焊丝包装用纸板箱的角部折叠方法 |
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| 申请号 | CN201010111028.4 | 申请日 | 2010-02-02 | 公开(公告)号 | CN101823350A | 公开(公告)日 | 2010-09-08 |
| 申请人 | 株式会社神户制钢所; | 发明人 | 平川拓生; | ||||
| 摘要 | 一种 焊丝 包装 用纸板箱的 角 部折叠方法，是在焊丝包装用纸板箱的被选择的角部形成手持用的凹部的折叠方法，其特征在于，在形成所述凹部的纸板的相当于角部的 位置 ，预先形成应成为所述凹部的棱线的折线，在将设有该折线的纸板形成箱形后，通过按压装置从外部将该纸板箱的角部向内侧压入形成所述凹部，此时，将该按压装置设为设有与所述凹部的外缘形状相对应的形状的压入前端部的 流体 缸。通过这样的方法，在焊丝包装用纸板箱的角部能够容易且迅速地形成凹部，使用机构简单装置小型化的按压装置能够实现这些凹部的形成。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种焊丝包装用纸板箱的折叠方法，是在焊丝包装用纸板箱的被选择的角部形成手持用的凹部的折叠方法，其特征在于，在形成所述凹部的纸板的相当于角部的位置预先形成应成为所述凹部的棱线的折线，在将设有该折线的纸板形成箱形后，通过按压装置从外部将该纸板箱的角部向内侧压入而形成所述凹部，此时，该按压装置采用设有与所述凹部的外缘形状相对应的形状的压入前端部的流体缸。 |
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| 说明书全文 | 焊丝包装用纸板箱的角部折叠方法技术领域[0001] 本发明涉及一种通过将包装药芯(flux cored)焊丝等的焊丝的包装用箱的角部压入形成凹部，而容易搬运的包装用箱的角部折叠方法。 背景技术[0002] 在二氧化碳气体保护电弧焊，MIG焊接等的全自动或半自动焊接用的电弧焊接施工用的焊丝中，在管状的外皮带钢内填充焊剂的药芯焊丝(fluxcored wire，也称为FCW)被广泛地应用。在该FCW中，包括有缝(也称为接缝)的类型和没有该缝的无缝类型。由于后者的无缝类型的制造成本高，因此有缝的FCW的类型被广泛应用。具有该缝的FCW是不用焊接等方法接合该接缝而使其闭合的状态的焊丝。 [0003] 如此的药芯焊丝以φ0.8～1.6mm的细径的拉丝焊丝被广泛应用，通常，在线圈芯(线轴)的周围以圆筒状卷绕、制造、运输使用。该线圈状焊丝在从制造厂在制品仓库保管、出货、运输，直到交货给用户的期间中，焊丝被收纳在长方体状的纸板箱内。即，线圈状的焊丝是以被收纳在该长方体状的纸板箱内的状态被搬运的。 [0004] 但是该焊丝例如1卷是20公斤，相当沉重。该重量物例如被收纳在28cm见方11cm高的纸板箱内。 [0005] 搬运该焊丝时，工人首先将捆扎好焊丝的纸板箱倾斜，先将单手插入其一个边缘部下面与基底之间，接着将另一只手插入另一个边缘部下面与基底之间，两只手都插入后，抬起纸板箱移动到规定位置。但是，很难以不稳定的姿势抬起如此的重物，另外其搬运也是沉重工作。为此，工人抬起制品时，容易发生腰痛，或者在搬运时制品容易从手上滑落，掉到脚上而发生事故。特别是由于工人通常戴有手套，因此用纸构成的纸板箱容易滑落，在有些疏忽时，制品有掉落到脚上而使脚受到伤害的危险性。 [0006] 另外，提出了一种将与箱的一个棱线平行的一对折线设在该棱线的中央部，设置将各折线的端部相互连接的切断线，由此在所述棱线的中央部设有凹部的包装箱(日本特开平5-262346号)。能够将手放于该凹部搬运该包装箱。但是，由于该凹部是通过切断箱的一部分而形成的，所以具有强度差的问题。另外，以设有凹部的状态在箱上开孔，因此，包装变得不完整。 [0007] 因此，迄今，在日本特开平3-14449号等中提出了解决这种焊丝的包装用箱的缺点的包装用纸板箱。所提案的包装用箱实际上是在由6面构成的包装用纸板箱中，具有至少两个设于3条棱聚集的角部的凹部，各凹部通过将所述棱线相互连接的3条折线向内侧弯曲形成。 [0008] 参照附图对该包装用纸板箱进行具体地说明。图4是从上方看在所述角部具有凹部的包装用箱的组装状态的立体图，图5是从其下方看的立体图，图6是正视图，图7是底视图，图8是展开图。例如该箱1是纸板制并且是长方体状。而且其下面的4角部向内侧弯曲，形成凹部2。 [0009] 如图8的原材纸板的展开图所示，展开该包装用箱后的原材纸板具有：纸板底面部3、纸板上面部4、纸板正面部10、纸板背面部11、纸板侧面部5，6，还具备作为粘贴部分的7、8、9、12、13、14、15。而且，在原材纸板上，还设有用于将这些部分折叠成大致直角的折线 16。 [0010] 沿这些折线16折叠图8的纸板，由此，形成长方体状的包装用纸板箱1，收纳焊丝，并粘结固定纸板部分7～9，12～15，由此，包装用纸板箱1的焊丝包装完成。 [0011] 在图8的原材纸板的展开图中，还在纸板底面3的4角部设有折线17。该折线17成为所述包装用纸板箱1的角部的凹部2的棱线。 [0012] 在如此构成的包装用纸板箱1中，首先，将图8所示展开后的轮廓形状，沿折线16弯曲成大致直角形成长方体状，并且在通过折线16进行弯曲加工的过程中，沿折线17进行弯曲加工。这样，如图5至图8所示，组装成具有凹部2的包装用纸板箱1。 [0013] 这样组装的捆包有焊丝的包装用纸板箱1，由于在其4个角部有凹部2，因此放置于车间或仓库的底面上的状态下，该凹部2的部分与底面之间有缝隙。因此，工人将手插入该凹部2，在指尖插入凹部2内的状态下，抬起箱1。 [0014] 像这样在箱1的角部设有凹部2，因此不必使箱1倾斜而将手伸入缝隙的工作，由于可以直接将手插入凹部2，因此容易抬起箱1。另外，能够将手卡在该凹部2中搬运箱1，因此手不会与箱打滑而使箱1滑落。因此，运输时的安全性可以显著提高，并且也可以使搬运效率提高。另外，由于该凹部2并非是切断角部而形成的，而是使角部向箱内侧凹陷而设置，所以，该凹部2的部分的强度高。 [0015] 如此在角部具备凹部2的包装用纸板箱1，在运输的容易性方面表现出极优异的效果。但是，将包装用箱板组装成6面体的长方体状，并非是在该组装途中，通过手工操作将折线17折叠，由此形成凹部2，而是在组装成长方体状后，机械地即通过自动工序将该角部压入箱内侧，这种操作由于该角部形成三角锥状地突起，所以十分困难。 [0016] 即如图8所示，例如在由折线17b与两条棱线围成的三角形OAB中，线段OA和线段OB的长度的和显然比线段AB的长度大。在其他的三个三角形中也一样。因此，为了将这些折线17a、17b、17c、17d及由棱线OA、OB、OC构成的三棱锥的部分压入箱内侧，需要很大的力量。因此，简单地将棒状的按压构件与该角部接触压入，老子角部的部分的反作用力大，三角锥的顶角部分破坏，或者会出现开孔等问题。 [0017] 因此在日本特公平7-115431号中提出了一种包装用箱的角部折叠方法，改善所述按压构件，能够在包装用纸板箱1的角部容易地形成凹部，能够以自动工序且大量地制造具备该凹部的包装用箱。在该方法中，实际上是在由6面构成的包装用纸板箱1的3条棱聚集的8个角部中的1或2个以上的角部，预先形成相互连接所述各3条棱线的折线，通过以圆弧状轨迹移动的按压构件将设有所述折线的角部压入箱内侧形成凹部。 [0018] 在日本特公平7-115431号的实施例中，图9表示该按压构件(按压装置)的侧视图，图10表示其动作的模式图。该按压装置例如对应于包装用箱的4角部配置4组。在各按压装置中，台120被固定，在该台120的上面固定有支承气缸123的支承构件121。在该支承构件121上，与其轴向水平设有摇动轴122，气缸123在其前端部通过摇动轴22能够以水平轴为中心摇动地被支承。该气缸123的活塞124被液压等的装置驱动，能够向前方推进或是退回气缸内。 [0019] 但是，如所述日本特公平7-115431号那样，使用摇动轴122的摇动式的按压构件(按压装置)，结构复杂，装置也容易大型化。如此，用于作为包装用箱角部折叠方法(工序)实施所需要的空间，就需要比较大的空间。 发明内容[0020] 本发明着眼于这些情况，其目的在于提供一种按压装置，其当然能够容易在包装用箱的角部形成凹部，并且，使用机构简单，装置也小型化的按压装置就能够形成这些凹部。 [0021] 为了达到此目的，本发明的焊丝包装用纸板箱的角部折叠方法，是在焊丝包装用纸板箱的被选择的角部形成手持用的凹部的折叠方法，其中，在形成所述凹部的纸板的相当于角部的位置，预先形成作为所述凹部的棱线的折线，在将设有该折线的纸板形成箱形后，在通过按压装置从外部将该纸板箱的角部向内侧按压形成所述凹部时，该按压装置采用设有与所述凹部的外缘形状相对应的形状的压入前端部的流体缸。 [0022] 在此，在将焊丝收纳在形成为所述箱形的纸板箱内后，优选用所述按压装置按压所述纸板箱的角部形成所述凹部。另外，将形成为所述箱形的纸板箱载置固定在台上后，优选使朝向该纸板箱的角部配置的所述流体缸动作，形成所述凹部。 [0023] 另外，所述压入前端部的形状可以为3个凸缘在所述流体缸的中心轴周围以120度的等角度间隔向外侧放射状地配置。 [0024] 根据本发明，能够容易地在包装用纸板箱的角部形成凹部，并且，能够使用机构简单装置小型化的按压装置实现该凹部的形成。 附图说明[0025] 图1是表示在本发明的实施例的包装用纸板箱的角部折叠方法中使用的按压装置的图，(a)是俯视图，(b)是正视图，(c)是侧视图。 [0026] 图2是放大图1的按压装置的前端部的立体图。 [0027] 图3表示包装用纸板箱1的角部，(a)是角部折叠前的立体图，(b)是角部折叠后的立体图，(c)是角部折叠后的剖面图。 [0028] 图4是从上面看的在角部具有凹部的包装用纸板箱1的立体图。 [0029] 图5是图4的包装用纸板箱1从下面看的立体图。 [0030] 图6是图4的正视图。 [0031] 图7是图4的底视图。 [0032] 图8是图4的包装用纸板箱1的展开图。 [0033] 图9是现有的按压装置的侧视图。 [0034] 图10是表示图9的按压装置动作的图。 具体实施方式[0035] (前提条件) [0036] 本发明的折叠方法、作为前提，以角部折叠为对象，焊丝的包装用纸板箱的组装结构和组装成箱形前的原材纸板的展开构造，以及折线的折入方法与所述日本特开平5-262346号和特公平7-115431号的内容相同。即包装用纸板箱1，根据图3到图7所示，具有设于3条棱线聚集的角部的至少两个凹部2，各凹部2由相互连接所述棱线17的3条折线向内侧弯折，形成长方体状。具体地说，包装用纸板箱1的下面的4个角部向内侧弯折形成凹部2。该凹部2是以平面斜切长方体状的箱1的角部，在削去了直角三棱锥的基础上，再形成以所述斜的平面为底面的三角锥状向内部凹陷的形状。 [0037] 另外，如图8组合成箱形之前的原材纸板的展开图所示，原材纸板分别具有：作为箱的底面的底面部3；作为上面的纸板上面部4；作为正面的纸板正面部10；作为背面的纸板背面部11；作为侧面的纸板侧面部5，6。而且，还具备作为用于粘贴固定所需要的纸板部分的7、8、9、12、13、14、15。而且这些原材纸板上还设有用于将这些部分折叠为大致直角的折线16。 [0038] 沿这些折线16，通过折叠图8的纸板，组合成长方体状的包装用纸板箱1，收纳焊丝，通过在纸板部分7～9、12～15粘结固定，完成包装用纸板箱1对焊丝的包装。因此，这些折线16是成为包装用纸板箱1的棱线的线。 [0039] 在图8的原材纸板的展开图中，在纸板底面3的4个角部还设有折线17。该折线17由设在纸板的正面部10或背面部11的部分17a、设在纸板的底面部3的部分17b、设在纸板的侧面部5、6的部分17c、设在纸板的粘结部12～15的部分17d构成。 [0040] 这些包装用纸板箱1的实际的大小为：在将包装用纸板箱1的上面及底面的1个边长定为250～300mm时，通过该折线17a～17d与折线16形成的各三角形部分的边OA及OB的长度例如为60～70mm，边OC的长度例如为30～40mm，边OD的长度例如为60～70mm，边OE的长度例如为30～40mm。该折线17在形成包装用纸板箱1的棱线的3条折线 16聚集的位置，以相互连接这些折线16的方式设置。 [0041] 另外，该折线16、17与现有的同样，能够通过按压等方法形成。另外，也可以将打孔线作为折线，也可以设置在厚度方向切入一半的深度的汤姆森式的折线。 [0042] 在如此构成的包装用纸板箱1中，首先将如图8所示的展开的轮廓形状沿折线16弯曲为大致直角而形成长方体状，并且在根据折线16弯曲加工的过程中，沿折线17，向箱内侧压入点O的部分以使O点向长方体的内部，同时进行弯曲加工。由此，如图5至8所示，具有凹部2的包装用纸板箱1组装完成。该凹部2的折线设为结束3个棱线。 [0043] 因此，打开上面部4，将卷绕于卷芯的焊丝(无图示)放入包装用纸板箱1中。该卷状的焊丝是将其轴心垂直于包装用纸板箱1的上面及底面而收纳的。在这种情况下箱的底面的4个角部的凹部2向箱的内部突出，但由于焊丝卷绕为卷状，因此该凹部2不会成为障碍。 [0044] 其次，通过将粘结部分7～9、12～15与其他部分重叠而粘结固定，从而完成收纳焊丝的包装用纸板箱1的组装。还有，在组装包装用纸板箱1时，除所述纸板上面部4的粘结固定以外，也可以粘结其他的纸板部分预先组装成一部分，装入焊丝后，粘结固定纸板上面部4，封入该焊丝。 [0045] 由此，捆包有焊丝的包装用纸板箱1由于在其4个角部有凹部2，如上所述，在运输的容易性和稳定性方面具有极优异的效果。另外，由于该凹部2并非是剪切角部而形成的，而是将角部向箱内侧凹陷而设置，因此该凹部2部分的强度高。 [0046] 但是，如上所述，该4个角处的凹部2的形成是在将原材纸板(板)组装成6面体的长方体状包装用纸板箱1后，需要通过按压装置机械地，优选通过自动工序向箱内侧按压该4角部而制作。 [0047] (按压装置) [0048] 对于使用本发明这样的折叠方法的按压装置和使用其的焊丝包装用纸板箱的角部折叠方法，使用图1、2在以下进行说明。 [0049] 折叠操作台： [0050] 图1表示将作为折叠对象的组成后的焊丝包装用纸板箱1安置于由支柱33支承4角的折叠操作台32上的状态。即在该操作台32上安置的焊丝包装用纸板箱1为预先由所述图8的原材纸板组成，表示在连续制造工序中制造的焊丝在前工序中被预收纳的状态。在该操作台32上压入角部的焊丝包装用纸板箱1由于要从制造工厂保存到制品仓库或出货，因此要用合适的搬运机构从操作台32搬运。 [0051] 在操作台32上安置的焊丝包装用纸板箱1的上部，通过箱的左右的配置在操作台上的水平辊组34、34(图示为各3个的水平辊)定位，另外，焊丝包装用纸板箱1的侧部，通过配置在箱的左右的垂直辊组35、35(图示为各3个的垂直辊)定位。在此，存在于包装用箱1的侧面的36为突出设于操作台32上的定位止动器。 [0052] 在本实施状态中，如图1所示，为了形成包装用纸板箱1的4角部的凹部2，分别在与该4角部相对的位置，分别配置4个按压装置20～23。该4个按压装置20～23在操作台32的下方侧，以其前端部25分别朝向包装用纸板箱1的4角部的方式向上方倾斜地设置。24是向上倾斜地分别支承按压装置20～23的气缸31的支承构件。 [0053] 按压装置： [0054] 按压装置20～23是设有与包装用纸板箱1的4角部的凹部2的外缘形状相对应的形状的压入前端部25的流体缸。即具有填充有工作油的金属制带底气缸31，和在该气缸31内滑动(进退)自如地贯通的活塞(杆)30。该活塞30被液压或空气压等的机构驱动，能够朝向包装用纸板箱1的4角部向前方推进，另外，能够退回气缸31内。 [0055] 该流体缸自身可以使用将油等的液体和空气等的气体的流体能转换成杆30的直线运动的，被广泛使用的公知的液压气缸或空气压气缸。因此，按压装置20～23虽然未图示，但是，具有密封气缸31的上部开口的密封构件，和设于气缸31的内部缓解使气缸31和活塞30收缩的方向的按压力的油压减震器等。 [0056] 图2表示放大的按压装置20～23的压入前端部25。压入前端部25的形状形成为与包装用纸板箱1的4角部的凹部2的外缘形状相对应的形状，3个凸缘(叶片)26以120度的等角度间隔在轴27的周围向外侧放射状地配置，具有箭羽形状。另外，轴27的后端的轴承部28，在设于其中心的孔29中嵌合活塞30，压入前端部25与活塞30的进退一起直线地进退。另外，从图3到图7的情况是凹部2的外缘形状为三角锥形状。而且，所谓与凹部2的外缘形状对应的形状意思是与该三角锥形状内接的形状。 [0057] 在此，所述3个凸缘(叶片)26的前端部26a的棱线与所述图8的包装用纸板的折线17的形状和包装用纸板箱1角部的凹部2的棱线的形状相对应，形成为朝向活塞30的后方(图的右侧)倾斜的锥形形状。 [0058] 折叠作业： [0059] 在以上构成的基础上，在焊丝包装用纸板箱1的角部2的折叠作业中，如图1(b)所示，朝着包装用纸板箱1的4角部，使按压装置20～23的压入前端部25向前方直线地推出。而且，通过按压装置20～23的按压叶片26的前端部26a的棱线，将所述纸板箱的折线17从斜下方直线地压入(按压)。由此，进行折线17的弯曲加工，制作包装用纸板箱角部的凹部2(凹部2的棱线形状)。 [0060] 如所述图8所示，所述纸板箱的折线17是由相互连接聚集于角部O的3条棱线AO、BO、CO的3条折线AB、BC、CA预先形成的。因此图2所示的按压装置20～23的压入前端部25的形状是由能够分别按压这3条折线AB、BC、CA的，与各条折线AB、BC、CA相对应的3个凸缘(叶片)26和其前端部26a的锥状棱线构成。因此，朝向包装用纸板箱1的4角部使压入前端部25向前方推进时，通过各按压叶片26的前端部26a的棱线能够分别按压这3条折线AB、BC、CA，能够顺滑地进行弯曲加工制成包装用纸板箱角部的凹部2。 [0061] 如上所述，为了将作为包装用纸板箱角部的凹部2的、图8所示的、折线由17a、17b、17c、17d及棱线OA、OB、OC构成的三角锥的部分向箱内侧压入，需要很大的力。同样如上所述，仅通过人工简单地将棒状的按压构件与该角部接触压入，从角部的部分受到的反作用力大，三角锥的顶角部分会损坏，有开孔等的问题发生。 [0062] 但是，通过将压入前端部25的形状如此形成为与包装用纸板箱1的4角部的凹部2的外缘形状相对应的形状，仅通过流体缸将该角部直线地压入，就能够容易地在包装用纸板箱1的角部形成凹部，能够以自动工序且大量地制造具备该凹部的包装用箱。即，即使不是如日本特公平7-115431号的以圆弧状轨迹动作的按压构件，也能够容易地形成凹部2。 [0063] 另外，该压入前端部25的形状也不一定必须是所述的3个羽轴26的形状，如果是能够对应所述3条折线AB、BC、CA(纸板箱的折线17或凹部2的棱线形状)的形状，也可以选择其他合适的形状。例如也可以是具有与所述3个叶片26的前端部26a的棱线相对应的锥状的凸部的、圆锥状或方锥状的凹凸形状。 [0064] 由此，本发明的折叠方法通过作为设有压入前端部的流体缸的按压装置20～23，能够容易并且顺滑地制成包装用纸板箱1的4角部的凹部2(凹部2的棱线形状)。因此，由于按压装置的机构简单，所以可以实现装置的小型化。为此，能够减小用于实施包装用纸板箱的角部折叠方法(作业)所需要设置的空间。 [0065] 另外，本发明并不限定于上述实施方式，可以进行各种变化。例如，凹部的形成不限于在底面的4角部，也可以在至少一个角部形成凹部。另外，上述实施例是在与箱的底面的4角部匹配的位置设置4个按压装置，但即使是在2或4个等的多个角部形成凹部时，图1所示的按压装置也不需要必须设置为对应于应当形成该凹部的角部的数量，如果通过使包装箱转动等的对策，那么按压装置有1个即可。另外，在包装箱的上面的角部形成凹部时，也可以使按压装置移动。 [0066] 根据本发明，能够在焊丝包装用纸板箱的角部容易且迅速地形成凹部，能够大量生产运输性优异的包装箱。另外，使用机构简单装置小型化的按压装置能够实现这些凹部的形成。由此，能够适用于要求高生产效率和品质保障的药芯焊丝的连续制造工序等。 |
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