用于袋体的输送装置 |
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| 申请号 | CN201380049506.5 | 申请日 | 2013-09-04 | 公开(公告)号 | CN104812559A | 公开(公告)日 | 2015-07-29 |
| 申请人 | 史太林格有限责任公司; | 发明人 | 汉斯·格里尔; | ||||
| 摘要 | 优选具有伸展塑料带制成的织物、或塑料膜、或织物与膜的复合物的、用于输送管状袋体(10)的装置(1)包括：传送装置(2)，在传送装置(2)上具有彼此相对的管壁(10a、10b)的袋体(10)可以以传送速度(V)在传送方向(T)上传送；和包括沿着传送装置(2)在传送方向(T)上布置的至少一个 导轨 (30)。导轨具有压缩空气管道(31)和喷气嘴(32、37)，喷气嘴(32、37)从压缩空气管道供气，其中喷气嘴定向为使喷气嘴(32、37)产生指向基本上横交传送方向(T)的方向的气流(L)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于输送管状袋体(10)的装置(I)，所述袋体优选包括由伸展塑料带制成的织物、或塑料膜、或所述织物与所述塑料膜的复合物，所述装置(I)包括传送装置(2)和至少一个导轨(30)，具有相邻管壁(10a、10b)的所述袋体(10)能够在所述传送装置(2)上以传送速度(V)在传送方向(T)上传送，所述至少一个导轨(30)沿所述传送装置(2)在所述传送方向(T)上布置，其特征在于，所述导轨包括压缩空气管道(31)和从所述压缩空气管道供气的喷气嘴(32、37)，所述喷气嘴(32、37)定向为使所述喷气嘴(32、37)产生指向基本上横交所述传送方向(T)的方向的气流(L)。 |
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| 说明书全文 | 用于袋体的输送装置技术领域[0001] 本发明涉及一种用于输送管状袋体的装置，该袋体优选包括由伸展塑料带制成的织物、或塑料膜、或该织物与该膜的复合物，该用于输送管状袋体的装置包括传送装置，具有相邻的管壁的袋体在该传送装置上以传送速度在传送方向上可传送，且该用于输送管状袋体的装置包括在传送方向上沿着该传送装置布置的至少一个导轨。 背景技术[0002] 也称为交叉底部袋的箱型袋为立方体形的袋，该袋在袋组装设施中制造，在袋组装设施中提供管状袋体且管状袋体的端部区域为打开的且被折叠成交叉底部。折叠过程中，以平的方式引导袋体通过组装设施，以便每个管状袋体的管壁将相互抵靠，特别是在管状袋体的端部区域处相互抵靠。为了形成底部，每个管体的两个管壁在其端部区域处相互分离且相对于彼此向下折叠180°，其中两个管壁中的至少一个管壁通过加宽工具折回其自身上作为侧翼，由此形成敞开的底部，其中另一个管壁形成第二侧翼。通过在管状袋体的端部区域处向下折叠一个管壁，该端部区域的前部和后部处分别产生了三角形翼。用技术语言来说，该工艺也称为“拉起”。以下，可以插入阀片用于制造箱式阀口袋，该阀片通过另外的折叠操作形成阀，由此袋可由填充喷嘴填充。最终底部构造通过以重叠的方式折叠底侧翼来产生。取决于材料，将重叠的底侧翼相互粘合或焊接。可选地或另外，可将底盖片放在重叠的底侧翼上且粘合或焊接至重叠的底侧翼。 [0003] 一种对应的袋组装设施描述在AT 408 427 B中。然而，已经明显的是，该已知的袋组装设施的缺点是需要定时操作，该定时操作对驱动器设置了很高要求且限制了待加工的袋体的生产量。用于以定时的方式将底部拉起(包括拉起的底部的必要固定)的时间消耗甚至可构成用于制造袋的整个装置的性能的上限。 [0004] 该缺点已被如EP 2 441 574 Al中公开的用于形成袋体的敞开底部的装置克服，其中袋体部被连续输送。根据该文件，底部打开装置(两个管壁通过底部打开装置在管状袋体的端部区域处相互分离)构造为气动底部打开装置，其中设有抽吸装置，该抽吸装置相对于待分离的材料层彼此相对定位且接合袋体的管壁，随后，被移开，由此管壁相互分离，以便加宽工具可以插入管壁之间。 [0005] 箱型袋的质量很大取决于几何上精确的底部构造。即，三角形角翼尽可能的接近等腰三角形的形状，且底侧翼必须形成为:在打开的底部的阶段，底侧翼的侧边将与底部中心线平行且因此相互平行。仅当底侧翼的那些侧边呈现为与底部中心线平行伸展时，才可能将底侧翼与底部中心线平行地折叠，以便底侧翼将相互重叠。且仅当底侧翼的折叠也以几何上精确的方式发生时，完成的袋底部将为矩形，这使袋可容易修改以进一步加工和可堆叠。制造过程中已歪曲的底部通常还具有漏洞且缺少必要的强度。 [0006] 在管状袋体的端部区域形成底部的基本问题是，大部分袋组装设施中，袋体端部区域的层在打开后具有几何上未限定的形状，且以该几何上未限定形状制造几何上精确限定的底部是非常困难的。通过如EP 2441574 Al中提出的底部打开装置，制造几何上精确的底部能够被显著改进。然而，需要能够保持或甚至增加袋底部的几何质量和另外增加机械速度。达到该目的的特定困难是由制造箱型袋的过程中伸展塑料带制成的织物易滑动和比例如纸更难折叠的事实导致的。这对一些塑料膜、和伸展塑料带的织物的复合物、和一种或多种塑料膜也适用。 发明内容[0007] 因此本发明基于克服现有技术的上述缺点的目的。特别地，高机械速度下制备具有几何准确折叠的交叉底部的、几何质量优异的箱型袋通过本发明是可能实施的。 [0008] 本发明通过进一步开发起始描述的用于输送管状袋体的装置来达到该目的，其中导轨装配有压缩空气管道和从压缩空气管道供气的喷气嘴，其中喷气嘴定向为使其产生指向基本上横交管状袋体的传送方向的方向的气流。操作过程中，压缩气体管道与压缩空气源连接。产生的气流产生负压以形成在袋体的被引导上导轨和传送装置的部分之间、或分别在传送装置与位于袋体部分上的支撑部之间，该负压将袋体的吹胀部分分别压向传送装置或支撑部。然而，将袋体的部分在与传送方向横交的方向上固定允许袋体在传送方向上滑过导轨和任选的支撑部，且这在当在传送方向上传送管体时发生。 [0009] 由于根据本发明的方法，将管状袋体的部分(特别是袋体的端部区域处的拉开的管壁)在传送袋体过程中保持在限定位置且将管状袋体的部分抵抗滑动而紧固是可能的。结果是，底部形成的另外步骤可在限定的几何条件下发生。 [0010] 根据本发明的导轨的机械坚固的实施例包括优选具有圆形截面的管子，压缩空气管道在该管子中延伸，喷气嘴从压缩空气管道延伸通过管子壁。 [0011] 为了使气流尽可能均匀地跨过导轨的长度，设想将喷气嘴设计为多个空气通孔或纵向缝隙式喷嘴。 [0012] 为了能够甚至更精确地限定引导至导轨上的袋体的部分怎样定位且为了实现袋体部分的一致坚固固定，当导轨包括延伸跨过其长度且与喷气嘴产生的气流基本平行定向的支撑部时，是有利的。 [0013] 为了使袋体能够容易滑到导轨上，导轨的外表面应该光滑。这对导轨的所有部件、特别是管子和支撑部适用。 [0014] 气流的产生可导致讨厌的嘯声。这些嘯声可通过使导轨装配有布置在导轨外侧邻近喷气嘴的空气旋流元件来防止或至少减轻。当空气旋流元件布置在支撑部上时，实现对嘯声的特别好的抑制。此外，发明人已发现，当空气旋流元件形成为纺织材料(特别是织造或非织造织物)制成的带或形成为多毛的刷子时，嘯声被特别好地抑制。 [0015] 本发明特别适用于伸展塑料带的织物、塑料膜、或该织物和塑料膜的复合物制成的管状袋体，其中合成材料选自聚乙烯、聚丙烯或PET，且任选地具有合成材料的涂层。利用本发明比利用现有技术设施，可以更好地将难以加工的这些材料放在限定的位置。附图说明 [0016] 现在基于参考附图的示例性实施例详细说明本发明与其特征和优点。附图中: [0017] 图1示出了根据本发明的位于传送装置之上的两个导轨的截面； [0018] 图2示出了图1所示的导轨的俯视图； [0019] 图3示出了根据本发明的导轨的第一变型的一部分的侧视图； [0020] 图4示出了根据本发明的导轨的第二变型的一部分的侧视图； [0021] 图5至图7分别示出了打开袋组装设施中袋底部的方法的示意性透视图，其中根据本发明的用于输送管状袋体的装置与根据本发明的导轨安装在一起。 具体实施方式[0022] 现在，首先通过图1的横截面图和图2的局部俯视图说明根据本发明的用于输送管状袋体10的装置I。输送装置I包括传送装置2，传送装置2在该示例中为传送带，在传送装置2上具有相邻管壁10a、1b的袋体10以传送速度V (参见图2)在传送方向T (参见图2)上传送。袋体10的管壁10a、10b的端部区域已被打开且通过在传送方向T上布置在传送装置2之上的两个导轨30在传送袋体10的过程中在传送装置2上被保持定位。两个导轨30、30彼此平行布置。在前面发生的折叠工艺过程中，袋体10的管壁10a、10b已经被引导至两个导轨30、30之间，其中管壁1a已经折叠180°到其自身1a上，且管壁1b基本上继续位于与袋体10的剩余部分平行的平面上。每个导轨30具有压缩空气管道31，压缩空气管道31在管子35内在轴向上延伸且与未示出的压缩空气源连接。从压缩空气管道31供气的、多个小通孔形式的喷气嘴32 (也参见图3)从压缩空气管道31开始横向向外延伸通过管子壁。 [0023] 压缩空气管道31中的压缩空气产生气流L，气流L从通孔逸到外面且指向与传送方向T横交的方向。每个导轨30具有支撑部34，支撑部34延伸跨过导轨30的长度且与喷气嘴产生的气流L基本平行地定向。通过气流L的流量，在相应的支撑部34与管壁10a、1b的相应打开端部区域之间产生将管壁10a、10b的端部区域压向支撑部34的负压。负压足够高以将管壁10a、10b的端部区域相对于支撑部34保持在限定的位置。然而，同时，负压足够低以在袋体10在传送方向T上传送时，使管壁10a、10b的端部区域能够沿着支撑部34滑动且滑过管子35的外表面。为了使管壁10a、10b可以可靠地在导轨30上滑动，导轨30的外表面构造为光滑的。特别地，这对管子30和支撑部34也适用。取决于强度要求，导轨30的部分可由金属(如钢、特别是弹簧钢、或铝合金)、和/或合成材料、和/或陶瓷形成。 [0024] 代替形成为多个小通孔形式的喷气嘴32，纵向缝隙式喷嘴37可以形成在管子35上，如图4的纵向图中所示。 [0025] 气流L的产生可导致讨厌的嘯声。为了至少在很大程度上防止这些嘯声，导轨30装配有空气旋流元件33，空气旋流元件33布置在喷气嘴32、37附近且在支撑部34上直接在管子35上沿导轨30的纵向延伸。结果是，当空气旋流元件33形成为纺织材料(特别是织造或非织造织物)的带、或多毛的刷子时，特别好地抑制了嘯声。 [0026] 本发明特别适于由伸展塑料带的织物、或塑料膜或该材料的复合物制成的管状袋体，其中合成材料选自聚乙烯、聚丙烯或PET，且任选地具有合成材料的涂层。利用本发明比利用现有技术的设施可更好地将难以加工的这些材料放在限定的位置上。 [0027] 基于示出了打开袋组装设施中的袋底部的方法的示意性透视图的图5至图7，现在更详细地说明该设施中具有根据本发明的导轨30的、根据本发明的用于输送管状袋体的装置I的有利用途。 [0028] 图5中，可以看到根据本发明的输送装置I的集成在其中的袋组装设施的底部打开台。输送装置I包括传送带形式的传送装置2且在传送方向T上以传送速度V连续移动。管状袋体10平躺在传送装置2上，其纵向延伸与传送方向T的横交，管壁10a、1b相互抵靠。在传送带上，袋体10通过未示出的保持装置紧固以防止滑动。该保持装置包括例如铁磁材料制成的带，该铁磁材料制成的带放在袋体10上且通过与传动带一起移动的磁体从传送带的底侧朝向传送带拉，且由此将位于它们之间的袋体10压向传送带。可选地，传送带形成为穿孔传送带，其中从传送带的底侧施加将袋体10朝向传送带抽吸的真空。 [0029] 管状袋体10由例如伸展塑料带的织物制造。塑料带可包括聚乙烯或聚丙烯材料或PET。任选地，织物具有合成材料的涂层。可选地，管状袋体10可以由塑料膜、或塑料织物与塑料膜的复合物制造。 [0030] 管状袋体10具有彼此相对的两个敞开的端部区域10e、10f，端部区域10e、10f中的端部区域1e将形成为交叉底部。在进一步加工过程中，端部区域1f也可与端部区域1e类似地形成为交叉底部以制备箱型袋或箱型阀口袋。 [0031] 在布置在传送装置2上游且未示出的折叠台中，在袋体10在传送方向T上在布置在传送装置2之上的两个导轨30之间的传送过程中，端部区域1e已经基本向上折叠90°且在传送装置2上保持就位。两个导轨30、30彼此平行布置。如以上已经通过图1至图3说明的，每个导轨30具有压缩空气管道31，压缩空气管道31在管子35内在轴向上延伸且与压缩空气源连接。从压缩空气管道31供气的、多个小通孔形式的喷气嘴32从压缩空气管道31开始在外面横向延伸通过管子壁，且产生指向与传送方向横交的方向(仅象征性地示出)且延伸跨过导轨30、30的整个长度的气流L。 [0032] 通过在与传送方向T横交的方向上可往复运动的抽吸装置13、14，两个管壁10a、1b被彼此远离地拉开，由此袋体10的端部区域1e被打开。除了它们的横向可移动性之夕卜，抽吸装置13、14还可在传送方向T上以传送速度V移动，以便在打开过程中管壁10a、1b不会歪曲。 [0033] 过程为两个抽吸装置13、14从端部区域1e的相对侧分别与第一管壁1a和第二管壁1b接触。真空被激发，以便第一抽吸装置13抽吸第一管层1a且第二抽吸装置14抽吸第二管层10b。应当注意的是，抽吸装置13、14与传送装置2在传送方向T上以传送速度V同步移动。然后，两个抽吸装置13、14在与传送方向T横交的方向上开始彼此远离地移动，由此每个抽吸装置沿着管壁10a、10b移动，且因此打开管状袋体10的端部区域10e。 [0034] 图5示出了打开状态下的管状袋体10的端部区域10e，其中管壁10a、10b之间形成有间隙log。在该图中还可看到，同时，真空被抽吸装置13、14解除，且两个抽吸装置13、14解除它们自己与管壁10a、10b的接合，且因此两个抽吸装置13、14可逆着传送方向T向上游移动以打开下一个袋体的端部区域。此外，该图中还可看到，打开的端部区域1e具有很大程度上未限定的几何形状。现在，将加宽工具21插入打开的端部区域1e的间隙10g，其中加宽工具21沿着圆弧(箭头P3)移入打开的端部区域10e。加宽工具21的弧形移动由此包括指向传送方向T且相对速度比传送速度V高的移动分量。加宽工具21由旋转齿带25驱动，齿带25通过两个齿带盘26、27在传送方向T上定向。滑轮26、27中的每个滑轮与可控制驱动连接，以便在加宽工具21与袋体10行进通过底部打开装置I的循环同步的同时，加宽工具21可相对于传送速度V加速和减速。 [0035] 从图6可明显看出，在加宽工具21围绕滑轮26运行之后，加宽工具21的圆弧形移动变为通过齿带25的较低速运行推动的在传送方向T上的平移。由于仍然存在相对于传送速度T更高的相对速度，加宽工具21比袋体10更快地移动，且因此在打开的端部区域1e的前部对着管状袋体的内部向上运行，由此加宽工具21将端部区域1e的前部加宽为前角翼10j，前角翼1j的形状为基本上等腰三角形。 [0036] 图6示出了其中前角翼1j已经通过加宽工具21完全形成的状态。该图中可以看出的是，前角翼1j的等腰三角形形状相对于打开的端部区域1e的中心线M对称地定位。该中心线M精确地位于两个导轨30之间。通过形成前三角形角翼10j，加宽工具21同时将第一管壁1a的前部区域围绕一个导轨30折叠且折回其自身上。类似地，加宽工具21将第二管壁1b的前部区域围绕另一个导轨30基本上折叠到袋体10的水平面上的原始位置。这样，实现了图1的横截面图中示出的状态。管壁10a、10b的折叠部分形成底侧翼1uUOto当管壁的底侧翼10u、10t沿着支撑部34滑动时，管壁的底侧翼10u、10t被导轨30产生的气流L拉向支撑部34且在支撑部上保持为限定的形状。 [0037] 前三角形角翼1j形成之后，加宽工具21向后移动且通过相对于传送速度T减速移出前角翼10j，而加宽工具21继续向下折叠管壁10a、10b，且因此两个管层10a、1b继续形成底侧翼10u、10t。已经在加宽工具21从前角翼1j撤回之前，前角翼1j的顶部1s到达压迫装置28，压迫装置28首先将顶部1s且随后将整个前角翼1j保持为限定的形状且防止前角翼1j不折叠。该实施例中，压迫装置28具有定向在传送方向T上的压迫带。通过传送袋体10，袋体10的整个端部区域1e沿着底部中心线M被拉到压迫装置28下面，由此折叠的底侧翼1uUOt也保持为限定的形状且防止了不折叠。 [0038] 图7示出了加工状态，其中加宽工具21已经在传送方向T上以速度V2R被移动到管状袋体10的打开的端部区域10e，速度V2R比传送速度V低或是负的直到其运行到打开的端部区域1e的后部10h(如在传送方向T上看到的)且由此将后部1h加宽为基本等腰三角形形式的后角翼10p。从图7中可以看出，这时两个底侧翼1uUOt的形成也已经完成。 [0039] 从图5至图7中可以看出，在袋体在传送方向T上移动时，已经横向向下折叠的底侧翼1uUOt被导轨30紧固在限定的位置。在袋体10在传送方向T上被传送时，该紧固由气流L产生，气流L在支撑部34与底侧翼10u、1t之间产生负压，该负压将底侧翼10u、1t压向支撑部34。底侧翼1uUOt保持在其紧固位置，直到它们到达导轨30在此终止且因此气流L也终止的压迫装置28。因此，也防止了底部折叠的中心线M的滑动。紧固打开的底侧翼10u、10t和中心线M有利于通过加宽工具21形成几何上精确的角翼10j、10p。由于导轨30到达远至压迫装置28，在整个底部形成过程中，底侧翼1uUOt保持被紧固。这样，保证了袋底部的准确几何成形。产生气流L的过程中发生的嘯声通过空气旋流元件33被最小化，且因此对于工作人员，噪音滋扰被大量减少。 |
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