塑料薄膜延伸装置 |
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| 申请号 | CN200980123731.2 | 申请日 | 2009-07-13 | 公开(公告)号 | CN102066219B | 公开(公告)日 | 2013-07-24 |
| 申请人 | 户谷技研工业株式会社; | 发明人 | 户谷干夫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种以与以往不同的形式使塑料 薄膜 延伸的塑料薄膜延伸装置。该塑料薄膜延伸装置中，多个滚子(15a、15b、15c)与基底件(14)对置，通过第一驱动机构操作各滚子，各滚子沿塑料薄膜的宽度方向移动。并且，第二驱动机构(17a、17b、17c)分别作用于各滚子，在基底件上使至少一个滚子压接于塑料薄膜，使至少一个滚子沿塑料薄膜滚动，通过该滚子使塑料薄膜延伸。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种塑料薄膜延伸装置，其使塑料薄膜沿其长度方向延伸，其特征在于，所述塑料薄膜延伸装置具备： |
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| 说明书全文 | 塑料薄膜延伸装置技术领域[0001] 本发明涉及使塑料薄膜沿其长度方向延伸的塑料薄膜延伸装置。 背景技术[0002] 申请前，申请人开发并提出了使塑料薄膜延伸，并矫正其印刷间距的塑料薄膜延伸装置。日本特开2003-48260号公报(专利文献1)记载的塑料薄膜延伸装置为申请人开发并提出的塑料薄膜延伸装置。 [0004] 专利文献1：日本特开2003-48260号公报 发明内容[0005] 因此，本发明的目的在于以与以往不同的形式使塑料薄膜延伸。 [0006] 根据本发明，提供一种塑料薄膜延伸装置，其使塑料薄膜沿其长度方向延伸，其在所述基底件上引导塑料薄膜，将塑料薄膜沿长度方向间歇地输送。并且多个滚子与基底件对置，滚子可绕支承轴旋转，支承轴沿塑料薄膜的长度方向延伸。并且，在塑料薄膜暂时停止时，通过第一驱动机构操作各滚子，使各滚子沿塑料薄膜的宽度方向移动。进而，第二驱动机构分别作用于各滚子，在塑料薄膜暂时停止时，在基底件上使至少一个滚子压接于塑料薄膜，使至少一个滚子沿塑料薄膜滚动，通过该滚子延伸塑料薄膜。 [0007] 在优选的实施例中，通过第一驱动机构移动各滚子，随着该移动，使至少一个滚子沿塑料薄膜滚动。 [0008] 可以通过第一驱动机构使至少一个滚子旋转，使该滚子压接于塑料薄膜并沿所述塑料薄膜滚动，由此使各滚子移动。 [0009] 并且，各滚子沿塑料薄膜的宽度方向排列。 [0010] 第二驱动机构由多个直线驱动机构构成。并且，各直线驱动机构被支承于滑架，并与各滚子连结。滑架能够沿梁移动，梁沿塑料薄膜的宽度方向延伸。并且，第一驱动机构与滑架连结，通过第一驱动机构使滑架、直线驱动机构及滚子移动，各直线移动机构分别作用于各滚子，使至少一个滚子压接于塑料薄膜。 [0011] 并且，在塑料薄膜的宽度方向上，在塑料薄膜的两侧选定第一及第二待机位置，在各滚子处于第一待机位置待机，塑料薄膜暂时停止时，各滚子通过塑料薄膜的位置，移动到所述第二待机位置。之后，在各滚子处于第二待机位置待机，塑料薄膜暂时停止时，各滚子通过塑料薄膜的位置，移动到第一待机位置。 [0012] 并且，在第一及第二待机位置，使至少一个滚子压接于基底件并在该状态下待机，随着滚子的移动，使至少一个滚子越到塑料薄膜上而压接于塑料薄膜。 [0013] 可以在第一及第二待机位置，各滚子离开基底件并在该状态下待机，随着滚子的移动，至少一个滚子到达塑料薄膜的位置时，使该滚子压接于所述塑料薄膜。 [0014] 进而，滚子具有锥状外周缘。并且，在滚子压接于塑料薄膜时，外周缘咬入塑料薄膜，由此使塑料薄膜延伸。 [0015] 外周缘是规定半径的圆弧状截面的外周缘。 [0016] 进而，滚子具有圆筒状外周面，在滚子的规定的轴向位置上，环状隆起超过外周面而突出。并且通过环状隆起形成滚子的外周缘，在滚子压接于塑料薄膜时，在环状隆起的两侧，外周面与塑料薄膜接触。 [0017] 可以是外周缘咬入塑料薄膜时，针对各滚子而言，外周缘的咬入量不同。 [0018] 针对各滚子而言，外周缘的半径可以不同。 [0020] 图1是表示本发明的实施例的俯视图(A)及侧视图(B)。 [0021] 图2是图1的塑料薄膜延伸装置的主视图(A)及侧视图(B)。 [0022] 图3是图2的滚子的说明图。 [0023] 图4是另一实施例的剖视图。 [0024] 图5是另一实施例的俯视图(A)及主视图(B)。 [0025] 图6是另一实施例的俯视图(A)及侧视图(B)。 [0026] 图7是另一实施例的侧视图。 [0027] 图8是另一实施例的主视图(A)及说明图(B)。 具体实施方式[0028] 以下，说明本发明的实施例。 [0029] 图1表示本发明的塑料薄膜延伸装置1。在该实施例中，在制造塑料袋的制袋机中，从卷筒(原反)4、5供给两张塑料薄膜2、3，并积存于积存器6、7。然后，一方的塑料薄膜2被转向棒8、9引导而改变方向，并被导向到另一方的塑料薄膜3的上方。接着，一方的塑料薄膜2通过浮动滚筒10、标记传感器11及延伸装置1，被导向输送辊12，另一方的塑料薄膜3通过浮动滚筒13及标记传感器11，被导向输送辊12。因此，各塑料薄膜2、3彼此重叠。延伸装置1是用于使塑料薄膜2沿其长度方向延伸的装置。 [0030] 然后，通过驱动电动机驱动输送辊12，来输送塑料薄膜2、3。塑料薄膜2、3沿其长度方向X被间歇输送，并暂时停止。输送方向为水平方向。并且，与日本特开2003-48260号公报的塑料薄膜延伸装置同样，当塑料薄膜2、3暂时停止时，通过热封口装置对各塑料薄膜2、3进行热封口，通过刀具剪切各塑料薄膜2、3，用塑料薄膜2、3制造塑料袋。 [0031] 并且，在该实施例中，浮动滚筒10、13作用于塑料薄膜2、3，对塑料薄膜2、3施加张力。进而，在塑料薄膜2、3上施加印刷花纹及标记，通过标记传感器11检测塑料薄膜2、3的标记。然后，对该检测信号进行响应，通过延伸装置1延伸一方的塑料薄膜2。其结果是，在各塑料薄膜2、3之间印刷花纹不会错开。 [0032] 接着说明延伸装置1的结构，如图2所示，延伸装置1具有平板状的基底件14。基底件14沿水平方向延伸。并且延伸装置1具有塑料薄膜2的输送机构。在该实施例中，通过输送辊12输送塑料薄膜2，这与上述相同，延伸装置1的输送机构使用输送辊12。并且，塑料薄膜2被基底件14引导，沿长度方向被间歇输送。在由基底件14引导时，塑料薄膜2配置在基底件14的上侧，被沿着其上表面输送。基底件14为金属制的构件。在本实施例中，基底件14为不锈钢制，并被热处理。 [0033] 并且，多个滚子15a、15b、15c与基底件14对置。滚子15a、15b、15c都配置在基底件14的上侧，与其上表面对置。并且，各滚子15a、15b、15c沿塑料薄膜2的宽度方向Y排列。滚子15a、15b、15c能够绕支承轴16旋转，支承轴16沿着塑料薄膜1的长度方向X延伸。 [0034] 滚子15a、15b、15c也为金属制。在本实施例中，滚子15a、15b、15c为工具钢制，并被进行表面处理。并且，在塑料薄膜2暂时停止时，通过第一驱动机构操作各滚子15a、15b、15c，各滚子15a、15b、15c沿着塑料薄膜2的宽度方向Y移动。进而，第二驱动机构分别作用于各滚子5a、5b、5c，在塑料薄膜2暂时停止时，在基底件14上使至少一个滚子压接在塑料薄膜2上，随着滚子5a、5b、5c的移动，至少一个滚子沿着塑料薄膜2滚动，通过该滚子使塑料薄膜2延伸。 [0035] 第二驱动机构由多个直线驱动机构构成。直线驱动机构为线性滑动件17a、17b、17c。并且，各线性滑动件17a、17b、17c被安装、支承于滑架18，并与各滚子15a、15b、15c连结。在该实施例中，线性滑动件17a、17b、17c朝向下，并配置在基底件14的上侧，并具有连结构件。并且，滚子15a、15b、15c的支承轴16被安装、支承于线性滑动件17a、17b、17c的连结构件。因此，各线性滑动件17a、17b、17c与各滚子15a、15b、15c连结。 [0036] 并且，滑架18被安装、支承于梁19，且由线性引导件20引导，滑架18能够沿着梁19移动。梁19及线性引导件20沿着塑料薄膜2的宽度方向Y延伸，并被固定于支柱21。 并且，第一驱动机构使用电动机22，同步带(timing belt)23被固定于滑架18，电动机22与同步带23及滑架18连结。同步带23也沿着塑料薄膜2的宽度方向Y延伸。 [0037] 因此，可以通过电动机22及同步带23移动滑架18、线性滑动件17a、17b、17c及滚子15a、15b、15c。其方向为塑料薄膜2的宽度方向Y。并且，使各线性滑动件17a、17b、17c分别作用于各滚子15a、15b、15c，可以通过各线性滑动件17a、17b、17c压下各滚子15a、 15b、15c，也可以通过各线性滑动件17a、17b、17c抬起各滚子15a、15b、15c。因此，在基底件14上能够使至少一个滚子压接在塑料薄膜2上，并随着滚子15a、15b、15c的移动，能够使至少一个滚子沿着塑料薄膜2滚动。 [0038] 因此，在该装置的情况下，通过各滚子15a、15b、15c压缩塑料薄膜2，能够使塑料薄膜2变形、延伸。不需要如日本特开2003-48260号公报那样通过加热机构加热塑料薄膜2。 [0039] 并且，在延伸时，可以使各滚子15a、15b、15c中任一个滚子压接在塑料薄膜2上并沿着塑料薄膜2滚动。也可以使两个滚子压接在塑料薄膜2上并沿着塑料薄膜2滚动。还可以使全部的滚子15a、15b、15c压接在塑料薄膜2上并沿着塑料薄膜2滚动。由此，能够调整塑料薄膜2的延伸量。 [0040] 并且，在该实施例中，在塑料薄膜2的宽度方向Y上，在塑料薄膜2的两侧选定第一及第二待机位置，在各滚子15a、15b、15c处于第一待机位置待机，塑料薄膜2暂时停止时，各滚子15a、15b、15c通过塑料薄膜2的位置，并移动到第二待机位置。之后，在各滚子15a、15b、15c处于第二待机位置待机，塑料薄膜2暂时停止时，各滚子15a、15b、15c通过塑料薄膜2的位置，并移动到第一待机位置。然后，顺次反复进行该工序。 [0041] 并且，在第一及第二待机位置，至少一个滚子被压接于基底件14并在该状态下待机，随着滚子15a、15b、15c的移动，至少一个滚子跃到塑料薄膜2上从而压接于塑料薄膜2。例如，使各滚子15a、15b、15c中的任一个滚子压接于基底件14，并在该状态下待机，使该滚子跃到塑料薄膜2上而压接于塑料薄膜2。也可以使两个滚子压接于基底件14并在该状态下待机，使两个滚子越到塑料薄膜2上而压接于塑料薄膜2。还可以使全部的滚子15a、 15b、15c压接于基底件14并在该状态下待机，使全部的滚子15a、15b、15c越到塑料薄膜2上而压接于塑料薄膜2。 [0042] 因此，塑料薄膜2能够在其整个宽度上均匀地延伸。 [0043] 也可以在第一及第二待机位置下，各滚子15a、15b、15c从基底件14离开并在该状态下待机，在随着滚子15a、15b、15c的移动而至少一个滚子到达塑料薄膜2的位置时，使该滚子压接在塑料薄膜2上。也可以在随着滚子15a、15b、15c的移动而各滚子15a、15b、15c分别到达塑料薄膜2的位置时，顺次驱动各线性滑动件17a、17b、17c，将各滚子15a、15b、15c顺次压下而使它们压接在塑料薄膜2上。还可以在最前列的滚子到达塑料薄膜2的位置时，同时驱动各线性滑动件17a、17b、17c，将各滚子15a、15b、15c同时压下。 [0044] 也可以在塑料薄膜2暂时停止之前，在第一或第二待机位置使各滚子15a、15b、15c开始沿塑料薄膜2的宽度方向Y移动，在塑料薄膜2暂时停止时，使至少一个滚子压接在塑料薄膜2上。 [0045] 并且，在该实施例中，如图3所示，滚子15a、15b、15c具有锥状外周缘24。并且，滚子15a、15b、15c压接在塑料薄膜2上时，外周缘24咬入(食い込む)塑料薄膜2，由此使塑料薄膜2延伸。 [0046] 外周缘24是规定半径R的圆弧状截面的外周缘。例如，外周缘24是半径R为0.5～5mm的圆弧状截面的外周缘。 [0047] 因此，能够使外周缘24咬入塑料薄膜2，从而在塑料薄膜2上形成延伸槽，能够使塑料薄膜2顺利有效地延伸。 [0048] 并且，滚子15a、15b、15c具有圆筒状外周面25。并且，在滚子15a、15b、15c的规定的轴向位置，环状隆起超过外周面25而突出。其突出量A1、A2、A3小于塑料薄膜2的厚度。并且，通过环状隆起形成滚子15a、15b、15c的外周缘24，在滚子15a、15b、15c压接在塑料薄膜2上时，在环状隆起的两侧，外周面25与塑料薄膜2接触。 [0049] 此外，滚子15a、15b、15c能够绕支承轴16旋转的情况与上述相同，但在本实施例中，在滚子15a、15b、15c上设置有轴承26，滚子15a、15b、15c由轴承26引导并绕支承轴16旋转。 [0050] 因此，外周缘24咬入塑料薄膜2，由此，塑料薄膜2延伸，但外周面25作为限位件起作用，不会咬入得比外周缘24的突出量A1、A2、A3还大。因此，由突出量A1、A2、A3决定外周缘24的咬入量，决定塑料薄膜2的延伸量。其结果是，能够预先选定突出量A1、A2、A3，从而选定塑料薄膜2的延伸量。 [0051] 并且，在该实施例中，根据各滚子15a、15b、15c的不同，环状隆起的突出量A1、A2、A3不同，突出量A2大，为160μ的突出量。突出量A3小，为80μ的突出量。突出量A1为中间的突出量，为120μ的突出量。因此，由于各滚子15a、15b、15c的不同而使得外周缘24的咬入量也不同。 [0052] 因此，可以通过各线性滑动件17a、17b、17c选择各滚子15a、15b、15c，来改变塑料薄膜2的延伸量。例如，当通过各线性滑动件17a、17b、17c抬起两个滚子15a、15c并压下一个滚子15b时，该滚子15b压接于塑料薄膜2，由突出量A2决定塑料薄膜2的延伸量，能够增大塑料薄膜2的延伸量。当通过各线性滑动件17a、17b、17c抬起两个滚子15a、15b并压下一个滚子15c时，该滚子15c压接于塑料薄膜2，由突出量A3决定塑料薄膜2的延伸量，能够减少塑料薄膜2的延伸量。当通过各线性滑动件17a、17b、17c抬起两个滚子15b、15c并压下一个滚子15a时，该滚子15a压接于塑料薄膜2，由突出量A1决定塑料薄膜2的延伸量，能够将塑料薄膜2的延伸量保持为中间的延伸量。 [0053] 由于各滚子15a、15b、15c的不同而可以使外周缘24的半径R不同。也能够由此调整塑料薄膜2的延伸量。也可以与滚子15a、15b、15c无关而将半径R选定为同一半径。 [0054] 并且，各滚子15a、15b、15c沿塑料薄膜2的宽度方向Y排列的情况与上述相同，但在该实施例中，在滚子15a、15b、15c的轴向上的不同位置形成外周缘24。例如，在滚子15b中，在其中央位置形成外周缘24，外周缘24位于从滚子15b的两端隔着距离L1、L2的位置，距离L1与距离L2相等。在滚子15c中，在偏向一端侧的位置形成有环状隆起24，外周缘24位于从滚子15c的两端隔着距离L1、L2的位置，距离L1小于距离L2。在滚子15a中，在偏向另一端侧的位置形成外周缘24，外周缘24位于从滚子15a的两端隔着距离L1、L2的位置，距离L1大于距离L2。因此，在塑料薄膜2的长度方向上，由于各滚子15a、15b、 15c的不同而使得外周缘24的位置不同。 [0055] 并且，当外周缘24咬入塑料薄膜2，由此，塑料薄膜2延伸时，在塑料薄膜2上形成延伸槽，但适当选定滚子15a、15c的距离L1、L2，该延伸槽不会与滚子15b延伸槽重合。 [0056] 因此，将两个滚子15a、15b或两个滚子15b、15c或两个滚子15a、15c压接于塑料薄膜2，用两个滚子15a、15b或两个滚子15b、15c或两个滚子15a、15c使塑料薄膜2延伸，由此能够调整延伸量。也可以将全部的滚子15a、15b、15c压接于塑料薄膜2，通过全部的滚子15a、15b、15c使塑料薄膜2延伸来增大延伸量。 [0057] 因此，在该装置中，能够使小的突出量A3的滚子15c压接于塑料薄膜2，也能够使中间的突出量A1的滚子15a压接于塑料薄膜2，还能够使大的突出量A2的滚子15b压接于塑料薄膜2，能够使延伸量顺次增大。并且，能够使突出量A1、A3的滚子15a、15c压接于塑料薄膜2，也能够使突出量A2、A3的滚子15b、15c压接于塑料薄膜2，还能够使突出量A1、A2的滚子15a、15b压接于塑料薄膜2，能够使延伸量顺次增大。并且，能够使突出量A1、A2、A3的滚子15a、15b、15c压接于塑料薄膜2，能够以合计7级来调整延伸量。 [0058] 此外，在滚子15a、15b、15c的轴向上的同一位置形成外周缘24。例如，在滚子15a、15b、15c的中央位置形成外周缘24。并且，可以通过间隔件调整各线性滑动件17a、17b、17c的位置，使在塑料薄膜2的长度方向上，由于各滚子15a、15b、15c的不同而使外周缘24的位置不同。 [0059] 如图4所示，将滚子15a、15b、15c分割成三个构件27、28，在中央的构件27上形成外周缘24，在两侧的构件28上形成外周面25。并且，可以通过螺栓29等固定构件将各构件27、28固定。在该情况下，例如，当外周缘24磨损时，能够将各构件27、28随时拆卸，将中央的构件27更换为新的构件。也能够将两侧的构件28更换成其它的构件。 [0060] 在压下各滚子15a、15b、15c时，也可通过各线性滑动件17a、17b、17c来调整各滚子15a、15b、15c的压下量，调整外周缘24的咬入量。因此，也可以通过各线性滑动件17a、17b、17c来调整塑料薄膜2的延伸量。 [0061] 并且，在第一及第二待机位置，滚子15a、15b、15c压接于基底件14的情况与上述相同，但也可以如图5所示，将塑料带或钢板30粘贴于基底件14，在滚子15a、15b、15c压接于基底件14时，在外周缘25的两侧，使外周面24与塑料带或钢板30卡合，使塑料带或钢板30介于滚子15a、15b、15c与基底件14之间。塑料带或钢板30是大致200μ的厚度的构件。在该情况下，外周缘24与基底件14不直接接触，能够避免意外的磨损及损伤。 [0062] 如图6所示，可以用塑料薄膜31覆盖基底件14，使塑料薄膜31介于滚子15a、15b、15c与基底件14之间。当滚子15a、15b、15c在第一及第二待机位置中的一个待机位置待机时，可以在第二待机位置将使用完的薄膜31卷绕到卷绕辊32上，从供给辊33供给新的薄膜31，并引导向基底件14。 [0063] 为了避免在图5的塑料带或钢板30与塑料薄膜2之间外周缘24与基底件14直接接触，需要使塑料带或钢板30接近塑料薄膜2，尽量减少它们的间隔。因此，例如图7所示，优选在塑料薄膜2的输送方向上，在滚子15a、15b、15c及基底件14的上游侧配置纵切剪机(スリッタ)034，通过纵切剪机34剪切塑料薄膜2的边缘。在该情况下，即使塑料带或钢板30与塑料薄膜2的间隔小，塑料薄膜2也不会意外地蜿蜒前进，与塑料带或钢板30接触。图6的结构也同样。 [0064] 如图8所示，也可以在滚子15a、15b、15c的轴向上，互相隔开距离L3而形成两个外周缘24。距离L3是大致1.5mm的距离。在该情况下，压下一个滚子时，两个外周缘24咬入(食い込む)塑料薄膜2，在塑料薄膜2上形成两个延伸槽。延伸槽互相隔开距离L3而形成。进而，当压下两个滚子时，四个外周缘24咬入塑料薄膜2，但可以是其中两个外周缘在同一位置咬入，互相隔开距离L3而形成三个延伸槽。当压下三个滚子时，六个外周缘24咬入塑料薄膜2，但可以是其中两个外周缘24在同一位置咬入，两个外周缘24在同一位置咬入，互相隔开距离L3而形成三个延伸槽。 [0065] 在图8的实施例中，当压下两个滚子时，可以使四个外周缘24在不同的位置咬入，互相隔开距离而形成四个延伸槽。压下三个滚子时，可以使六个外周缘24在不同的位置咬入，互相隔开距离而形成六个延伸槽。 [0066] 可以在塑料薄膜2的宽度方向Y上将两个滚子排列成一列。也可以将四个或四个以上的滚子排列成一列。也可以考虑将多个滚子排列成多列。 [0067] 此外，在该实施例中，说明了通过第一驱动机构使滑架18、线性滑动件17a、17b、17c及滚子15a、15b、15c移动，并随着该移动而使至少一个滚子沿着塑料薄膜2滚动的例子，但也可以考虑通过第一驱动机构使至少一个滚子旋转，使该滚子压接于塑料薄膜2并沿着塑料薄膜2滚动，由此使各滚子15a、15b、15c移动。 [0068] 并且，在该实施例中，通过热封口装置及刀具对各塑料薄膜2、3进行热封口、剪切，制造塑料袋，这与上述相同，但通常将塑料薄膜2、3沿其长度方向及宽度方向热封口。并且，当沿宽度方向热封口时，各塑料薄膜2、3在延伸部分的位置被封口。之后，通过刀具剪切各塑料薄膜2、3，将延伸部分切掉、除去。延伸时，在塑料薄膜2上形成延伸槽，但其深度及宽度小，为了确保塑料薄膜2的强度，也可以不需要除去延伸部分。 [0069] 符号说明： [0070] 1塑料薄膜延伸装置 [0071] 2塑料薄膜 [0072] 14基底件 [0073] 15a、15b、15c滚子 [0074] 16支承轴 [0075] 17a、17b、17c线性滑动件 [0076] 18滑架 [0077] 19梁 [0078] 22电动机 [0079] 24外周缘 [0080] 25外周面 |
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