用于折叠-胶粘机的折叠装置 |
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| 申请号 | CN200810003324.5 | 申请日 | 2008-01-16 | 公开(公告)号 | CN101224643B | 公开(公告)日 | 2012-05-02 |
| 申请人 | 鲍勃斯脱股份有限公司; | 发明人 | L·卡洛克斯; R·杜泊图依斯; | ||||
| 摘要 | 用于折叠在折叠-胶粘机中移动的纸张、硬纸板、塑料、波纹板或类似材料的坯料的折叠装置，包括内部工具(2)，该内部工具(2)配装成与外部工具(3)协配，以在坯料(10)中形成纵向折痕(10c)，该装置还包括支承引导器(4)，该支承引导器配装成与内部工具(2)协配以将折痕(10c)夹在之间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于折叠在折叠-胶粘机中移动的纸张、硬纸板、波纹板的坯料的折叠装置，包括内部工具(2)，该内部工具配装成与外部工具(3)协配以在坯料(10)中形成纵向折痕(10c)，并且将所述坯料(10)分成由所述纵向折痕(10c)联结的两个纵向板，其特征在于，该折叠装置包括支承引导器(4)，该支承引导器配装成与所述内部工具(2)协配以将所述折痕(10c)而不是所述纵向板夹在其间。 |
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| 说明书全文 | 用于折叠-胶粘机的折叠装置技术领域[0001] 本发明涉及一种用于折叠用来形成折叠箱的纸张、硬纸板、塑料、波纹板或类似材料的坯料的折叠装置。 [0002] 本发明还涉及一种包括根据本发明的折叠装置的折叠-胶粘机。 背景技术[0003] 为了实现将给定材料折叠成箱子，已知可使用一种称之为“折叠-胶粘机”的机器来转换所述材料的坯料。 [0004] 坯料通常由两个大的表面构成，第一表面称为内表面且将形成折叠箱的内部，而第二表面称为外表面且将形成所述箱的外部。 [0005] 对于坯料在折叠-胶粘机中的移动方向来说，坯料的前边缘是先进入机器的横向边，而坯料的后边缘是后进入机器的横向边。同样，坯料的左边缘是位于折叠-胶粘机的纵向轴线左侧的坯料的侧边，而右边缘是位于折叠-胶粘机的纵向轴线右侧的坯料的侧边。 [0006] 在折叠-胶粘机中，坯料的折叠操作是在其输送通过所述折叠-胶粘机的过程中使用在坯料的各侧上一起工作的折叠工具来实现的。位于坯料内表面那侧的工具称为内部工具，而位于坯料外表面那侧的工具称为外部工具。 [0007] 在折叠操作结束时，坯料分成三个纵向相邻部分：第一面板、折痕、以及向下折叠到第一面板上的第二面板。为了方便起见，这个术语将用于坯料，即，在折叠操作之前。第一面板通过由一轴线和一半径限定的所述折痕来连接至所述第二面板。折痕的轴线和半径分别称为其折叠轴线和其折叠半径。 [0008] 通常，输送机沿着基本平面的路径从折叠-胶粘机的入口向出口输送坯料。在折叠操作过程中，内部工具沿着纵向折痕压靠在坯料的内表面上，而外部工具压靠在第一面板的外表面上。在输送坯料的过程中，外部工具将弯曲力施加在第一面板上，该弯曲力施加在所述面板的前边缘上以引起第一面板绕折叠轴线转动。在这个已知的折叠过程中，折痕的位置和几何形状很难控制，尤其是在0和90°之间折叠时，这会引起折叠箱生产过程中的变化并因此引起质量问题。当待折叠的面板很硬时，这些问题尤其尖锐，因为在坯料是波纹板坯料时的情况下这是很显著的。 发明内容[0009] 本发明的目的是对于折叠-胶粘机中坯料的折叠作出改进。为此，本发明涉及一种如下所述的折叠装置，该折叠装置用于折叠在折叠-胶粘机中移动的纸张、硬纸板、塑料、波纹板或类似材料的坯料，包括内部工具，该内部工具配装成与外部工具协配以在坯料中形成纵向折痕，并且将坯料分成由纵向折痕联结的两个纵向板，其中，该折叠装置包括支承引导器，该支承引导器配装成与内部工具协配以将折痕而不是纵向板夹在其间。 [0010] 由于这个新的设计，在折痕形成过程中可引导和支承折痕。这就可稳定所述折痕的位置和几何特征，并因此提高折叠箱的质量。 附图说明[0012] 图1a-1c是根据图3中诸截面的、坯料的一部分和根据本发明的装置的横截面图； [0013] 图2a-2c是类似于图1a-1c的视图；示出了坯料的一部分和根据现有技术的装置； [0014] 图3是根据本发明的装置的主视图； [0015] 图4是根据本发明的装置和折叠-胶粘机的一部分的立体图； [0016] 图5是内部工具的主视图； [0017] 图6a-6c是根据图5的诸截面的内部工具的横截面图； [0018] 图7是坯料的一部分和根据本发明的装置的横截面图。 具体实施方式[0019] 图1a-1c以简化的方式示出了根据本发明的折叠装置以及坯料10的折叠过程的实例。坯料10包括内表面11和外表面12。它还包括三个相邻的纵向部分：第一面板10a、折痕10c和第二面板10b。在实例中，相对的带式输送机5a、5b沿着水平面根据基本直线的路径6(参见图3)来输送坯料10。带式输送机包括上部输送机5a和下部输送机5b。为了输送坯料10，第二面板10b夹在上部输送机5a和下部输送机5b的带子之间。 [0020] 图1a示出了在根据本发明的装置入口处的坯料10。在该位置，坯料10是平面的，即坯料的三个相应纵向部分10a、10c、10b处于共同的水平面中。内部折叠工具2在坯料内表面11那侧上压靠在纵向折痕10c的位置处。在实例中，内部工具2具有纵向定向的辊子滑道的形式(更详细的内容可参见图5)。外部折叠工具3的表面3a较佳地在接近坯料左边缘处压靠在第一面板10a的外表面上。在实例中，外部工具3是由遵循左倾曲线的扭转棒用合成材料制成的折叠刃，从而表面3a形成螺旋面。所述的螺旋面3a具有一轴线，该轴线与折叠轴线重合(参见图3)。在坯料移动的过程中，刃3给面板10a施加弯曲力，该弯曲力施加至坯料的前边缘。 [0021] 根据本发明，该装置包括支承引导器4。在折叠操作过程中，支承引导器4在坯料外表面12那侧上压靠在纵向折痕10c上，从而折痕10c夹在内部工具2和支承引导器4之间。在该实例中，支承引导器4是金属条，该金属条具有加工成带有螺旋形4a的纵向表面。螺旋面4a的母线是一线段，该线段围绕与折痕10c的折叠轴线重合的轴线。 [0022] 在图1a的位置中，横截面与螺旋面4a的交线是水平线段。 [0023] 图1b示出了位于根据本发明的装置的第二半部中坯料。在该位置，坯料10是V形的，第二面板10b仍然是水平的，而第一面板10a相对于水平面倾斜一角度“a”，所示的角度“a”等于60°。内部折叠工具2仍然在坯料内表面11那侧上压靠在纵向折痕10c的位置，而外部折叠工具3仍然压靠在第一面板10a的外表面上。支承引导器4仍然在坯料外表面12那侧上压靠在纵向折痕10c上。在该位置，横截面与螺旋面4a的交线是相对于水平面倾斜角度“b”的线段，该角度“b”等于30°。 [0024] 图1c示出了在根据本发明的装置出口处的坯料10。在该位置，坯料10具有直角的形状，第二面板10b仍然是水平的，而第一面板10a的角度“a”等于90°内部折叠工具2仍然在坯料内表面11那侧上压靠在纵向折痕10c的位置处，而外部折叠工具3仍然压靠在第一面板10a的外表面上。支承引导器4仍然在坯料外表面12那侧上压靠在纵向折痕10c上。在该位置，在横截面与螺旋面4a的交线处形成的线段的角度“b”等于45°。 [0025] 图1a-1c所示的例子示出了仅仅在三个位置的坯料折叠，不言而喻，折叠是连续的，角度“a”和“b”在坯料移动通过根据本发明的折叠装置过程中以连续渐增的方式变化。在该实例中，角度“a”等于角度“b”的两倍。换句话说，当角度“a”从0变化到90°时，角度“b”成比例地从0变化到45°。 [0026] 图2a-2c以简化的方式示出了根据现有技术的折叠装置以及折叠坯料100的实例。为了比较，横截面与图1中的横截面相同。坯料100包括内表面110和外表面120，它还包括三个纵向相邻部分：第一面板100a、折痕100c和第二面板100b。带式输送器50a、50b在水平面中根据基本直线的路径输送坯料100。带式输送器包括上部输送器50a和下部输送器50b。为了输送坯料100，第二面板100b夹在上部输送机50a和下部输送机50b的带子之间。 [0027] 图2a示出了在根据现有技术的装置入口处的坯料100。在该位置，坯料100是平面的，即坯料的三个相应纵向部分100a、100c、100b处于共同的水平面中。内部折叠工具20在坯料内表面110那侧上压靠在纵向折痕100c的位置处。外部折叠工具30在接近坯料左边缘处压靠在第一面板100a的外表面上。在坯料移动的过程中，外部折叠工具30给面板100a施加弯曲力，该弯曲力施加至坯料的前边缘。 [0028] 在现有技术中，折叠引导器40在接近纵向折痕100c处压靠在第一面板100a的外表面上，而不与所述折痕相接触。同样，下部输送器50b的带子在接近纵向折痕100c处压靠在第二面板100b的外表面上，而不与所述折痕相接触。可以注意到，折痕100c在外表面120那侧上未受支承。 [0029] 事实上，折痕在其形成过程中未受支承而不能精确地控制折叠过程，这就意味着诸如折叠轴线的位置、折叠半径之类的折痕几何特征会在各个坯料之间有所不同，这是生产质量所无法接受的。在现有技术中，折叠引导器40是折叠带，带子与第一面板100a的外表面相接触的表面标示为40a。在图2a的位置中，横截面与表面40a的交线是水平线段。 [0030] 图2b示出了在根据现有技术的装置的另一位置中的坯料100。在该位置，坯料100是V形的，第二面板100b仍然是水平的，而第一面板100a相对于水平面倾斜一角度“aa”，该角度“aa”等于60°。内部折叠工具20在坯料内表面110那侧上压靠在纵向折痕100c的位置处，外部折叠工具30在接近坯料左边缘处压靠在第一面板100a的外表面上。在现有技术中，折叠引导器40在接近纵向折痕100c处压靠在第一面板100a的外表面上，而不与所述折痕相接触。在该位置，横截面与表面40a的交线是相对于水平面倾斜一角度“bb”的线段，该角度“bb”等于60°。 [0031] 图2c示出了在根据现有技术的装置的出口处的坯料100。在该位置，坯料100具有直角(拐角)的形状，第二面板100b是水平的，而第一面板的角度“aa”等于90°。内部折叠工具20在坯料内表面110那侧上压靠在纵向折痕100c的位置处，而外部折叠工具30在接近坯料左边缘处压靠在第一面板100a的外表面上。在现有技术中，折叠引导器40在接近纵向折痕100c处压靠在第一面板100a的外表面上，而不与所述折痕相接触。在该位置，在横截面与表面40a的交线处形成的线段的角度“bb”等于90°。 [0032] 图2a-2c所示的现有技术示出了仅仅在三个位置的坯料折叠，不言而喻，折叠操作是连续的，角度“aa”和“bb”在坯料移动过程中以连续渐增的方式变化。而且，带子40在整个折叠过程中跟随面板110，换句话说，表面40a在折叠过程中保持与第一面板100a的外表面相接触，因此角度“aa”等于角度“bb”。 [0033] 图3示出了根据本发明的折叠装置的主视图。箭头6示出了坯料在折叠-胶粘机中的移动方向，该方向平行于折叠-胶粘机的纵向轴线。箭头E示出了装置的入口，而箭头S示出了出口。在入口E和出口S之间，折叠刃3形成用于将面板10从0°折叠到90°的轴线7的第一刃部分。轴线7是坯料10的折叠轴线。在出口S之后，折叠刃3由第二刃部分来伸长，与第一刃部分互补，用于将面板10a从90°折叠到180°(尤其参见图4)。或者，从90°到180°的折叠可以由折叠带(未示出)来实施。 [0034] 在入口E和出口S之间，螺旋面4a的母线和水平面之间形成的角度以连续渐增的方式在入口E处的0°和出口S处的45°之间变化。辊子滑道2包括多个辊子2a，这些辊子2a在平行于折叠轴线7的轴线上对准。在根据本发明的装置中，折痕10c可以夹在内部工具2和支承引导器4之间，这样，辊子2a和折痕10c内表面11的接触点与螺旋面4a和折痕10c外表面12的接触线相对。 [0035] 所述辊子2a的接触点与所述螺旋面4a的接触线隔开的距离可以根据要折叠的坯料的厚度“e”来调整(参见图7)。 [0036] 有利的是，沿着螺旋面4a引导输送带8，从而坯料的折痕10c可以夹在内部工具2和所述带子8之间。在该实施例中，支承引导器4包括输送带8，该输送带8采取螺旋面4a的形状。 [0037] 图4示出了根据本发明的折叠装置以及折叠-胶粘机的一部分。为了清楚起见，未示出上部输送器5a，只示出了下部输送器5b的两个带子。完全示出了折叠刃3。在根据本发明的装置中，在必须形成纵向折痕10c之处，到达入口E处的坯料10夹在滑道2的辊子2a和螺旋面4a之间。离开该装置时，坯料折叠成90°，换句话说，第一面板10a与第二面板10b形成直角。后面的折叠操作，即，将第一面板从90°折叠到180°可以传统方式实施，这里将不再描述。 [0038] 图5示出了用作内部工具的辊子滑道2。该滑道具有多个相同的辊子2a。每个辊子2a安装成可围绕轴线2c自由转动(参见图6a-6c)。所有的轴线2c都处于同一纵向平面中。托架2b用来将滑道2安装到折叠-胶粘机上。 [0039] 图6a-6c示出了根据图5的截面A-A、B-B和C-C的横截面图中的滑道2。这些截面是与图3的截面相同的。在滑道2的整个长度上，辊子2a的转动轴线2c相对于水平面的倾斜度在各个辊子之间是恒定的。 [0040] 图7示出了根据截面B-B的横截面，辊子2a与坯料10的折痕10c的接触点夹在内部工具2和支承引导器4之间。辊子2a的周边是圆形的。该圆形是半径为R、圆心为7’和角度为α的圆弧A1。该半径R是折痕10c的折叠半径。在该实例中，R等于0.75mm，α等于150°。通过所有辊子2a的圆心7’的直线形成了折叠轴线7。辊子2a与坯料10的接触点因此形成包含在圆弧A1内的圆弧A2，换句话说，圆弧A2的半径和圆心与圆弧A1的半径和圆心是相同的，但圆弧A2的角度小于圆弧A1的角度，也就是说，β是圆弧A2的角度。角度β也可以定义为通过将辊子2a的接触点投射到与坯料移动方向垂直的平面中而获得的圆弧的角度。 [0041] 有利的是，角度β的平分线垂直于在截面B-B与螺旋面4a的交线处形成的线段。在沿着根据本发明的折叠装置的所有横截面上可以看到这个特征。由于这个特征，在折痕 10c的所有成形步骤中都引导该折痕10c。 |
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