的孔或狭缝，该孔大致排列成点线状，通过该点线状的孔的列能够将片材连续地撕裂。 [0010] 在所述齿孔形成装置中，本发明的特征在于，包括推板，该推板与所述载置板相对，将所述薄膜片材推压在所述载置板上，所述载置板形成有与所述齿刃啮合的载置细缝，所述推板在与所述薄膜片材相对的表面上具有防滑机构。 [0011] 作为优选的实施方式之一，所述齿刃被保持在刃保持板上，在所述刃保持板与所述推板之间形成有在所述纵向上弹压这些刃保持板和推板的弹压机构，所述保持板能够抵抗所述弹压机构的弹压，使所述齿刃插入到所述载置细缝中。 [0012] 作为优选的其他实施方式之一，所述载置板在与所述薄膜片材相对的面上，至少在所述纵向上具有弹性。 [0013] 作为优选的其他实施方式之一，所述载置板在与所述薄膜片材相对的面上具有防滑机构。作为防滑机构，也包括载置板本身具有防滑功能的情况。 [0014] 作为优选的其他实施方式之一，所述齿刃包括排成一列地形成的多个刃部，所述刃部包括：在所述薄膜片材侧前端上的尖锐部；一边从所述尖锐部向与所述纵向正交的横向扩开一边沿所述纵向延伸的扩大部；以及从所述扩大部沿所述纵向延伸的平行部。 [0015] 作为优选的其他实施方式之一，至少从所述刃部的所述尖锐部到所述平行部，能够插入到所述载置细缝中。 [0016] 作为优选的其他实施方式之一，所述推板包括在推板厚度方向上贯穿并与所述载置细缝大致相同形状的推压细缝，所述刃部在所述厚度方向上贯穿所述推压细缝并与所述载置细缝啮合。 [0017] 作为优选的其他实施方式之一，将所述薄膜片材在薄膜片材厚度方向上层叠多张，并载置在所述载置板上。 [0018] 发明的效果 [0019] 由于能够将薄膜片材载置在载置板上，并一边用形成于推板上的防滑机构推压薄膜片材一边用齿刃形成齿孔，因此，能够抑制薄膜片材被卷入而咬入到载置板侧。因此，能够在薄膜片材上可靠地形成齿孔，并且能够按设定那样恒定地形成齿孔，从而能够从齿孔容易地撕破包装体。 [0021] 图1是包装体的立体图。 [0022] 图2是包装体的俯视图。 [0023] 图3是齿孔形成装置的立体图。 [0024] 图4是装置的主视图。 [0025] 图5是齿刃的立体图。 [0026] 图6是齿刃的说明图。 [0027] 图7是推板的俯视图。 [0028] 图8是载置板的俯视图。 [0029] 图9是图4的IX部放大图。 [0030] 图10是装置的说明图。 [0031] 图11是装置的说明图。 [0032] 附图标记的说明 [0033] 1包装体 [0034] 11齿孔 [0035] 14薄膜片材 [0036] 20装置 [0037] 40驱动机构 [0038] 50顶板 [0039] 60刃保持板 [0040] 70齿刃 [0041] 73刃部 [0042] 74尖锐部 [0043] 75扩大部 [0044] 76平行部 [0045] 80推板 [0046] 82橡胶部(防滑机构) [0047] 87推压细缝 [0048] 90弹压机构 [0049] 100载置板 [0050] 105载置细缝 具体实施方式[0051] 图1是收纳有多个一次性尿布的包装体1的立体图，图2是将尿布收纳到包装体1中之前的折叠的包装体1的立体图。包装体1形成为大致长方体，在其角部上形成齿孔 11，通过撕破该齿孔11能够将尿布一片一片容易地取出。 [0052] 包装体1由具有柔软性的低密度聚乙烯(LDPE)等薄膜片材14形成。在包装体1如图2那样折叠的状态下，齿孔11沿着该折痕形成。如图所示，薄膜片材14形成为环状，在两侧将形成了圈的部分向内侧折入，成为所谓的V形(gusset)折叠。齿孔11是该V形折叠的一部分，在薄膜片材14四张重叠的部分上形成。在将由这样的薄膜片材14形成的包装体1展开并收纳了尿布时，沿着其角部形成齿孔11。齿孔11由平行地延伸的两条第一部分12和将这两条第一部分12连起来的第二部分13构成。 [0053] 对在包装体1上形成齿孔11的装置的一个例子进行说明。 [0054] 图3是装置20的立体图，为了说明而将其局部剖切。图4是从交叉方向CD观察到的图3的装置20的侧视图。装置20包含纵向Y和与其正交的横向，该横向由形成包装体1的薄膜片材14被运送的机械方向MD和与机械方向MD正交的交叉方向CD构成。另外，纵向Y是指将被运送来的薄膜片材14在厚度方向上贯穿的方向。 [0055] 装置20包括：壳体30；位于壳体30的内部的多个板；和位于壳体30的外部，并使一部分板上下移动的驱动机构40。 [0056] 壳体30包括：位于纵向Y的上方的上部31；位于下方的下部32；和位于交叉方向CD的两侧的两侧部33。 [0057] 在壳体30的上部31的纵向Y的下方、即壳体30的内部形成有顶板50，该顶板50与形成驱动机构40的滑动轴承41连接以沿纵向Y上下移动。虽然未对驱动机构40的详细构成进行图示，但例如通过液压控制机构实现。在顶板50的纵向Y的下方安装有保持齿刃70的刃保持板60，刃保持板60以与顶板50连动地上下移动的方式固定在顶板50上。 [0058] 图5是齿刃70的立体图，用假想线示出了刃保持板60。图6是图5的局部放大图。刃保持板60包括：沿机械方向MD延伸的两侧缘61、62；和沿交叉方向CD延伸的前后端缘63、64，在刃保持板60的纵向Y的下方形成有齿刃70。齿刃70包括：从前端缘63向后端缘64延伸的第一部分71；和在第一部分71的后端缘64侧一边描绘曲线一边弯曲并沿交叉方向CD延伸的第二部分72。即，齿刃70形成为大致L字形。第一部分71对应地形成齿孔11的第一部分12，第二部分72对应地形成齿孔11的第二部分13(参照图1和图2)。 [0059] 齿刃70包括多个刃部73，各个刃部73沿纵向Y延伸，并包括：位于纵向Y的下方且位于其前端的尖锐部74；从尖锐部74开始一边在机械方向MD的前后扩大一边沿纵向Y延伸的扩大部75；和从扩大部75沿纵向Y平行地延伸的平行部76。在这些刃部73上，朝向其边缘厚度变薄，形成锐利的刃，从而能够切割薄膜片材14而形成狭缝。在平行部76的纵向Y的上方形成有与刃保持板60连接的基部77，在该基部77上不形成锐利的刃，难以切割薄膜片材14。 [0060] 自尖锐部74起的两扩大部75的角度α约为60度，刃部73利用该两个扩大部75形成了等腰三角形的一部分。在该实施方式中，从刃部73的平行部76到相邻的刃部73的平行部76的尺寸t1约为1.5mm，刃部73的机械方向MD的宽度尺寸t2约为3mm，刃部73的交叉方向CD的厚度约为0.7mm。另外，从刃部73的平行部76到尖锐部74的纵向Y的长度尺寸t3约为10mm。但是，尺寸t1是第一部分71的尺寸，在第二部分72中约为2mm。另外，在第二部分72中，刃部73的厚度尺寸在机械方向MD上示出。其他尺寸在第一部分71和第二部分72中是相同的。 [0061] 在刃保持板60的纵向Y的下方形成有推板80。推板80包括：位于纵向Y的上方的支承部81；和位于下方的橡胶部82。作为支承部81可以使用不锈钢等金属，作为橡胶部82可以使用硅类橡胶。通过该橡胶部82，构成了相对于薄膜片材14的防滑机构。这样的推板80经由一对轴91、91安装在顶板50上。刃保持板60位于推板80与顶板50之间，在该刃保持板60上形成有供轴91、91贯穿的轴孔，轴91以能够在该轴孔中滑动的方式形成。 另外，在顶板50与推板80之间安装有在纵向Y上弹压这些顶板50和推板80的弹压机构 90。作为弹压机构90，可以使用弹簧，弹簧可以以轴91为轴心进行安装。 [0062] 图7是推板80的俯视图，该推板80包括：沿机械方向MD延伸的两侧缘83、84；和沿交叉方向CD延伸的前后端缘85、86。在推板80上形成有在其厚度方向即纵向Y上贯穿的推压细缝87。为了使齿孔70的刃部72能够贯穿，使推压细缝87的形状与齿刃70的形状大致相同。即，推压细缝87包括：从前端缘85朝向后端缘86沿机械方向MD延伸的第一部分88；和从第一部分88的后端缘86侧朝向侧缘83沿交叉方向CD延伸的第二部分89，通过第一部分88和第二部分89形成为大致L字形。该推压细缝87的缝隙尺寸比刃部73的厚度尺寸大。通过成为这样的尺寸关系，能够使齿刃70贯穿推压细缝87。 [0063] 在推板80的纵向Y的下方形成有载置薄膜片材14的载置板100。图8是载置板100的俯视图。载置板100包括：沿机械方向MD延伸的两侧缘101、102；和沿交叉方向CD延伸的前后端缘103、104。在载置板100上形成有在其厚度方向即纵向Y上贯穿的载置细缝105。载置细缝105以与齿刃70和推压细缝87的形状基本一致的方式形成。即，载置细缝105包括：从前端缘103朝向后端缘104沿机械方向MD延伸的第一部分106；和在后端缘104侧一边从第一部分106描绘曲线一边折弯而沿交叉方向CD延伸的第二部分107，载置细缝105形成为大致L字形。 [0065] 在载置板100的纵向Y的下方形成有基板110，基板110上不形成细缝，通过该基板110封堵载置板100的载置细缝105。作为基板110，可以使用与载置板100同样的氨基甲酸乙酯。但是，只要能够封堵载置板100的细缝，也可以使用其他材料。 [0066] 这样的基板110在其纵向Y的下方固定在壳体30的下部32。即，载置板100和基板110一体地固定在壳体30上。 [0067] 在上述那样的结构中，利用图9～图11说明装置20的动作。图9是图4的IX部的放大图，将其一部分以剖面表示。如图9所示，向装置20运送薄膜片材14，并将薄膜片材14载置在载置板100上。当薄膜片材14被载置后，通过未图示的驱动机构使顶板50和刃保持板60向纵向Y的下方移动。推板80经由轴91连接在顶板50上。即，在顶板50的纵向Y上形成有对轴91的上方侧进行保持的保持部92，将轴91保持为能够在顶板50的轴孔 51中滑动，并将轴91的下方侧固定在推板80上。 [0068] 轴91贯穿刃保持板60的轴孔65，并且该轴孔65的直径比顶板50的轴孔51的直径大。因此，在这些轴孔51、65之间形成层差。 [0069] 另外，在刃保持板60的轴孔65中安装有弹压机构90，使弹压机构90的上端抵接在顶板50的下表面，使下端抵接在推板80上，由此，在纵向Y上弹压这些顶板50和推板80。 [0070] 若从上述那样的状态使顶板50向纵向Y的下方移动，则如图10所示，推板80通过轴91也向纵向Y的下方移动。由于在推板80的下方形成有橡胶部82，因此该橡胶部82与被载置在载置板100上的薄膜片材14抵接。即，薄膜片材14被推板80的橡胶部82与载置板100夹持。 [0071] 若从图10的状态进一步使顶板50在纵向Y上推压，则成为图11的状态。即，顶板50使弹压机构90在纵向Y上挠曲，同时，顶板50和刃保持板60向下方移动，支承部92从止挡件93离开。当弹压机构90被顶板50的下表面和推板80的支承部81的上表面在纵向Y上推压而在纵向Y上发生挠曲时，齿刃70贯穿推板80的推压细缝87，到达载置板100的载置细缝105。 [0072] 由于使齿刃70、推压细缝87、载置细缝105的形状基本相同，因此，齿刃70能够不与推板80和载置板100接触地通过推压细缝87，并插入到载置细缝105中。由于薄膜片材14位于推板80与载置板100之间，因此，能够通过刃部73在薄膜片材14上形成狭缝，由该狭缝形成齿孔。 [0073] 推板80抵抗弹压机构90的弹压力并被推压在载置板100侧，由此，位于推板80与载置板100之间的薄膜片材14被推压在载置板100侧，并在该推板80与载置板100之间被牢固地固定。特别是在像本实施方式这样，想要在将多张薄膜片材14重叠之后再形成齿孔的情况下，重叠的薄膜片材14容易互相滑移，但通过推压地保持这些重叠的薄膜片材14，能够防止它们互相滑移。 [0074] 薄膜片材14在推板80与载置板100之间被牢固地夹持，由此，即使在齿刃70一边切割薄膜片材14一边沿纵向Y移动的情况下，也能够抑制薄膜片材14被卷入到齿刃70的移动中。因此，能够使齿刃70可靠地刺穿薄膜片材14，从而能够形成与刃部73的宽度尺寸相对应的如设定那样的狭缝。由于能够形成如设定那样的狭缝，因此，不存在薄膜片材14在局部难以撕裂的情况，能够容易地沿着齿孔将薄膜片材14撕裂。 [0075] 刃部73的长度尺寸t3比推板80的纵向Y的厚度尺寸与薄膜片材14的纵向Y的厚度尺寸的和大。另外，尺寸t3比在推板80的厚度尺寸和薄膜片材14的厚度尺寸上加上载置细缝105的纵向Y的尺寸t4得到的和小。因此，刃部73能够可靠地贯穿薄膜片材14，并且不会超出载置细缝105而刺在基板110上。由于刃部73不会刺在基板110上，因此能够防止刃部73损伤，从而能够减少刃部73的更换频度而实现制造成本的降低。 [0076] 由于通过推板80的防滑机构和载置板100的防滑机构夹持薄膜片材14，因此薄膜片材14更加不容易滑移，能够可靠地形成齿孔。 [0077] 在刃部73中，形成有向其机械方向MD的两侧倾斜的扩大部75，成为了所谓的双刃，因此能够从尖锐部74向其两外侧使狭缝变大，与仅其一侧倾斜的单刃相比，能够减小倾斜的部分、即扩大部75的纵向Y的长度尺寸。由于能够像这样减小扩大部75的长度尺寸，因此能够使刃部73的平行部76可靠地移动至薄膜片材14。由于平行部76移动至薄膜片材14，因此能够使由刃部73形成的狭缝的长度恒定。即，如果没有刺穿薄膜片材14直至扩大部75，则会由于其纵向Y的细微的移动差而导致狭缝的长度不恒定。若狭缝的长度不恒定，则会产生在狭缝长的部分中齿孔容易被撕裂、在狭缝短的部分中狭缝很难撕开的情况。 [0078] 由于能够使狭缝的长度恒定，因此，尤其在重叠多张薄膜片材14来形成齿孔的情况下，能够防止该齿孔难以被撕开的情况。即，在重叠的薄膜片材14的下方的片材中，也有可能齿刃不易刺破、狭缝的长度不恒定，但由于将重叠的薄膜片材14夹持在推板80与载置板100之间并通过上述那样的刃部73形成狭缝，因此即使是重叠的下方的薄膜片材14，刃部73也能够可靠地刺穿，能够使形成的狭缝的长度恒定。 [0079] 而且，通过缩短平行部76的长度尺寸，还能够缩短载置板100与刃保持板60之间的离开尺寸，从而能够实现装置的小型化。 [0080] 载置板100由氨基甲酸乙酯形成，并至少在纵向Y上具有弹性。因此，在通过推板80进行推压时，能够通过与橡胶部82的弹性来推压保持薄膜片材14，从而能够进一步可靠地支承薄膜片材14并使之不移动。而且，由于在纵向Y上实施了弹性化，因此也能够对由与推板80的抵接而导致的冲击进行缓冲。 [0081] 载置板100的硬度为Hs90，但只要能够在不使载置细缝105因推板80的推压力而变形的情况下推压保持薄膜片材14，就不限于该数值。为了能够推压保持薄膜片材14而安装在推板80的上方的作为弹压机构90的弹簧当然要具有薄膜片材14不会移动的程度的弹性系数。另外，在本发明中，利用载置板100本身形成了防滑机构，但也可以安装与载置板100另外单独形成的橡胶等的防滑机构。 [0082] 在本发明中，使刃部73排成大致L字形，并使齿孔形成为L字，但是不限于此，能够应用于成为任意排列方式的刃部73。 [0083] 作为防滑机构，使用了橡胶和氨基甲酸乙酯，但只要能够一边推压一边夹持薄膜，且利用与薄膜之间具有高摩擦力而能够抑制薄膜滑动，就不限于这些，可以使用通常的材料。 [0084] 能够将刃部73的至少从尖锐部74到平行部76插入到载置细缝105中，由此，能够在薄膜片材14上形成恒定的狭缝。在本实施方式中，使薄膜片材14成为所谓的V形折叠，并在薄膜片材14四张重叠的部分上形成齿孔，但只要至少在上方的两张上形成恒定的狭缝即可。换言之，只要能够沿着齿孔切割图2所示的包装体的任意的角部即可。在所有四张上形成恒定间隔的狭缝的情况下，可以将齿刃70设定成进一步向纵向Y的下方移动。即，在重叠了多张薄膜片材14的情况下，通过调整齿刃70向纵向Y的下方的移动距离，能够对在其中的几张片材上形成能够撕裂的狭缝进行设定。此外，当然也能够在一张薄膜片材14上形成齿孔。 |
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