本发明涉及用于用密封和/或粘合方法来连接由塑料制成的袋子 或软管段的至少两个组成部分的一种装置和一种方法. 背景技术
已知用于制造由塑料制成的袋子的装置和方法.在此，由塑料制 成的软管段经常用作比如可能由经过涂覆的塑料织物制成的原始工 件。这种塑料织物经常由拉伸的塑料细带制成，所述塑料细带在织机 上编织成圆形织物。另一种方案是制造扁形织物，所述扁形织物后来 通过将纵边并合在一起的做法成形为软管。
塑料织物的涂覆可以通过两种方式进行。因此，所述拉伸的细带 可以在编织之前被涂覆。但是应该将制成的织物作为整体覆上单面的 或者双面的涂层。
由拉伸的塑料细带以及涂层制成的织物的结构赋予这种材料以 特殊的性能。拉伸的塑料细带具有很高的抗拉强度并且在由此制成的 工件上导致很高的强度，这种强度由于编织过程存在于所有可能的负 荷方向上。但是为了能够将这样的工件的不同的組成部分彼此连接起 来，提供所述涂层，该涂层有力地附着在所述塑料细带上。 通过化学 的或者热的过程，这些涂层可以在应该将这些软管段或者袋子的两个 组成部分连接起来时彼此相融合。直接用这样的过程将所述塑料细带 连接起来的尝试经常使强度受到不好的影响。这一点首先在热量作用 于塑料细带时适用，
在制造由经过涂覆的塑料织物制成的袋子时，应该将组成部分比
如后来的底部的横褶（EinschlSge)或者说折翼（Klappen )彼此连 接起来。制造过程以如下方法进行：首先将一个与软管分开的软管段 的至少一个端部包巻并使其伸幅（ausgestrichen )，从而产生敞开的 底部矩形以及侧面的三角形的角横褶。随后可以将气门条 (Ventilzettel)或者气门软管段放入敞开的底部中。现在封闭所述底 部，方法是将所述底部矩形的不与角横褶邻接的纵向棱边折拢并且彼 此相连接并且在需要的情况下与所述角横褶和/或与形成气门的工件
6相连接。最后还可以在底部上固定一个所谓的底部盖片，用于赋予该 底部以更高的强度.
公开文献DE 198 18 720 Al提出，为连接经过涂覆的塑料织物的 组成部分使用具有指定的温度的热空气。通过所述热空气来使涂层塑 化或者说熔解。在这过程中将热量导送到相关的組成部分的有待彼此 相连接的表面上，其中应该避免本来的织物的过分加热.然后，使所 述表面彼此相接触并且将所述组成部分彼此压紧在一起。只要表面涂 层仍被塑化，这种压紧过程就通过压紧机构比如两个形成一条辊缝的 轧辊来进行，所述组成部分被导送穿过所述辊缝.在冷却之后，两个 表面以及由此所述软管段的或者袋子的组成部分牢固地彼此相连接，
在这种方法中熔化的表面相连接，该方法也称为密封法.比如可 以通过液化的塑料的加热在有待连接的表面之间加入胶粘剂。
但是这种已知的装置的缺点是，在给相应的工件的涂层加热时必 须使穿过时间（Durchlaufzeit)与通过热空气流伴送的输入能量或者 说输入热量相协调。这意味着，工件只能以和所述涂层能够被塑化的 速度一样的速度运动穿过所述装置.由此这样的装置的效率也就是说 每时间单位所制造的袋子的数目受到限制.

因此，本发明的任务是，如此改动已知的装置，从而可以在袋子 制造方面获得更高的效率。
该任务通过一种具有权利要求1所述特征性特征的装置以及一 种具有权利要求15所述特征性特征的方法得到解决。
相应地设置了一个预热机构，利用该预热机构能够向软管段的有 待连接的组成部分的至少一个组成部分加载经过加热的气态的流体 并将其预热到高于常温的温度。所述预热机构在此沿所述软管段或者 说袋子的运行方向布置在加热机构之前。
在这种预热过程中，所述软管段的组成部分应该尽可能不要预热 到高于塑化温度的温度。但是并不总是应该避免这一点或者说甚至可 能期望如此。用于对所述组成部分进行预热的气态的流体具有大大高 于塑化温度的温度，比如大约为400摄氏度。对于这样的温度而言， 最终将所述组成部分加热到的温度也依赖于相关的组成部分的在预 热机构的有效范围内的停留时间。因此利用本发明可以在真正的连接过程开始之前就已向有待连 接的组成部分输送热能。所述加热机构随后不再需要向所述组成部分 输送和在没有预热机构的装置中一样多的热量.有待连接的组成部分 由此可以更为快速地穿过加热机构，相对于按现有技术的装置这就提 高了按本发明的装置的产量。本发明在其如下面所解释的一样的设计 方案之一中提供其它的优点。
在所述装置的一种有利的设计方案中，在所述预热机构中设置了 流动通道，所述流动通道被经过恒温处理的流体从中流过，其中所述 流体为气态.不言而喻，应该使所述流体尽可能贴近有待连接的表面， 用于得到尽可能好的传热效果。
在使用气态的流体时，特别有利的是，将这种流体直接导送到所 述软管段的组成部分上.为此，所述流动通道可以具有开口，利用所 述开口可以将流体导送到所述组成部分上.在这种情况下，可以获得 的传热效果特别巨大。
在一种有利的设计方案中，所述流动通道包括加入到所述预热机
构的至少一个朝向有待恒温处理的组成部分的表面中的空隙，所述预 热机构则朝向有待恒温处理的组成部分。这一点尤其可以特别空易地 得到实现，如果所述预热机构包括一个金属件比如一块正方形的铝 板，该铝板以其最大的外平面朝向所述软管段或者说袋子。
在此有利的是，所述空隙构造为拱顶状.这意味着，横截面比如 可以是半圆形。所述空隙在不依赖于横截面形状的情况下在所述预热 机构的表面的朝向软管段的一侧上敞开.
在本发明的一种另外的有利的设计方案中，所述流动通道横向于 所述软管段的输送方向延伸，使得经过恒温处理的流体尽可能席巻软 管段的至少一个组成部分的整个宽度，该软管段的组成部分应该与另 一个组成部分相连接。
为了轻易地制造所述预热机构，所述流动通道可以通过简单的盲 孔或者直通孔或者铣出的孔来构成，在这样的情况中，有利的是，设 置了单独的封闭件，利用所述封闭件能够封闭所述流动通道的敞开的 端部区域，从而不会有流体通过这些端部区域来逸出。
在此特别有利的是，所述封闭件能够在所述流动通道的内部 动，用于使所述流动通道的被流体从中流过的区域与应该得到加热的组成部分的膨胀相匹配。由此可以轻易地防止不应该得到加热的区域 得到加热并且可能受到损害。本发明的这种设计方案值得特别注意。 用于制造由经过涂覆的如上面所说明的一样的细带织物制成的袋子 的装置经常规格可变，尤其可以生产底部具有不同宽度的袋子。为此， 这样的装置包括调节机构，利用所述调节机构能够改变对底部接片的 关闭来说必要的机构比如导板的间距.在按本发明的装置中规定，也 将所述封闭件耦合到所述调节机构上，从而在调整规格时也在没有单
独操作的情况下调整所述流动通道的被流体流过的区段。
此外，在所述预热机构的外表面上设置了至少一个第一空心体和 至少一个第二空心体，它们的空腔相应地通过至少一条连接管路比如 孔与所述流动通道的至少其中之一相通，相应地一个笫一及一个第二 空心体尤其可以通过多条流动通道彼此相连接，其中多条连接通道可 以彼此平行地延伸.在这种情况下， 一个第一空心体可以被视为用于 所述流体的分配器。相应的第二空心体而后用作用于所述流体的汇集 机构。
按照本发明的一种另外的设计方案，为每个空心体配设一个连接 管接头，通过该连接管接头可以将流体输送给所述空腔或者将其从这 些空腔中排出，
在此特别有利的是，至少一个第一空心体与一个过压源相连接。 利用该措施尤其对流动通道中的流体加栽流动方向，使得所述流体在 实际上从所述软管段的有待加热的组成部分旁边流过并且将热量释 放给所述组成部分的所有区域。由于空腔中的过压而引起压力差。当 至少一个第二空心体与低压源相连接时，这种压力差会扩大。已经流 经所述流动通道的流体由此从所述装置中除去并且排出。所述流体现 在再也不会将余热不受控制地释放给软管段或者释放给周围环境。由 此避免在生产袋子的时间过程中对外界空气进行加热.
如果所述组成部分得到预热，所述组成部分本身包括两个单件， 其中第一个单件与第二个单件搭接，那么按照本发明使流动方向如此
与搭接结构相匹配，从而首先沿第一个单件而后沿笫二个单件导引流 体。应该相应地选择所述预热机构的布置方式，尤其在使用热空气作 为流体时，所述预热机构的这种布置方式特别有利，因为否则存在这 样的危险，即气流席巻平放在上面的单件并使其竖起，从而无法按规定进行接下来的生产步骤。 附图说明
本发明的其它实施例从下面的具体的说明及附图中得知，其中：
图l是按本发明的装置中的工作站的侧视图；
图2是图1的预热机构20的扩大的视图；
图3是图2的剖面III-HI的视图；
图4是图2的剖面IV-IV的视图；
图5是图3或者说4的视图V-V;
图6是预热机构的透视图.
如早已在开头的说明中详细解释的一样，在制造由经过涂覆的塑 料织物软管制成的袋子时需要多个方法步骤.尤其为连接后来的袋子 的不同的组成部分需要相应的工作站.具体来说这些工作站是：用于 施加气门条的工作站，用于持久封闭底部的工作站以及用于施加使袋 子的底部得到加固的底部盖片的工作站。必要时可以放弃用于施加底 部盖片的工作站的使用。可以设想其它的工作站.
通常所述工作站构造为双重结构，从而可以同时在所述软管段的 两个端部上执行相应的作业，在此通常横向于所述软管段的软管纵轴 线来输送所述软管段。用于加入气门片或者气门软管的工作站的数目 可以按所期望的气门的数目而不同于这个规则。

图l示出了一个这样的用在按本发明的装置中的工作站1的侧视 图，该工作站1是用于将底部盖片3、 3，施加到袋子2、 2，上的工作站， 被横向输送的袋子2、 2，在此平放在工作台4上并且通过合适的未示 出的输送机构沿输送方向z来输送。将早已准备的底部同样放入工作 台的平面中，但是本发明不局限于此，更确切地说所述底部也可以处 于一个平面中，该平面正交于通过工作台平面撑开的平面延伸，
通过一个入口 5将幅面材料6输送给工作站1，底部盖片3、 3， 与所述幅面材料6分开。为此所述幅面材料6的前行的端部被切削滚 筒7和输送带8所夹住并且向前拉并且被集成在切削滚筒7中的但没 有详细示出的切削机构9横向切断。如此产生的底部盖片3、 3，被吸 入滚筒10所接纳并且放到袋子2、 2，的底部上。所述吸入滚筒10与 所述背压滚筒11一起形成辊缝12.通过这种方式以很高的力将所述底部盖片3，压紧到所述袋子2，上。在图1中，所述袋子2，的一部分就已和平放在上面的袋子盖片3，一起被导送穿过所述辊缝.在所述辊缝12的入口侧布置了热空气风机13,该热空气风机13的通过喷嘴14定向的热空气流被导入所述辊缝12的入口侧中.热空气不仅使袋子2，的底部上的涂层而且使底部盖片3，上的涂层熔化。在此如可以从图1中看出的一样，表面的涂层熔化或者塑化，所述涂层随后连结在一起.所述表面与仍然熔化的涂层材料在辊缝12中连结在一起，使得所述涂层现在在底部盖片与底部之间形成一个可以被认为是均匀结构的中间层，该中间层在冷却之后持久地将所提到的组成部分连接在一起。
沿输送方向z在所述热空气风机之前布置了一个预热机构20，该预热机构20已经对下一个软管段或者说下一个袋子2进行预热，从而在表面涂层的塑化之前再也不必通过所述热空气风机13向袋子2的材料输送和袋子就在进入辊缝12之前还具有外界温度这种情况一样多的热量。通过这种方式，可以减少每时间单位通过喷嘴14导送的热空气量并且/或者降低热空气流的温度并且/或者缩短有待加热的组成部分的在热空气流中的停留时间，下面借助于图2到6对所述预热机构20的结构和功能进行详细解释。
所述预热机构20包括一个板状的实体（Vollk6rper) 21，流动通道22比如通过铣削和/或钻孔加入在该实体21中。所述流动通道加入到的表面在运行中朝向有待预热的工件比如袋子2。在所述实体21的背向这个表面的一侧上，在该实体中设置了至少两个纵向延伸的空隙23、 23，（图4和5)，所述空隙23、 23，具有矩形的形状。所述实体21可以由每种合适的材料制成不过优选由铝制成.
所述流动通道22在所示出的实施例中构造为拱顶状，也就是说其横截面是扇形。所迷预热单元20如此布置在所示出的按本发明的装置中，使得所述流动通道的纵轴线横向于所述软管段或者袋子2的输送方向z延伸.但是所述流动通道的纵轴线也可以纵向于所述输送方向z延伸。所述流动通道22通过孔24与所述空隙23、 23，相连接，
中;且可以从这里直:接作用于工件上，''-'
可以从图4和5中看出，所述热空气通过一个第一空隙23或者通过多个第一空隙23通过所述孔24流入流动通道中并且从所述流动
通道22通过其它的孔24流到一个第二空隙23，或者多个第二空隙23， 中。在此向热空气流施加所提到的在图4中用箭头x表示的流动方向， 方法是在至少一个第一空隙23上产生过压并且/或者在至少一个第二 空隙23，上产生低压。
在此根据以下考虑来选择流动方向。如早已说明的一样，所述袋 子2、 2，的不同的组成部分彼此搭接。在图4中可以看出，第一底部 区段16以其边缘区域平放在一个第二底部区段17上.因此让所述热 空气从第一底部区域朝第二底部区域的方向流动是有意义的.在热空 气反向流动时，热空气则碰到上面的层16的侧边并且可能试图在这 个层下方开辟路径，从而可能抬高这个层。而后可能又破坏可能在这 个时刻已经在下面的层与上面的层之间存在的可能还没有足够冷却 的密封连接。
为了能够用过压向至少一个第一空隙23加栽热空气，在所述实 体21的空隙23的边缘区域中固定着空心体25，该空心体25在所述 空隙的区域中敞开。所述空隙23和空心体25因此限定一个空腔26。 当然，所述空心体25还包括一个管接头27，通过该管接头27能够
输送处于过压之下的热空气。
类似地，在至少一个第二空隙23，上面设置了一个空心体25，，使 得至少一个笫二空隙23，和所述空心体25，限定一个空腔26，。所述空 心体25，同样装备着一个管接头27，，通过该管接头27，可以排出所述 热空气'为此，这个管接头27，能够与低压源相连接。
如杲设置了多个空隙23和/或多个空隙23，，那当然也可以设置 多个空心体25和/或多个空心体25，。
所述流动通道22在所述实体21的整个宽度范围内延伸并且侧向 敞开。为了一方面防止热空气通过敞开的側面逸出，设置了封闭件 28、 28，，所述封闭件28、 28，在其横截面中至少基本上相当于所述流 动通道22的橫截面。现在为了让热空气仅仅作用于也应该与其它的 组成部分比如底部盖片3、 3，相连接的区域上，这些封闭件能够相对 于所述实体21或者^L流动通道22进行运动。因此比如可以设想，所 述封闭件填满全部的流动通道，用于使相应的流动通道停止工作。在 所示出的实施例中为每条流动通道22分配了至少两个封闭件28和28，，这两个封闭件28和28，的长度小于相关的流动通道22的纵向伸 长.单个的封闭件28、 28，能够沿所述流动通道22的纵向方向移动， 从而可以用它们来封闭不同的孔24,因而通过移动可以释放所期望 的数目的孔24，然后热空气可以通过所述孔到达工件处.这样的可 调节性在按本发明的装置应该规格可变时也就是说在比如应该制造
具有底部的不同伸长的袋子时十分有利。
为了简化和加速所说明的调整过程，将多个封闭件28固定在轨 道上。封闭件28和/或轨道29的移动导致所有的封闭件28的移动. 相应地所述封闭件28，与轨道29，相连接，在此有利的是，所述轨道 29、 29，直接与用于对整个装置进行规格调节的元件相连接，从而完 全省去所述封闭件的单独移动。在对所述装置进行规格调节时，比如 应该对将软管段输送穿过所述装置并且在这过程中从工作站输送到 工作站的输送机构的间距进行调节或者也应该对比如用于准备底部 的导板的间距进行调节.
在图6中可以再次看到所述预热机构20的透视图.
附图标记列表:
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