闭合装置及制造闭合装置和有闭合装置的包装容器的方法 |
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| 申请号 | CN201580032820.1 | 申请日 | 2015-04-22 | 公开(公告)号 | CN106458414A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司; | 发明人 | 本特·哈克森; 延斯·佩尔森; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于重新闭合 包装 容器上的开口的闭合装置(10)，所述开口最初在开口区域内打开。包装容器设置有第一折叠轴线(14)。闭合装置(10)包括布置在第一折叠轴线(14)的第一侧上的至少第一闭合装置部分(16)和布置在第一折叠轴(14)的第二侧上的至少第二闭合装置部分(18)。第一闭合装置部分(16)布置在开口区域和第一折叠轴线(14)之间。此外，第一和第二闭合装置部分(16,18)设置有相互能 锁 定的构件，使得当沿着第一折叠轴线(14)折叠包装容器时，第一和第二闭合装置部分(16,18)可以能释放地彼此锁定，从而重新闭合所述包装容器中的开口。本发明还涉及一种具有闭合装置的包装容器以及制造该包装容器的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于重新闭合用于液体或半液体食品的包装容器(100)上的开口的闭合装置(10)，所述开口最初在开口区域(12)内打开，所述包装容器(100)设置有第一折叠轴线(14)，其中所述闭合装置(10)包括至少第一闭合装置部分(16)和至少第二闭合装置部分(18)，其中， |
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| 说明书全文 | 闭合装置及制造闭合装置和有闭合装置的包装容器的方法技术领域[0001] 本文描述了一种闭合装置，制造闭合装置和用于液体或半液体食品的包装容器的方法，所述包装容器具有闭合装置。 背景技术[0002] 用于液体食品的一次性使用类型的包装容器通常由基于纸板或厚纸的包装材料制成。一种这样的通常出现的包装容器以商标Tetra Aseptic销售，并且主要用于液体食品(例如牛奶，果汁等)的无菌包装，销售和出售用于长期环境储存。这种已知包装容器中的包装材料通常是包括纸或纸板主体层和外部的热塑性塑料液密层的层压材料。为了使包装容器气密，特别是氧气密，例如为了无菌包装(例如牛奶或果汁的包装)的目的，这些包装容器中的层压材料通常包括至少一个额外的这种气体阻隔层，最常见的是铝箔。 [0003] 在层压材料的内侧，即拟面向由层压材料生产的容器的填充食品内容物的一侧，存在施加到铝箔上的最内层，最内层可由包括可热密封粘合剂聚合物和/或可热密封聚烯烃的一个或几个部分层组成。同样在纸或纸板主体层的外侧上，存在最外可热密封聚合物层(装饰层)。可热密封聚合物层通常基于低密度聚乙烯或其混合物。 [0004] 包装容器通常是通过现代的高速包装机生产的，所述高速包装机的类型是由卷材或由包装材料的预制坯件连续地成型为包装、填充和密封包装，例如Tetra Aseptic型包装机。因此，包装容器可以通过所谓的成型-填充-密封技术来生产，所述技术基本上包括通过填充机连续重整层压包装材料卷材，所述填充机成型、填充并密封卷材成包装。更具体地，由卷材进给包装材料形成连续管；通过施加化学灭菌剂(例如过氧化氢溶液)对包装材料卷材进行灭菌，一旦灭菌完成，例如通过加热蒸发从包装材料的表面去除化学灭菌剂；并且如此灭菌的包装材料卷材保持在封闭无菌的环境中，并且通过以重叠密封件密封管的纵向边缘而形成为垂直管。所述管填充有食品，并且被密封，并且随后沿着等间隔的横向密封区域切割，以形成垫形或枕形包装容器。 [0005] 如上所述，Tetra 型包装方法的一个方面是连续高速包装的可能性，这对成本效率具有相当大的影响。通常每小时可以制备数千个包装。例如，Tetra A1每小时可生产约10000个包装容器(0.5升或以上的包装容器)以及每小时可生产约15000个包装容器(一次用量包装) [0006] 如上所述，Tetra Aseptic包装容器是垫形或枕形的，并且通常这种包装容器具有通常以吸管孔的形式或简单地作为切割指示器提供的开口装置，其通过使用相当薄且因此可撕裂的包装材料而便于打开。然而，这些开口装置在初始打开之后不能再次关闭。常规的闭合装置，即可重新闭合的开口装置，包括例如螺旋盖和翻盖。在大多数情况下使用例如螺旋盖或翻盖将是完全功能性的。然而，这种类型的包装容器是大容量(就每单位时间的包装容器而言)和低成本(由于包装材料的性质)的包装容器，并且这种闭合装置可能妨碍生产速度，并且不利于包装容器的成本。 [0007] 为此，需要一种就所使用的材料的量和生产每个闭合装置所需的时间方面具有高效率的闭合装置。应当强调的是，即使本发明被开发以解决特定问题，但是其结果可以应用于一般意义上的包装，并且在这方面它不应限于特定类型的包装。 发明内容[0008] 至少上述需要已经通过本发明解决。 [0009] 本发明的第一方面涉及一种用于重新闭合用于液体或半液体食品的包装容器上的开口的闭合装置。所述开口最初在开口区域内打开。所述包装容器设置有第一折叠轴线。所述闭合装置包括至少第一闭合装置部分和至少第二闭合装置部分。所述第一闭合装置部分布置在所述第一折叠轴线的第一侧上，并且所述第二闭合装置部分布置在所述第一折叠轴线的第二侧上。所述第一闭合装置部分布置在所述开口区域和所述第一折叠轴线之间。 所述第一和第二闭合装置部分设置有相互能锁定的构件，使得当沿着所述第一折叠轴线折叠所述包装容器时，所述第一和第二闭合装置部分可以能释放地彼此锁定，从而重新闭合所述包装容器中的所述开口。 [0010] 在一个或多个实施方式中，所述第一和第二闭合装置部分横跨所述第一折叠轴线相隔至少一段距离，以使得所述闭合装置能够在所述第一折叠轴线处折叠。 [0011] 在一个或多个实施方式中，所述第一闭合装置部分至少部分地沿着所述第一折叠轴线对准，并且所述第二闭合装置部分至少部分地沿着所述第一折叠轴线对准。 [0012] 在一个或多个实施方式中，所述第一和第二闭合装置部分布置在所述包装容器的第一面上。 [0013] 在一个或多个实施方式中，所述包装容器具有横向密封区域以及第二和第三折叠轴线。所述开口区域和所述第一折叠轴线与所述横向密封区域和所述第二折叠轴线或所述第三折叠轴线相交。 [0014] 在一个或多个实施方式中，所述第一折叠轴线相对于所述第二或第三折叠轴线成角度。 [0015] 在一个或多个实施方式中，所述第一闭合装置部分沿着所述第一折叠轴线延伸从所述第二或第三折叠轴线中的一个到所述横向密封区域的距离的相当大的部分。 [0016] 在一个或多个实施方式中，所述第一闭合部分沿着从所述第二或第三折叠轴中的一个到所述横向密封区域的所述距离的40％以上延伸，特别是80％以上。 [0017] 在一个或多个实施方式中，所述第二开口部分沿着所述第一折叠轴线延伸从所述第二或第三折叠轴线中的一个到所述横向密封区域的所述距离的相当大的部分。 [0018] 在一个或多个实施方式中，所述第二闭合部分沿着从所述第二或第三折叠轴线中的一个到所述横向密封区域的所述距离的40％以上延伸，特别是80％以上。 [0019] 在一个或多个实施方式中，所述包装容器具有横向密封区域以及第二和第三折叠轴线，其中所述第一折叠轴线与所述第二折叠轴线和所述第三折叠轴线相交。 [0020] 在一个或多个实施方式中，所述第一折叠轴线基本上平行于所述横向密封区域。 [0021] 在一个或多个实施方式中，所述第一和第二闭合装置部分中的一个或两个沿着所述第一折叠轴线从所述第二折叠轴线延伸到所述第三折叠轴线。 [0022] 在一个或多个实施方式中，所述开口区域位于所述横向密封区域和所述第一闭合装置部分之间。 [0023] 在一个或多个实施方式中，所述第一闭合装置部分具有铰链区域，所述铰链区域将所述第一闭合装置部分分成两个部分，其中所述铰链区域具有与所述第一折叠线相交的铰链轴线。 [0024] 在一个或多个实施方式中，所述闭合装置还包括适于沿着开口线打开所述包装容器的开口装置，所述开口装置具有第二折叠线，所述折叠线和所述开口线在交点相交，所述交点将所述开口线分成第一开口线部分和第二开口线部分。所述开口装置还包括第一开口装置部分和第二开口装置部分。所述第一开口装置部分具有开口边缘，所述开口边缘至少部分地沿所述第一开口线部分对准并且布置在所述开口线的第一侧上。所述第二开口装置部分是所述第一闭合装置部分，并且具有开口边缘，所述开口边缘至少部分地沿所述第二开口线部分对准并且布置在所述开口线的第二侧上。用户可以在所述第二折叠线处折叠所述开口装置，并且迫使所述第一和第二部分的所述开口边缘相互作用以便于沿着所述开口线撕裂所述包装材料。 [0025] 在一个或多个实施方式中，所述闭合装置被布置在所述包装容器上，使得所述第二折叠线对应于所述包装容器的所述第二折叠轴线。 [0026] 在一个或多个实施方式中，当所述开口装置沿着所述第一折叠线折叠时，所述第一开口线部分布置成与所述第二开口线部分基本重合。 [0027] 在一个或多个实施方式中，所述第一和第二开口线部分中的每一个相对于所述第二折叠线成角度。 [0028] 在一个或多个实施方式中，所述第一和第二开口线部分的所述角度类似于所述第一折叠轴线的所述角度。 [0029] 在一个或多个实施方式中，所述第二开口线部分是所述第一开口线部分围绕所述第二折叠线的镜像。 [0030] 在一个或多个实施方式中，所述第一开口装置部分具有折叠边缘，所述折叠边缘至少部分地沿着所述第二折叠线对准并且布置在所述折叠线的第一侧上，并且所述第二开口装置部分具有折叠边缘，所述折叠边缘至少部分地沿着所述第二折叠线对准并且布置在所述折叠线的第二侧上。 [0031] 在一个或多个实施方式中，所述折叠边缘各自布置在离所述第二折叠线第一距离处，以使得所述开口装置能够在所述第二折叠线处折叠。 [0032] 在一个或多个实施方式中，当所述开口装置在所述第二折叠线处折叠时，所述开口边缘各自布置在距所述开口线第二距离处以在所述开口边缘之间形成开口槽。 [0033] 在一个或多个实施方式中，所述开口装置包括第三开口装置部分和第四开口装置部分，所述第三开口装置部分设置在所述第二折叠线的第二侧上，并且是所述第一开口装置部分围绕所述第二折叠线的镜像，并且所述第四开口装置部分设置在所述第二折叠线的第一侧上，并且是所述第二开口装置部分围绕所述第二折叠线的镜像。 [0034] 在一个或多个实施方式中，所述第一和第三开口装置部分通过第一桥接件彼此连接，所述第二和第四开口装置部分通过第二桥接件彼此连接，并且所述桥接件被布置成当所述开口装置沿着所述第二折叠线折叠时形成铰链区域。 [0035] 在一个或多个实施方式中，所述第一开口装置部分包括突片(tab)部分。 [0036] 在一个或多个实施方式中，所述第三开口装置部分包括突片部分。 [0037] 在一个或多个实施方式中，所述闭合装置由聚合物材料制成，并且所述闭合装置在形成所述包装容器之前被注射模制到所述包装容器上。 [0038] 在一个或多个实施方式中，所述开口装置设置有倾倒唇。所述倾倒唇布置在所述开口线的第二侧上并且相对于所述第二折叠线和所述开口线的交点基本上居中。 [0039] 本发明的第二方面涉及一种制造具有闭合装置的包装容器的方法。所述方法包括以下步骤： [0040] 提供包括主体层的包装材料，所述主体层在第一侧上具有聚合物层，[0041] 将闭合装置模制到所述包装材料的第一侧上，所述闭合装置包括第一闭合装置部分和第二闭合装置部分，其中所述第一闭合装置部分模制在第一折叠轴线的第一侧上，并且所述第二闭合装置部分模制在所述第一折叠轴线的第二侧上，所述折叠轴线是包装容器适于围绕其折叠以重新闭合所述包装容器的轴线， [0042] 通过密封包装材料的重叠的纵向边缘将所述包装材料形成为管， [0043] 用液体或半液体食品填充所述管， [0044] 沿着横向密封区域密封所述管以形成垫形包装容器，执行所述密封使得所述包装材料在所述密封区域中围绕第二和第三折叠轴线折叠，并且使得所述闭合装置定位在所述包装容器的靠近密封区的一端。 [0045] 在一个或多个实施方式中，模制步骤包括以下步骤：在所述包装材料的所述第一侧上布置包括至少第一模具腔的第一模具部分，在包装材料的与所述第一模具部分相对定位的另一侧上布置第二模具部分，将塑料熔体注入第一模具腔中，以及移除第一和第二模具部分。 [0046] 在一个或多个实施方式中，包装材料是用于形成一个以上包装容器的卷材，并且密封步骤包括沿着横向相互隔开的密封区域密封管以形成垫形包装容器，并且该方法还包括以下步骤：通过在所述密封区域中的切口将所述包装容器与所述管分离。 [0047] 本发明的第三方面涉及一种用于液体或半液体食品的包装容器。包装容器由包装材料的纵向管制成，所述纵向管在端部由第一和第二横向密封区域密封以形成垫形，并且该包装材料已经在所述横向密封区域中围绕第二和第三折叠轴线折叠。所述包装容器设置有开口区域，所述包装容器适于在所述开口区域中打开。所述包装容器还设置有第一折叠轴线和用于在所述包装容器最初已经在所述开口区域中打开之后用于重新闭合开口的闭合装置。所述闭合装置包括第一闭合装置部分和第二闭合装置部分。所述第一闭合装置部分布置在所述第一折叠轴线的第一侧上，所述第二闭合装置部分布置在所述第一折叠轴线的第二侧上，所述第一闭合装置部分布置在所述开口区域和所述第一折叠轴线之间，并且所述第一和第二闭合装置部分设有相互能锁定的构件，使得当沿着所述第一折叠轴线折叠所述包装容器时，所述第一和第二闭合装置部分可以能释放地彼此锁定，从而重新闭合所述包装容器中的所述开口。附图说明 [0048] 进一步优点和有利的特征将从下面的详细描述中变得显而易见。在所有附图中相同或相应的元件由相同的附图标记表示。结合不同实施方式描述的特征可以在技术上可行的情况下组合。将参考附图描述实施方式，其中： [0049] 图1是在包装容器的一部分上示出的本发明的闭合装置的第一实施方式的示意图， [0050] 图2是根据本发明的闭合装置的第二实施方式的示意图。 [0051] 图3是根据本发明的闭合装置的第三实施方式的示意图。 [0052] 图4是根据本发明的闭合装置的第四实施方式的示意图。 [0053] 图5是设置有图1的闭合装置的包装容器的示意图。 [0054] 图6是在闭合装置已经初始打开之后图5的包装容器的示意图。 [0055] 图7是在闭合装置重新闭合之后图5和图6的包装容器的示意图。 [0056] 图8是在闭合装置重新闭合之后的图4的包装容器的示意图。 [0057] 图9是沿图5中的线A-A的横截面的示意图。 [0058] 图10是在激活铰链区域之后与图9类似的示意图。 [0059] 图11是本发明的第五实施方式的示意性平面图。 [0060] 图12a是本发明的第六实施方式的示意性平面图。 [0061] 图12b是第六实施方式的闭合装置和包装容器的一部分的示意图。 [0062] 图12c是正在打开闭合装置的开口装置的示意图。 [0063] 图12d是处于再闭合状态的第六实施方式的闭合装置的示意图。 具体实施方式[0064] 图1示出了本发明的闭合装置的第一实施方式。闭合装置由10表示并且定位在包装容器100(在图中仅示出其一部分)上。闭合装置10包括第一闭合装置部分16和第二闭合装置部分18。将参照包装容器的第一折叠轴线14和开口区域12来描述闭合装置部分16,18。开口区域12在一端由线13限定。在开口区域12内，包装容器100可以沿着任何虚线或曲线打开。用户可以通过用剪刀将包装容器剪开或者通过在开口区域12中的某处将其撕开来打开包装容器。在后一种情况下，开口区域12可以设置有穿孔线或曲线以帮助用户。 [0065] 第一折叠轴线14是用户围绕其折叠包装容器10以便在初始打开之后重新闭合包装容器的轴线。 [0066] 第一闭合装置部分16布置在第一折叠轴线14的第一侧上。第二闭合装置部分18布置在第一折叠轴线14的第二侧上。从图中可以看出，第一闭合装置部分16布置在开口区域12和第一折叠轴线14之间。 [0067] 第一闭合装置部分16至少部分地沿着第一折叠轴线14对准。在该第一实施方式中，部分16是细长的并且平行于第一折叠轴线14延伸。类似地，第二闭合装置部分18至少部分地沿着第一折叠轴线14对准。第二闭合装置部分18也是细长的并且平行于第一折叠轴线14延伸。因此，在该实施方式中，第一和第二闭合装置部分16,18彼此平行地延伸。 [0068] 第一和第二闭合装置部分16,18横跨第一折叠轴线14分开距离d，以允许闭合装置10沿着第一折叠轴线14折叠。这将参照图7进一步描述。距离d在0-10mm的范围内，特别是1- 5mm的范围内。 [0069] 包装容器100具有横向密封区域22以及第二和第三折叠轴线24,26(在图1中仅可见其中的第二折叠轴线)。这些将在后面参考图5进一步描述。从图1中可以看出，开口区域12和第一折叠轴线14与横向密封区域22和第二折叠轴线24相交。此外，第一折叠轴线14相对于第二折叠轴线24成角度α。界定开口区域12的线13类似地相对于第二折叠轴线24成角度β。如在所示的实施方式中，角度α和角度β可以是相似的，但是它们也可以彼此不同。角度α和β的合适的角度范围是20-80°，特别是30-50°。如图1所示，开口区域12是三角形的。如前所述，开口区域12在一端由线13限定。包装容器100在横向密封区域22和第二折叠轴线处的边缘是开口区域12的其它限定线。 [0070] 从图1还可以看出，第一闭合部分16基本上沿着第一折叠轴线14从第二折叠轴线24一直延伸到横向密封区域22，并且具有平行于第一折叠轴线14的第一边缘16a。第一闭合装置部分16还具有至少部分地平行于横向密封区域22的第二边缘16b和至少部分地平行于第二折叠轴线24的第三边缘16c。第一闭合装置部分16还具有至少部分地平行于限定开口区域12的线13的第四边缘16d。第四边缘16d也平行于第一边缘16a。类似地，第二闭合装置部分18基本上沿着第一折叠轴线14从第二折叠轴线24一直延伸到横向密封区域22。在该实施方式中，第二闭合装置部分18具有平行于第一折叠轴线14的第一边缘18a。第二闭合装置部分18还具有至少部分地平行于横向密封区域22的第二边缘18b和至少部分地平行于第二折叠轴线24的第三边缘18c。第二闭合装置部分18也具有第四边缘18d。第四边缘18d平行于第一边缘18a。 [0071] 第一和第二闭合装置部分16,18设有相互能锁定的构件20，使得第一和第二闭合装置部分16,18可以能释放地彼此锁定。可锁定构件20可以是多种类型中的任何一种，例如锁定功能可以是机械(例如作为卡扣锁定或卡扣配合)的解决方案，可以是点或沿着线，后者类似于传统的拉链锁。此外，其可以是化学的或机械和化学的组合，例如基于第一闭合装置部分16和第二闭合装置部分18的朝外表面之间的表面摩擦或表面粘附的锁定功能。在该第一实施方式中，可锁定构件被成形为用于通过卡扣动作进行机械锁定。第一闭合装置部分16的可锁定构件20是两个阳锁定部分，并且第二闭合装置部分18上的可锁定构件20是两个对应的阴锁定部分。因此，第一闭合装置部分16可以能释放地锁定到第二闭合装置部分18。 [0072] 此外，第一闭合装置部分16具有铰链区域28，铰链区域28将第一闭合装置部分16分成上部分和下部分两个部分。铰链区域28具有与第一折叠线14相交的铰链轴线a。在该实施方式中，铰链轴线a垂直于折叠轴线14，并因此也垂直于限定开口区域12的线13。铰链区域30设置在第二闭合装置部分18上，具有相同铰链轴线a。因此，铰链区域28,30彼此对准。将参照图10描述铰链区域28,30的功能。 [0073] 设置在第一闭合装置部分16上的两个阳锁定部分在铰链区域28的每一侧上各设置一个，即一个设置在上部，一个设置在下部。类似地，两个对应的母锁定部分在第二闭合装置部分18的铰链区域30的每一侧上各设置一个。 [0074] 图2示出了根据本发明的闭合装置的第二实施方式。将仅描述与第一实施方式的不同之处，并且区别在于第一和第二闭合装置部分16,18的形状。在该实施方式中，第一和第二闭合装置部分16,18是弯曲的。第一闭合装置部分16相对于第一折叠线14是凹入的，并且第二闭合装置部分18相对于第一折叠线14也是凹入的。第二闭合装置部分18的中间部分至少是部分地是第一闭合装置部分16围绕折叠线14的镜像。距离d在这种情况下是第一闭合装置部分16和第二闭合装置部分18之间的最短距离。 [0075] 图3示出了根据本发明的闭合装置的第三实施方式。其与第一实施方式非常相似，将仅描述不同之处。第一实施方式的铰接区域28,30在这里被省略并且由第一和第二闭合装置部分16,18的上部分和下部分之间的空的空间替换，即上部分和下部分彼此分离。 [0076] 图4示出了闭合装置10的第四实施方式。将仅描述与第一实施方式的不同之处。在第四实施方式中，第一折叠轴线14在包装容器100被打开之前基本上平行于横向密封区域22。第一和第二闭合装置部分16,18较长并且基本上从第二折叠轴线24一直延伸到第三折叠轴线26。被认为是包装容器最初打开的开口区域12和其分界线13平行于横向密封区域22延伸。分界线13在横向密封区域22和第一闭合装置部分16之间延伸。开口区域12包围横向密封区域22和向下到达分界线13的区域。 [0077] 图5示出了设置有闭合装置10的包装容器100。所示的闭合装置是根据第一实施方式的类型。可以看出，第一和第二闭合装置部分16,18设置在包装容器的第一面上。 [0078] 包装容器100由具有纵向密封件32的包装材料的纵向管制成，所述包装材料在端部由第一和第二横向密封区域22密封以形成垫形。在密封区域中，包装材料的内部可热密封层已经被密封在一起以形成紧密密封。由于包装容器是袋型的，所以它不具有任何限定的纵向边缘。然而，包装材料在横向密封区域22的最外边缘38处被折叠，因为横向密封被制成横向于管。先前提及的第二折叠轴线24是从第一横向密封区域22a的上部最外边缘38a纵向延伸到第二横向密封区域22b的相应的下部最外边缘38b的虚拟轴线。第二折叠轴线24在边缘38a，38b之间延伸最短可能距离。第三折叠轴线26以类似的方式延伸。 [0079] 包装容器100填充有液体或半液体食品。术语“液体或半液体食品”通常是指具有流动内容物(其任选地可以包含食品块)的食品。乳制品和牛奶、大豆、米、谷物和种子饮料、果汁、花蜜、静止饮料、能量饮料、运动饮料、咖啡或茶饮料、椰子水、茶饮料、酒、汤、墨西哥胡椒、番茄、酱油(例如面食酱)、豆类和橄榄油是所考虑的食品的一些实例。 [0080] 图9示出了第一实施方式，但是在对应于从图5截取的截面A-A的视图中示出。可以看出，闭合装置10仅设置在包装材料的外侧上。 [0081] 优选地，闭合装置10被注射模制或胶合到包装材料上，优选地注射模制或胶合到将成为包装容器的外表面的包装材料上。在垂直于包装材料表面的方向上，开口装置的材料厚度t在0.2-2mm的范围内。相应的包装材料厚度在0.2-1.5mm的范围内。 [0082] 图6示出了图5的包装容器，但是在用户初始打开之后。用户已经切割或撕掉包装容器的角部并且在开口区域12内形成开口。可能地，用户应该沿着开口线打开包装容器的该开口线是可见的，例如作为装饰层中的线。其甚至可以被设置为由包装材料的主体层中的穿孔线组成的弱化线。开口线可以对应于限定开口区域12的线13(线13例如在图1中示出)。 [0083] 在打开铰链区域28,30时，将有助于形成开口。这在图10中示出为与图9类似的截面。用户可以将闭合装置的端部挤压在一起以“激活”铰链28,30(图9和图10中未示出30，但是例如在图1示出30)，即，围绕铰链轴线a折叠第一和第二闭合装置部分。以这种方式，包装容器的两个内表面将容易地彼此分离并形成倾倒开口。聚合材料将在一定程度上经历塑性变形并且将保持开口打开，即将保持包装材料的内表面在开口中彼此分离。 [0084] 图7示出了使用本发明的闭合装置10的处于重新闭合状态的图6的包装容器100。包装容器通过围绕第一折叠轴线14折叠(如箭头所示)而重新闭合，使得第一闭合装置部分 16接触第二闭合部分18。然后，第一闭合部分16的可锁定构件20可以能释放地锁定到第二闭合部分18的可锁定构件20。包装容器可以通过松开或损坏可锁定构件20而再次打开，并且展开包装容器100。 [0085] 图8示出了处于对应于第一实施方式的图7所示的重新闭合状态的处于重新闭合状态的图4的包装容器。包装容器的整个上边缘已经围绕第一折叠轴线14折叠，并且第一和第二闭合部分16,18已经通过可锁定构件20彼此锁定。第一和第二闭合部分16,18在图8中用隐藏线示出。 [0086] 图11示出了本发明的闭合装置的第五实施方式。它类似于第一实施方式，但是设置有开口装置，用户通过该开口装置能更容易地打开包装容器。 [0087] 开口装置由40表示，并且包括第一开口装置部分44和第二开口装置部分46。第二开口装置部分46是前述的第一闭合部分16。 [0088] 下面将参照包装容器的第二折叠线42和开口线13来描述开口装置部分44,46。第二折叠线42与包装容器的第二折叠轴线24重合(如图12b所示)。第二折叠线42和开口线13在交点相交，并且所述交点将开口线13分成第一开口线部分13a和第二开口线部分13b。 [0089] 第一开口装置部分44布置在第二折叠线42的第一左侧上。此外，其布置在开口线13的第一上侧。第二开口装置部分46，即第一闭合装置部分16布置在第二折叠线42的第二右侧上。此外，其布置在开口线13的第二下侧。 [0090] 第一开口装置部分44是细长的并且具有沿着第一开口线部分13a延伸的开口边缘44a。开口边缘44a是直的并且基本上平行于第一开口线部分13a，即开口边缘44a沿着第一开口线部分13a对准。 [0091] 相应地，第二开口装置部分46也是细长的并且具有沿着第二开口线部分13b延伸的开口边缘46a。开口边缘46a也是直的，并且平行于第二开口线部分13b，即，它沿着第二开口线部分13b对准。第二开口线部分13b平行于第一折叠线14。 [0092] 开口线13是开口装置将沿其打开(即，包装容器的包装材料将沿其破裂或撕裂)的虚线。第二折叠线42是纵向虚线，开口装置可以在打开期间沿着该虚线折叠。 [0093] 在该实施方式中，第一开口线部分13a相对于第二折叠线42成角度β。类似地，第二开口线部分13b相对于第二折叠线42成角度β。该角度可以是在20-90°范围内，特别是在45-90°范围内。第一和第二开口线部分13a,13b一起形成钝角V形。角度β优选地等于先前描述的角度α，即，是第一折叠线14相对于第二折叠线42的角度的角度α。 [0094] 在该实施方式中，第一开口装置部分44还包括折叠边缘44b。折叠边缘44b沿着第二折叠线42对准，即，其平行于第二折叠线42。相应地，第二开口装置部分46包括折叠边缘46b。折叠边缘46b也与第二折叠线42对准，即平行于第二折叠线42。 [0095] 第一和第二开口装置部分44,46的折叠边缘44b,46b各自布置在离第二折叠线42第一距离处。该距离在1-2mm的范围内。 [0096] 该距离便于开口装置40围绕第二折叠线42折叠。 [0097] 此外，第一和第二开口装置部分44,46的开口边缘44a,46a各自布置在离开口线13的第二小距离处。该距离在0.2-1.0mm的范围内。 [0098] 该距离有助于包装材料沿着开口线破裂。 [0099] 第一开口装置部分44设置有突片部分56，该突片部分56提供用户可用他或她的手指抓住开口装置的区域。突片部分56可以设置有触觉图案，以便于夹紧，例如凸起或凹陷图案。优选地，图案是凹陷图案而不是凸起图案，这意味着突片部分56具有凹部，在凹部中材料厚度小于突片部分56的其余部分的材料厚度，以便使用尽可能少的聚合物材料。本实施方式中的突片部分56具有凸形。 [0100] 图12a示出了本发明的第六实施方式。该闭合装置10还具有开口装置40。在很大程度上，该开口装置40类似于如图11所示的开口装置。开口装置40具有类似于第五实施方式的第一和第二开口装置部分的第一和第二开口装置部分44,46。不同之处在于，该第六实施方式包括另外的开口装置部分，即第三开口装置部分48和第四开口装置部分50。第三开口装置部分48设置在第二折叠线42的第二侧上，并且是第一开口装置部分44围绕第二折叠线42的镜像。第四开口装置部分50设置在第二折叠线42的第一侧上，并且部分地是第二开口装置部分46围绕第二折叠线42的镜像。 [0101] 第一和第三开口装置部分44,48通过第一桥接件52彼此连接。此外，第二和第四开口装置部分46,50通过第二桥接件54彼此连接。桥接件用作铰链区域并允许开口装置40在第二折叠线42处折叠。第四开口装置部分50具有与第一和第二闭合装置部分16,18的铰链区域28相对应的铰链区域60。 [0102] 第二桥接件54设置有倾倒唇58，即从开口装置和包装容器沿着开口线13的中心部分突出的元件。倾倒唇58从第二折叠线42并沿着第一和第二开口线部分13a，13b中的每一个延伸。倾倒唇58在第二折叠线42的每一侧上延伸一段距离，该距离基本上对应于突片部分56的宽度的相当大的部分。在图12b中，开口装置40从包装材料上的侧面示出，并且可以看出，倾倒唇58从开口装置40的其余部分突出。 [0103] 在图12b中，第六实施方式的闭合装置10在包装容器100上以折叠状态示出。仅部分地示出了包装容器。在第二折叠线42处进行折叠，即沿着或围绕第二折叠线42进行折叠。闭合装置10设置在包装容器100的上角中，如图5中最佳所示，并且靠近上横向密封区域22。 第一开口装置部分44定位在包装容器的背面上，因此未示出，而第二开口装置部分46、第三开口装置部分48和第二闭合装置部分18定位在包装容器100的前面。 [0104] 当折叠时，第一开口线部分13a与第二开口线部分13b(未示出)重合。 [0105] 可以使用开口装置40打开和移除包装容器100的角区域12。下面将参考图12c描述闭合装置10的开口装置40如何能用于打开包装容器100。打开技术对于各种实施方式基本相似。 [0106] 在打开时，用户将通常用一只手的食指和拇指围绕突片部分56夹紧，并且类似地用另一只手握住第二开口装置部分46和第四开口装置部分50。通过这样做，用户可以在第二折叠线42处折叠开口装置40。通过进一步沿箭头所示的方向迫使突片部分56远离第二和第四开口装置部分46,50，第一和第三开口装置部分的开口边缘将作用于第二和第四开口装置部分的开口边缘，以便首先在交点处打开包装材料，然后便于沿着开口线13使包装材料破裂。边缘将充当剪刀刀片。 [0107] 为了进一步便于沿着开口线13的破裂，可以考虑将开口线设置为弱化线，例如一个或多个包装材料层已被穿孔或以其它方式被弱化的线。 [0108] 倾倒唇58有助于将包装容器的前侧与背侧分离并形成开口。即使在打开期间第二和第四开口装置部分46,50被挤压在一起，倾倒唇58中的聚合物材料的刚度将在一定程度上回弹，从而有助于形成具有良好倾倒特性的开口。倾倒唇58将帮助开口在开口线13和第二折叠线42之间的相交处形成圆形形状。 [0109] 图12d示出了类似于图7的重新闭合状态。包装容器100通过如箭头所示围绕第一折叠轴线14折叠而重新闭合，使得第一闭合装置部分16接触第二闭合部分18。然后，第一闭合部分16(不可见)的可锁定构件20可以能释放地锁定到第二闭合部分18的可锁定构件20。包装容器可以通过松开或损坏可锁定构件20而再次打开，并且展开包装容器100。第四开口装置部分50将用作加固并便于重新闭合。 [0110] 下面将描述具有闭合装置10的包装容器100的制造。 [0111] 该方法的第一步骤是提供包装材料。包装材料通常包括主体层，主体层在第一侧上具有聚合物层。主体层可以是纸或纸板层。主体层被布置为提供对层压件的抗弯刚度的最大贡献。根据对不同类型的包装容器的要求，这里使用的纸或纸板通常具有介于50-250g/m2之间的克重，特别是介于60-220g/m2之间的克重。纸板的克重根据ISO 536进行评 2 估。克重表示每单位面积的重量，以g/m计量。纸或纸板通常具有介于80-300μm之间的厚度，特别是介于90-290μm之间的厚度，并且被适当地选择以便获得适合于包装容器和预期食品的类型的期望刚度。主体层厚度可以通过显微镜测估。然而也可以想到，包装材料的主体层却是(例如由聚乙烯、聚丙烯、或乙烯或丙烯的共聚物(例如，诸如，乙烯-丙烯、乙烯-丁烯、乙烯-己烯、乙烯-(甲基)丙烯酸烷基酯或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)制成的)聚烯烃主体层，或PET(聚对苯二甲酸)主体层。 [0112] 聚合物层是将成为经填充并密封的包装容器的外侧的装饰层。将作为闭合和密封的包装容器的外侧的主体层(例如纸或纸板)的侧面可以包含由装饰层覆盖的印刷图案。装饰层是面向所得包装容器的周围环境的可热封聚烯烃层。合适的聚烯烃是低密度类型的聚乙烯，其选自由LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE或mLLDPE及它们中的两种或两种以上的共混物组成的组，任选的其它聚烯烃(例如，高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、或丙烯共聚物或三元共聚物)可用作面向周围环境的层。装饰层为包装容器提供额外的保护和稳定性。 [0113] 此外，包装材料包括可热封聚烯烃聚合物的最内可热密封层，最内可热密封层作为指向包装容器内部被施加，即作为直接接触食品的层施加。用于最内层的可热密封层可以适当地是低密度类型的聚乙烯聚合物，其选自由LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE或mLLDPE以及它们中的两种或两种以上的共混物组成的组。根据由包装材料生产的包装容器的类型，也可以考虑高密度聚乙烯、聚丙烯、或丙烯共聚物或三元共聚物的可热密封的最内层。 [0114] 此外，包装材料可以包括阻隔层，例如氧阻隔层，例如铝箔，以及合适的粘合剂层，以增加层之间的粘附性。阻隔层通过在与主体层相对的一侧上的层压层的帮助来布置，并且在与层压层相对的一侧上具有粘合剂。粘合剂取决于主体层和阻隔层的类型，并且在本领域技术人员的能力范围内选择。 [0115] 一种示例性包装材料包括装饰层，所述装饰层在该层的一侧上具有纸板层，所述纸板层在与装饰层相对的一侧上具有层压层，所述层压层在与纸板层相对的一侧上具有氧阻隔层，所述氧阻隔层在与所述层压层相对的一侧上具有粘合剂，并且所述粘合剂在与所述氧阻隔层相对的一侧上具有可热密封层。 [0116] 层压包装材料通过用于将层层压在一起的各种方法(例如，挤压层压、干粘合剂层压、热-压层压，并且还可以包括各种涂布方法)获得。虽然为了实现有益效果，特定的层压技术不是关键的，但是其被认为在挤压层压中特别有用，以生产层压包装材料，特别生产是用于食品(例如，液体和半液体食品)的基于纸板的包装。 [0117] 上面使用的术语“热密封”是指热塑性材料与另一种热塑性材料的密封过程。因此，当在适当的条件下，例如当施加充分加热时，可热密封材料应当能够在与另一种合适的热塑性材料接触时产生密封。合适的加热可以通过感应加热或超声波加热或其它加热手段来实现。 [0118] 制造方法中的第二步骤是将闭合装置10模制到包装材料的第一侧上。如关于各种实施方式所述，上述闭合装置10包括第一闭合部分16和第二闭合部分18。模制步骤包括以下子步骤：在包装材料的第一侧上布置包括至少第一模具腔的第一模具部分，将第二模具部分布置在包装材料的与第一模具部分相对定位的另一侧上，将塑料熔体注入第一模具腔中，以及移除第一和第二模具部分。闭合装置10的材料适合于热塑性模制，更具体地，注射模制，并且可以是聚乙烯、聚丙烯或适于注射模制的另一种塑料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯。包装材料的第一侧是将成为包装容器100的外侧的一侧，第一侧具有装饰层。熔体的热量将使得闭合装置锚固或焊接到包装材料的外部装饰层。 [0119] 如上所述，第一模具部分或半模具有至少一个模具腔。取决于闭合装置，第一模具部分可以包括多个腔。例如，对于图1所示的实施方式，两个模具腔是合适的，每个隔离的闭合装置部分16,18对应一个模具腔。例如，图3所示的实施方式可能需要四个模具腔，因为有四个单独的闭合装置部分。第二模具部分或半模具优选是平的，并且将支撑包装材料，使得其不会由于模制压力而破裂。模具部分在包装材料的相对侧上对准布置，并且熔体在至少一个位置注入到第一模具腔中。如果存在多个模具腔，则可以使用多个注射点。在注射过程中，流速将基本上恒定，并且注射的塑料量将对应于模具腔的体积。最佳流速可以随着开口装置的设计、包装材料的性质、所使用的塑料的性质等而变化，然而在当前可操作的实施方式中，循环时间小于约300ms，即，单个模具每秒可以制造约三个开口装置。250-1000毫秒的循环时间是合理的，包括包装材料的分度。 [0120] 闭合装置10的尺寸可以被优化以仅实现包装容器100的足够的可折叠性和可再闭合性，并且可以避免使用任何多余的材料。以这种方式，仅需要相对少量(最多1克)的塑料。这具有有益的效果，即注射所需的时间短，但是其还具有以下效果：模具不必被关闭很长时间，因为塑料将立即开始凝固(或固化)。少量的塑料保证：即使只有表面层已经开始冻结，但这将足以保持闭合装置10的形状直到其完全冻结，这又意味着一旦注射完成模具将基本上打开。塑料熔体的最外表层在其接触模具腔的壁或包装材料的最外层时就会冻结。对于非复杂设计，这保证了一旦模具被填充就可以打开模具。对于更复杂的设计(例如，结合了陡峭的边缘或不同的脊的设计)，则可能必须分配更多的时间用于塑料冷冻，使得塑料在打开模具之前从表层并向内凝固。在本文中，应当理解，塑料将在其冷冻时收缩(从外部并向内)，并且在常规的注射模制过程中，已知在冷冻期间继续注射塑料，使得完成的细节是模具腔的复制品。意识到模具保持闭合的时间越长，越多的热量将从熔体传递到模具也是重要的。这导致需要安装冷却装置，例如用于引导冷却流体通过模具部分的通道。对于本发明，由于固有的低循环时间，这种装置可能不是必需的。 [0121] 虽然没有模具或模具腔的图，但是本领域技术人员认识到，模具腔的形状将与所制造的闭合装置的形状相关(或者说，反之亦然)，并且由于本发明不针对模具空腔的成型，这将不再进一步描述。此外，注射模制不仅仅对于一些建议的材料：PE，PP和PET是一个成熟的技术。因此，注射模制工艺或其特征的公开对于本领域技术人员来说不被认为是应用本发明的必要条件，因此省略。 [0122] 在模制之后，包装材料包括闭合装置10，并且是将包装材料形成为包装容器100的时候了。通过将包装材料的重叠纵向边缘密封到密封件32中，将包装材料形成为管。将包装材料装载到填充机中作为将被形成为多个包装容器的连续卷材，或者包装材料作为坯料被装载到填充机中。在后一种情况下，由每个坯料形成套筒形式的管。 [0123] 接下来的步骤是填充和密封。在坯料形式的包装材料的情况下，套管形式的管在一端沿着横向密封区域密封，从而填充有液体或半液体食品。然后仍然打开的端部沿着横向密封区域密封。 [0124] 在基于卷材的填充机的情况下，例如Tetra Aseptic型包装机，管沿着横向相互隔开的密封区域22连续地填充和密封，以形成垫形包装容器100。在这种情况下，方法还包括通过在密封区域22中的切口将包装容器与管分离的步骤。 [0125] 每个横向密封件22被制成使得包装材料在密封区域22中围绕第二折叠线24和第三折叠线26折叠。此外，闭合装置10相对于横向密封电感器的位置被控制，使得闭合装置定位在每个包装容器上，并且优选地位于完成的包装容器的一个拐角中，参见例如图5。这样的位置便于从包装容器倾倒。 [0127] 例如，已经描述了边缘16b和18b平行于横向密封区域22，然而，或者，它们可以例如垂直于折叠轴线14。此外，已经描述了边缘16c和18ca平行于第二折叠轴线24。然而，替代地，它们可以例如垂直于折叠轴线14。此外，已经描述了第一实施方式中的第一和第二闭合部分16和18基本上从第二折叠轴线24一直延伸到横向密封区域22。它可以延伸从第二折叠轴24到横向密封区的距离的相当大的部分，大约是该距离的40百分比(％)以上，特别是该距离的80百分比(％)以上。以类似的方式，第四实施方式的第一和第二闭合装置部分16和18延伸从第二折叠轴线24到第三折叠轴线26的距离的相当大的部分，大约距离的40百分比(％)以上，特别是距离的80百分比(％)以上。 [0128] 在图3中，第一和第二闭合装置部分16,18被示出为等长。在替代实施方式中，它们的长度可以例如彼此不同，例如第一闭合装置部分16可以更短并且相对于第二闭合装置部分18居中布置。在替代实施方式中，第一闭合装置部分16被分成两个短部分(如在图3中的实施方式中)并且布置在长的单个第二闭合装置部分18的远端。 |
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