盲文印刷装置 |
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| 申请号 | CN200710300985.X | 申请日 | 2007-12-12 | 公开(公告)号 | CN101204858B | 公开(公告)日 | 2014-03-26 |
| 申请人 | 鲍勃斯脱股份有限公司; | 发明人 | J·雷蒙; R·瓦尔特里奥; C·帕蒂; | ||||
| 摘要 | 用于在折叠-粘胶机中沿着基本平面的路径(F)行进的纸 板坯 料上印刷盲文字符的装置，该装置包括旋转压花工具(5、6)，旋转压花工具由两个相应的平行的轴(7、8)支承，可转动地安装在所述路径(F)的平面的上方和下方，且可操作以用于在坯料移动经过所述折叠-粘胶机的过程中在坯料上印刷盲文字符。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于在折叠－粘胶机中沿着基本平面的路径（F）行进的纸板坯料上印刷盲文字符的装置，所述装置包括旋转压花工具（5、6），所述旋转压花工具由两个相应的平行的轴（7、 |
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| 说明书全文 | 盲文印刷装置技术领域[0003] 本发明还涉及一种用于在纸板坯料上印刷盲文字符的旋转压花工具。 背景技术[0004] 为了符合关于针对弱视者或盲人的信息的一些规章，必须在某些包装箱上印刷盲文信息，尤其是在药品包装上。盲文印刷过程包括在箱子的表面上进行压制或压花，以呈现浮起(或突起)的点，从而允许用触觉阅读信息。 [0005] 已经知道，当在平板模切压机(或印压机)中转换纸板片以形成易于由折叠-粘胶机处理的坯料时印刷盲文信息，从而接着形成包装箱。 [0006] 印压机以顺序的方式(或不连续地)工作，即通过印压机的纸板片在转换操作之前停止。相反，折叠-粘胶机却不间断地工作，即通过折叠-粘胶机的坯料在它们在机器中连续前进时被处理。 [0007] 从纸板片获得包装箱的生产率将被称为整体生产率，它是印压机和折叠-粘胶机的生产率的组合。 [0008] 通常，使用安装在印压机的压板上的板状压花工具来印刷盲文字符。与印压机的各个工具类似，压花工具的组装需要长时间且精确的调节，由此降低了印压机的生产率和因此降低了整体生产率。这个缺点随着安装在同一压板上的压花工具的数量而增大。 [0009] 而且，在背景技术中，离开印压机的已压花的坯料将馈送入折叠-粘胶机。通过具有从坯料堆中坯料接坯料地馈送折叠-粘胶机坯料的功能的馈送器来馈送给折叠-粘胶机。在压花坯料的堆叠中，突起部趋于彼此嵌套，从而难以在馈送坯料时将它们分开。然而，假如坯料能够离开堆叠，则所述坯料的突起部会被该堆叠碾压，因此降低了盲文信息的可读性。 [0010] 与现有技术相关的另一缺点是，在坯料的边缘或折缝附近很难印刷盲文信息。实际上，切割、折缝和压花工具由工具支承件保持在同一压板上，而该工具支承件需要一定的空间。由于这种空间要求，就限制了工具的进入。 发明内容[0012] 为此，本发明涉及一种用于在折叠-粘胶机中行进的纸板坯料上印刷盲文字符的装置。 [0013] 由于这种新的设计，提高了包装箱的整体生产率。实际上，由于在印压机中没有压花工具，节省了通常用来组装和调整工具的时间。在折叠-粘胶机中具有压花工具对于整体生产率没有影响，因为只有一个压花工具要被组装和调整。而且，可以在印压机的转换操作过程中对工具进行组装和调整。 [0014] 本发明的另一优点是使堆叠的坯料易于分离。实际上，馈送入折叠-粘胶机的坯料未被压花，从而它们没有彼此嵌套的突起部。而且，由于这个特征，突起部在折叠-粘胶机的馈送器中未被碾压，因此，可提高盲文信息的可读性。 [0015] 本发明的另一优点是可以在坯料上的任何位置印刷盲文信息，尤其是在靠近坯料的边缘或折缝处，因为该压花工具在已经由印压机转换的坯料上工作。 [0016] 本发明的另一目的是提供一种用于在折叠-粘胶机中的纸板坯料上印刷盲文字符的旋转压花工具。 附图说明[0018] 图1是从相对于纸板坯料的运输方向的左侧看到的根据本发明的折叠-粘胶机的示意图； [0019] 图2是图1中涉及盲文模块的细节的立体图； [0020] 图3是从相对于纸板坯料的运输方向的左侧看到的根据本发明的装置的立体图； [0021] 图4是图3立体图的剖视图； [0022] 图5是图4的细节的立体图，示出了根据本发明的工具的调整装置； [0023] 图6是图4的细节的剖视图，示出了根据本发明的工具的紧固装置； [0024] 图7是根据本发明的工具的角度调整装置的立体图； [0025] 图8是根据本发明的工具的立体图； [0026] 图9是用于调整根据本发明的装置的上部工具的垂直位置的工具的立体图。 具体实施方式[0027] 在下面的描述中，折叠-粘胶机的左侧和右侧是相对于由箭头F所示的纸板坯料的运输方向而言的。类似地，路径F的平面定义为通过折叠-粘胶机的纵向轴线的水平面。位于路径F的平面上方的部件称为上部，而位于路径F的平面下方的部件称为下部。 [0028] 图1示出了根据本发明的折叠粘胶机。在此例子中，纸板坯料由入口E进入折叠-粘胶机，并且在出口S处聚集成已折叠的箱子的形式。折叠-粘胶机从入口E到出口S依次包括：馈送器10、预折模块20、称为“盲文模块”的模块30、折叠模块40和传送工位50。盲文模块30由折叠-粘胶机中的其功能来定义。盲文模块30的功能是在折叠-粘胶机中行进的纸板坯料上印刷盲文字符。该功能在折叠-粘胶机中是新的。 [0029] 图2示出了盲文模块的实施例。为了实现盲文模块的功能，根据本发明的折叠-粘胶机包括主要由两个垂直的分别用附图标记1和2来表示的左部分和右部分所形成的主框架，通过多个分离件31而保持彼此分离(参见图2)。根据本发明的折叠-粘胶机还包括用于沿着基本平面的路径F输送纸板坯料的装置3、4，以及连接至主框架的装置15，该装置15用于在折叠-粘胶机中行进的纸板坯料上印刷盲文字符。装置15是根据本发明的装置，且将单独描述。 [0030] 图2还示出了用于水平运输坯料的机构的一例子。在此例子中，运输机构由设置在主框架的左部分1和右部分2之间的框架16来支承。框架16可横向移动，从而它可移动靠近或远离左部分1和右部分2。框架16包括下部输送器3和上部输送器4。每个输送器3、4包括相应的环状输送带32、42。由于这两个输送器3、4是相似的，所以只描述了其中一个。上部输送器4的输送带42由多个上部辊子43来引导，且由下部输送器3的输送带32来摩擦地驱动。上部辊子43直接地安装在上部输送器4上。 [0031] 每个输送器3、4包括设置在对应于纸板坯料的运输路径F的平面中的辊子。在上部输送器4上，形成平面运送部分的辊子聚集在从属于弹性压力装置(未示出)的多个转向架中，该弹性压力装置用于将输送带32、42压靠在彼此上。 [0032] 图3示出了根据本发明装置的一实施例。装置15包括支架9，该支架9包括由分离件22来保持彼此分开的两个相应的平行壁9a、9b、9c、9d。壁9b、9c、9d包括下壁9b、9d和上壁9c。下壁9b、9d包括由第二下壁9d延伸出来的第一下壁9b。下壁9b用延伸通过壁的边缘的螺钉39固定至第二下壁9d。为了将装置15连接至主框架，框架的左部分1可通过螺钉和螺母(未示出)包封在壁9a和9b之间。或者，装置15可移动地安装在横向轴上，从而它可移离或移近运输机构。横向轴安装在主框架的左部分1和右部分2之间，且在框架的左部分1中设置开口，从而，在较远的位置，装置15部分地延伸通过框架的左部分1。装置15包括可转动的上部旋转压花工具5和下部旋转压花工具6。 [0033] 如图4所示，每个工具5、6安装在相应的工具保持轴7、8上。两个轴7、8彼此平行，且悬臂地安装在支架9上，从而换句话说，两个轴7、8中的每一个都具有未被支承的自由端。工具5、6安装自所述相应轴7、8的自由端处。因为轴并不延伸穿过主框架的整个宽度以便靠在主框架的右部分2上，所以限制轴7、8的弯曲的装置用来在靠近其自由端处支承它们。为此，在支架上设置支承套壳14、17。每个套壳14、17具有中空截顶锥体的大体形状。有利的是，支架的壁9c形成锥体14的基部14a，在锥体的基部14a处设置孔14c，以让工具保持轴7穿过。类似地，支架的壁9d形成锥体17的基部17a，在锥体的基部17a处设置孔17c，以让工具保持轴8穿过。锥体14的顶部14b接纳用于在靠近轴7的自由端处支承轴的滚珠轴承，而锥体17的顶部17b接纳用于在靠近轴8的自由端处支承轴的滚珠轴承。因此，套壳14、17能限制轴7、8的弯曲，同时保护它们不受外界影响。由于这些布置，工具5、6可以容易地安装在它们相应的工具保持轴7、8上。为此，每个相应的平行的轴7、8包括在其自由端用于将相应的旋转压花工具5、6紧固在所述轴上的紧固装置。 [0034] 有利的是，每个紧固装置包括双锥形夹具11、12。为了将工具5、6紧固在它们相应的轴7、8上，每个工具5、6具有引入相应的腔7a、8a的相应轴向杆5b、6b(参见图6)，相应的腔7a、8a设置在相应的轴7、8的自由端处。为了固定工具5、6，相应双锥形夹具11、12的螺母11’、12’螺纹地拧在相应轴7、8的外部上。螺母11’、12’的螺纹拧接施加在连接至相应杆5b、6b的相应锥形环11a、12a上。每个腔7a、8a的入口是锥形的，因此锥形环11a、12a和相应腔7a、8a之间形成的协配夹紧相应的杆5b、6b，换句话说，锁定相应的工具5、6。 [0035] 而且，每个工具保持轴7、8分别连接至同步驱动电动机M1和M2。电动机M1、M2分别安装在上壁9c和下壁9d的后面且与相应的工具5、6相对。安装在壁9a的后面上的盖罩19保护电动机。壁9a的前面定义为壁9a朝向工具5、6的那面，而壁的后面定义为与前面相反的那面。这种定义也应用到壁9c、9d。壁9a中的开口21能使电动机M1、M2通过。电动机M1、M2分别用相应的固定螺栓26a、27a固定在上壁9c和下壁9d的后面。每个电动机M1、M2具有相应的凸缘26、27(参见图5)，凸缘26、27分别平面地支承抵靠上壁9c和下壁9d的后面。固定螺栓26a、27a延伸穿过相应的凸缘26、27，从而分别螺纹地拧入上壁9c和下壁9d。 [0036] 有利的是，可以调整工具5、6之间的间隔。由于这种布置，根据本发明的装置可以与不同厚度的纸板坯料一起使用。为此，套壳14可移动地垂直安装在滑轨25a、25b上，滑轨25a、25b固定在壁9a的前面(参见图3)。套壳14的垂直位置可以用调整螺钉装置13来调整。 [0037] 调整螺钉装置的一个已知例子示于图9中。在此例子中，调整螺钉装置13包括两个斜面楔18、19，这两个斜面楔18、19水平地设置且通过它们相应的斜面18a、19a来协配。楔19附连至水平螺钉13的端部，而滚花旋钮13a安装在所述螺钉的另一端上。当转动滚花旋钮13a时，螺钉13驱动楔19沿着螺钉的轴线平移。在此移动过程中，楔18的水平平移是固定的而垂直平移是可自由移动的，楔19的斜面19a在楔18的斜面18a下方滑动，从而引起楔18的垂直移动。 [0038] 图5示出了使用先前描述的调整螺钉装置的一例子。因为楔19可在设置于凸缘27顶部的水平凹槽中滑动，而楔18螺纹地拧在凸缘26的基部上，滚花旋钮13a的转动可垂直移动工具5。在此例子中，下部工具6是固定的，在另一实施例中，上部工具5可以是固定的而下部工具6可以是可移动的。 [0039] 有利的是，可垂直移动的套壳14可向上移动抵靠弹簧轨道28(参见图3)。由于这个特征，工具5、6不会被纸板的额外厚度所损坏。实际上，假如纸板坯料的厚度大于调整螺钉装置13所调整的厚度，则由坯料施加在工具5上的垂直力借助滚珠轴承23和电动机M1与上壁9c的附连点转移至套壳14。这个垂直力推动套壳14抵靠弹簧轨道28。通过压缩，弹簧28使套壳14沿着垂直滑轨25a、25b上升，从而工具5移离工具6。 [0040] 有利的是，气压缸29安装在垂直于套壳14的壁14上，缸29的杆的自由端连接至套壳14。在缸杆缩回的位置中，套壳14被向上拉动从而工具5移离工具6。当根据本发明的装置停止时，缸29的杆缩回。 [0041] 在开始盲文印刷的任务之前，工具5、6必须正确地相对于彼此定位在它们相应的轴7、8上。为此，设置了角度调整装置33和轴向调整装置35。 [0042] 图7示出了角度调整装置的一例子。在此例子中，细长的板3设有两对相应的销(或针)33a、33b，这些销设置在所述板的给定位置。每个工具5、6具有相应的一对孔5a、6a(参见图3)。通过将孔5a、6a与相应的销33a、33b匹配起来，工具5a、6a处于给定的角度位置且是同步的。该给定的角度位置记录在计算机(未示出)中，且连续地跟随有连接至相应的同步驱动电动机M1、M2(未示出)的两个脉冲发生器。因此，工具5、6的角度位置的任何漂移可以在生产的过程中进行调整。 [0043] 有利的是，板33延伸有舌片37，该舌片37准备与安装在套壳14上的传感器36协配。由于这种布置，可以检查到，实际上已作出了角度调整，并且板33实际上在开始生产之前已撤回。实际上，假如板33在开始生产之前没有定位，则传感器36没有监测到舌片37的存在，换句话说，传感器36未致动。将该信息发送到计算机，计算机通过控制屏或任何其它界面通知操作者。类似地，假如实际上已作出角度调整，当板33没有撤回，则传感器36保持致动。将该信息发送到计算机，计算机停止生产且通知操作者。在此例子中，传感器36是感应型的。 [0044] 图6示出了轴向调整装置的一例子。工具5的轴向杆5b被轴向孔所横穿，其中引入螺钉35。与螺钉头部35b相反的端部从杆5b中露出，且搁置抵靠腔7a的底部。螺钉头部35b的转动可延长或缩短螺钉35的露出部分35a。由于这个特征，可以在轴7上轴向移动工具5，因此可与工具5、6轴向匹配。 [0045] 图8示出了根据本发明的工具的一例子。工具5、6包括旋转的阳压花工具5和旋转的阴压花工具6。阳工具5由圆柱体构成，该圆柱体的周缘表面散布有销(或突起部)41。阴工具6由圆柱体构成，该圆柱体的周缘表面散布有凹穴(或凹陷部)42。在印刷时，销41穿透纸板的厚度，从而形成盲文字符。每个圆柱体的工具5、6在其中心包括相应的轴向杆 5b、6b。螺钉35横穿轴向杆。 [0046] 有利的是，销41和凹穴42通过在相应的圆柱体工具5、6上卷绕相应的金属板43、44来实现。 [0047] 所述装置的操作和使用如下：为了在纸板坯料上印刷盲文字符，第一项工作是根据要印刷的信息选定工具5、6。然后，将工具5、6安装在它们相应的轴7、8上，并且由装置33来角度定位，由装置35来轴向(或参照坯料的运输方向F横向地)定位。接着，借助相应的双锥形夹具11、12固定工具5、6。最后，由于装置13，根据要处理的纸板的厚度来调整工具5、6的间隔。这种调整也允许精确地且同时地调整工具5的销41的穿透深度。 [0048] 可以从以上描述中注意到，根据本发明的装置适用于非常宽的尺寸和类型范围的纸板坯料，并易于实施调整操作。 |
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