用于生产片材产品的机械 |
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| 申请号 | CN200710193756.2 | 申请日 | 2007-11-26 | 公开(公告)号 | CN101186121B | 公开(公告)日 | 2011-07-06 |
| 申请人 | 乔治·佩特拉托; | 发明人 | 乔治·佩特拉托; | ||||
| 摘要 | 一种用于生产片材产品(2)的机械(1)，包括：带有动 力 辊(7)的 输送机 (5)，用于沿路径(P)输送毛坯(3)；压力装置(20)，用来保持毛坯(3)与动力辊(7)相 接触 ；和操作装置(21，22)，当毛坯沿所述路径(P)经过时，所述操作装置与其相互作用并对毛坯执行操作，特别是进行折叠和粘合操作。所述输送机(5)包括多个沿所述路径(P)排列的驱动件(13)，压力装置(20)通过万向传动组件(36)与驱动件连接。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于由扁平毛坯(3)生产片材产品(2)的机械(1)，包括： |
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| 说明书全文 | 用于生产片材产品的机械技术领域[0001] 本发明涉及一种由扁平毛坯生产片材产品的机械，如生产文件夹，CD盒，小册子，图书封面等。 背景技术[0002] 现有的上述类型的机械中，毛坯沿传输表面上的预定路径传输，并与沿该路径相继设置的操作装置相互作用，如与折叠、胶合或挤压装置相互作用。 [0005] 采用动力辊和精确且灵活支撑的压力装置相结合，可以精确传输毛坯，不会有边侧的滑落。 [0006] 然而，上述类型的现有机械中，在毛坯和传输辊之间仍有一定量的毛坯滑落，现有的压力装置不能消除。 发明内容[0008] 输送机，所述输送机带有动力辊，用于沿路径进给毛坯； [0009] 至少一个压力装置，用于保持毛坯与动力辊接触； [0010] 至少一个操作装置，当所述毛坯沿所述路径移动时，所述操作装置与所述毛坯相互作用，进而对所述毛坯进行操作； [0011] 其中，所述输送机包括多个沿所述路径排列的驱动件和可重构传动装置，所述可重构传动装置用于将所述压力装置和其中一个所述驱动件连接。 [0012] 根据本发明，提供了一种由扁平毛坯生产片材产品的机械，包括带有动力辊的输送机，用于沿路径输送毛坯；至少一个压力装置，用来保持毛坯与动力辊相接触；和至少一个操作装置，当毛坯沿该路径经过时，所述操作装置与其相互作用并对毛坯实施操作；其特征在于：所述输送机包括：多个沿所述路径排列的驱动件；和可重构传动装置，用于将所述压力装置连接于其中一个驱动件。附图说明 [0013] 现结合附图对本发明优选的非限定性的实施方式进行说明，其中： [0014] 图1为本发明机械的侧视图； [0015] 图2为图1所示机械的一个工作站的第一实施例的局部透视示意图； [0016] 图3为图2的部分剖面的局部爆炸图； [0017] 图4为图2的局部组装的部分剖面图； [0018] 图5为图1所示机械的一个工作站的第二实施例的局部透视示意图； [0019] 图6为图5所示工作站的部分剖面侧视图。 具体实施方式[0020] 图1中的标号1表示用于由毛坯3生产片材产品2的整个机械。 [0021] 机械1包括支撑结构4，其支撑具有动力辊的输送机5，该输送机用于沿直线水平路径P输送毛坯3。 [0022] 输送机5包括两个与支撑结构4相配合的固定肩部6，两个肩部相互平行且平行于路径P，在垂直于路径P的方向彼此间隔开；在两个肩部6之间有多个辊子7，这些辊子的轴与路径P垂直，并且等间距的水平隔开。辊子7通过轴承(未示出)以旋转的方式装配于肩部6中，辊子之间通过动力皮带驱动装置8旋转连接。 [0023] 特别地，驱动装置8由位于支撑结构4内的电机10驱动，驱动装置8包括：由电机10驱动的主动滑轮11；多个从动滑轮12，其数量与辊子7数量相等，其中所述从动滑轮与对应的辊同轴，并且与该对应辊的一个端部钢性连接(图2和图5所示)；多个惰轮13、14，其与滑轮11、12一起确定了皮带15的环形路径。 [0024] 特别地，滑轮13与肩部6的其中一个装配，且位于从动滑轮12之上，其以间距为从动滑轮12间距两倍的间隔隔开，因此每一个滑轮13位于两个滑轮12之间的中心线上(图2和图5所示)。这种设置保证皮带在滑轮12和13上的充分环绕以防止滑落。 [0025] 数量较少的滑轮14位于皮带15的主动分支的端部和下方，滑轮14与滑轮12、滑轮13协同运作，从而确定皮带15的回路分支。 [0026] 辊子7限定了毛坯3的输送表面；输送机5装配有压力装置20，所述压力装置与毛坯相互作用以将毛坯保持在辊子7上及防止其滑落。 [0027] 下面详述压力装置20，压力装置20沿路径P排列，使得每个毛坯总是与至少一个压力装置相互作用，因此不会相对于辊子7滑落。 [0028] 机械1可以配置一个或多个已知的操作装置，所述操作装置可以在数量、位置和设计上不同，毛坯3可以由输送机5进给经过所述操作装置。 [0029] 特别地，图2示出了两个螺旋折叠装置21，用于在毛坯3上形成相应的纵向折叠。 [0030] 图5所示为栅栏式折叠组件(pocket folding assembly)22，用于形成横向折叠。 [0031] 压力装置20和操作装置21、22由多个支撑组件25支撑在传输表面上，此处不作详细描述，其不构成本发明的部分，但是其在EP-A-1 424 191中有描述，通过引用包含于此。 [0032] 简单地说，支撑组件25包括龙门架26，该龙门架依次包括两个垂直件27和一个十字元件28。两个垂直件分别固定在相应的肩部6上，以便十字元件28交叉延伸至所述传输表面上方；优选地，采用EP-A-1 424 191中所述的快速装配锁紧元件29，将垂直件27固定在肩部6于预先设好的分立位置上。 [0033] 压力装置20和操作装置21通过杆系30从十字元件28处悬挂下来，如EP-A-1424191中所述。 [0034] 特别地，每一个压力装置20包括两个并排的滑轮31、32，其沿路径P的方向间隔开，所述滑轮的轴相互平行并且平行于所述辊子7的轴。环形带33环绕在滑轮31、32上，形成底部分支34，该底部分支基本上位于输送机5的输送表面上，与沿辊子7移动的毛坯3的上表面相配合。滑轮31、32由框架35(见图1)支撑，为清楚表达，所述框架没有在图2和图5中示出，所述框架35通过杆系30从十字元件28悬挂下来。 [0035] 每个压力装置的滑轮31通过万向传动组件36和联轴器37与驱动装置8的惰轮13连接。如图3和图4所示，联轴器37一端与惰轮13相配合，通过两个销38以呈一定角度固定的方式与惰轮13连接，通过一个轴向螺栓39轴向锁定，该联轴器具有凸面中间部 40，该中间部可以作为滑轮来皮带驱动附件，如下所述。 [0036] 万向传动组件36主要包括：两个端部联轴器42、43和一个伸缩的中间元件44，所述中间元件通过各自的万向接头45、46与所述端部联轴器42、43连接。第一端部联轴器42一端固定在联轴器37上，为此，联轴器37具有管状凸部47，该凸部47装配在端部联轴器42内部；第二端联轴器43钢性固接于压力装置20的滑轮31上。 [0037] 参照图5和图6，栅栏式折叠组件22以已知的方式主要包括底部辊单元50和顶部折叠栅栏51。辊单元50包括三个辊52、53、54，其轴与辊子7的轴平行，其中两个为并排设置且水平隔开的顶辊52、53和一个底辊54，底辊沿着顶辊52、53的中心线延伸，垂直设置在所述辊子7和辊52、53之间，并与辊52、53相接触，从而与其中的每一个 形成了一对用于输送毛坯3的牵引辊。栅栏51在辊52、53上方垂直延伸，其具有可调节的内部止块56，用于将毛坯限定在预定的高度。两个导向构件57、58，如图6所示，用于将毛坯导入和导出栅栏式折叠组件22。导向构件57将毛坯的前缘提升导入辊52和54之间进入栅栏51，在此，前缘通过内部止块56阻挡，毛坯3的中间部分，待折叠的这部分，输送至辊53和54之间折叠。然后被折叠的毛坯由导向构件58导引到辊传输表面。 [0038] 图6也示意了一种传动系统，其用于将运动由机械的驱动装置8传递向栅栏式折叠组件22的辊52、53、54。采用联轴器37的滑轮部40驱动皮带60的方式完成，如上所述，该联轴器固定在驱动装置8的惰轮13上。皮带60配合与栅栏式折叠组件的对应辊52、53、54为一体的从动滑轮61、62、63工作，配合位于与联轴器37相对的从动滑轮61、62、63的另一侧的惰轮64工作，皮带60缠绕在滑轮61、62上方和滑轮63的下方，使辊52、53朝与联轴器37相同的方向旋转(因此与辊子7的旋转方向相反)，并使辊54朝相反的方向旋转。 [0039] 图2和图5所示为机械1的两种可行实施例。 [0040] 在图2中，两个螺旋折叠装置21纵向折叠毛坯3的相应垂片64。 [0041] 在图5中，栅栏式折叠装置22沿着横向折叠线66折叠毛坯3的部位65，所述折叠线66优选为预先形成。 [0042] 很显然，许多其他操作可以通过在机械1上使用相应的操作装置实施。 [0043] 根据上述描述，本发明机械1的优点是很明显的。 [0044] 在辊式输送机5上使用滑轮13作为驱动装置，还用于为压力装置20供给动力，因而确保了毛坯3的准确进给，同时防止了毛坯相对辊子7滑落。 [0045] 而且，采用可重构的传动组件，压力装置20和机械1的其它操作装置可以根据需要装配在传输表面上。 [0047] 特别地，皮带15可以为锯齿状，或可以用链条代替；动力可以以如上所述之外的其他方式传送给压力装置或操作装置；压力装置和/或操作装置可以以如上所述之外的其他方式支撑在传输表面上；压力装置也可以是其它的任何形式，如用轮代替带类。 |
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