一种易拉罐回收装置

申请号 CN201710657034.1 申请日 2017-08-03 公开(公告)号 CN107283905A 公开(公告)日 2017-10-24
申请人 全南县智护力工业产品设计有限公司; 发明人 不公告发明人;
摘要 本 发明 公开了一种易拉罐回收装置,包括 支撑 架和工作平台,工作平台设于支撑架上,工作平台上分别设有驱动机构、 挡板 、落料口和L型 固定板 ,挡板位于落料口的一侧,驱动机构的一端设有U型推 块 ,U型推块位于挡板的相对一侧,L型固定板之间设有送料斗,送料斗的底部设有出料斗,出料斗的宽度小于送料斗的宽度,出料斗位于落料口的上方,工作平台的底面上设有送料滑梯,送料滑梯位于落料口的一侧,支撑架上设有支撑板,支撑板上设有废料收集盒,废料收集盒位于送料滑梯的下方。本发明结构简单,连接灵活, 挤压 效率高,快速 变形 ,回收方便,实用性强。
权利要求

1.一种易拉罐回收装置,包括支撑架和工作平台,所述工作平台设于所述支撑架上,其特征在于:所述工作平台上分别设有驱动机构、挡板、落料口和L型固定板,所述挡板位于所述落料口的一侧,所述驱动机构的一端设有U型推,所述U型推块位于所述挡板的相对一侧,所述L型固定板之间设有送料斗,所述送料斗的底部设有出料斗,所述出料斗的宽度小于所述送料斗的宽度,所述出料斗位于所述落料口的上方,所述工作平台的底面上设有送料滑梯,所述送料滑梯位于所述落料口的一侧,所述支撑架上设有支撑板,所述支撑板上设有废料收集盒,所述废料收集盒位于所述送料滑梯的下方。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐回收装置,其特征在于:所述送料斗的两侧均设有U型卡块,所述U型卡块连接所述L型固定板的上端。
3.根据权利要求1所述的一种易拉罐回收装置,其特征在于:所述工作平台上设有侧板,所述侧板对称分布在所述落料口的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种易拉罐回收装置,其特征在于:所述支撑板上设有限位凹槽,所述废料收集盒位于所述限位凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种易拉罐回收装置,其特征在于:所述驱动机构包括气缸活塞杆,所述活塞杆设于所述气缸上,所述U型推块设于所述活塞杆的一端,所述气缸固定在所述工作平台上。
6.根据权利要求5所述的一种易拉罐回收装置,其特征在于:所述工作平台上设有固定卡座,所述固定卡座固定所述气缸。

说明书全文

一种易拉罐回收装置

技术领域

[0001] 本发明属于易拉罐回收设备领域,尤其涉及一种易拉罐回收装置。

背景技术

[0002] 众所周知,废弃的易拉罐需压扁是回收的必要步骤,但其数量多而且占用空间大,对回收尤其是堆放、运输环节造成了很大的困扰,浪费了大量的人物力资源。目前,大多数回收工作由人工完成,费时费力,劳动强度高,也有部分企业利用挤压装置进行挤压,然而,这种挤压装置通过模拟人工脚踩方式进行运作,有通过输送带输送挤压或材料旋转挤压,其效率较低,且对受压部件负荷较大,降低整机使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种易拉罐回收装置,结构简单,连接灵活,挤压效率高,快速变形,回收方便,实用性强。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种易拉罐回收装置,包括支撑架和工作平台,工作平台设于支撑架上,其特征在于:
工作平台上分别设有驱动机构、挡板、落料口和L型固定板,挡板位于落料口的一侧,驱动机构的一端设有U型推,U型推块位于挡板的相对一侧,L型固定板之间设有送料斗,送料斗的底部设有出料斗,出料斗的宽度小于送料斗的宽度,出料斗位于落料口的上方,工作平台的底面上设有送料滑梯,送料滑梯位于落料口的一侧,支撑架上设有支撑板,支撑板上设有废料收集盒,废料收集盒位于送料滑梯的下方;该回收装置结构简单,连接灵活,挤压效率高,快速变形,回收方便,实用性强。
[0005] 进一步,送料斗的两侧均设有U型卡块,U型卡块连接L型固定板的上端,送料斗与L型固定板采用可拆卸的连接方式,通过U型卡块卡住L型固定板的上端,使得L型固定板托住送料斗,实现静置固定,连接灵活,安装简单。
[0006] 进一步,工作平台上设有侧板,侧板对称分布在落料口的两侧,侧板的设置使得从送料斗内落下的易拉罐处于侧板与挡板形成的围合区域内,保证压瘪工作顺畅进行。
[0007] 进一步,支撑板上设有限位凹槽,废料收集盒位于限位凹槽内,限位凹槽限制了废料收集盒的可活动范围,防止废料收集盒在接收易拉罐时发生平滑动,使其一直处于送料滑梯的下方,不影响接收易拉罐。
[0008] 进一步,驱动机构包括气缸活塞杆,活塞杆设于气缸上,U型推块设于活塞杆的一端,气缸固定在工作平台上,气缸带动活塞杆做伸缩直线运动,活塞杆带动U型推块做挤压和回退运动,循环对落在工作平台上的易拉罐进行压瘪动作。
[0009] 进一步,工作平台上设有固定卡座,固定卡座固定气缸,固定卡座提高了气缸安装后的稳定性,防止气缸在运行过程中发生抖动而影响使用,并吸收气缸运行时对工作平台产生的反作用力,进一步提高稳定性。
[0010] 本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:本发明中L型固定板之间设有送料斗,将待处理的易拉罐放入送料斗中,出料斗的宽度小于送料斗的宽度,单次只允许一个易拉罐通过,处于最下层的易拉罐自动落到工作平台上,气缸带动活塞杆伸出,使得U型推块向前运动,将易拉罐向前推,当易拉罐碰触到挡板后,U型推块继续挤压易拉罐,将易拉罐压瘪,一次变形,快速有效,压瘪后的易拉罐体积小,直接经落料口下落,通过送料滑梯顺势落入废料收集盒内,由废料收集盒统一回收,气缸带动U型推块回退,下一个易拉罐又落到工作平台上,循环如此,对易拉罐进行批量化压瘪工作,工作效率高。本发明结构简单,连接灵活,挤压效率高,快速变形,回收方便,实用性强。
附图说明
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明:图1为本发明一种易拉罐回收装置的结构示意图;
图2为图1中A向的结构示意图;
图3为本发明中送料斗和工作平台连接的结构示意图;
图4为本发明中支撑板和废料收集盒连接的结构示意图。
[0012] 图中:1-支撑架;2-工作平台;3-挡板;4-落料口;5-L型固定板;6-气缸;7-活塞杆;8-U型推块;9-送料斗;10-U型卡块;11-出料斗;12-送料滑梯;13-支撑板;14-废料收集盒;
15-限位凹槽;16-固定卡座;17-侧板。

具体实施方式

[0013] 如图1至图4所示,为本发明一种易拉罐回收装置,包括支撑架1和工作平台2,工作平台2设于支撑架1上,工作平台2上分别设有驱动机构、挡板3、落料口4和L型固定板5,挡板3位于落料口4的一侧,驱动机构包括气缸6和活塞杆7,活塞杆7设于气缸6上,活塞杆7的一端设有U型推块8,U型推块8位于挡板3的相对一侧,L型固定板5之间设有送料斗9,将易拉罐放入送料斗9中,呈现层层堆叠状,送料斗9的两侧均设有U型卡块10,U型卡块10连接L型固定板5的上端,送料斗9与L型固定板5采用可拆卸的连接方式,通过U型卡块10卡住L型固定板5的上端,使得L型固定板5托住送料斗9,实现静置固定,连接灵活,安装简单。送料斗9的底部设有出料斗11,出料斗11的宽度小于送料斗9的宽度,单次只允许一个易拉罐通过,出料斗11位于落料口4的上方,工作平台2的底面上设有送料滑梯12,送料滑梯12位于落料口4的一侧,支撑架1上设有支撑板13,支撑板13上设有废料收集盒14,废料收集盒14为顶部开口状,废料收集盒14位于送料滑梯12的下方,废料收集盒14用于接收压瘪后的易拉罐。支撑板13上设有限位凹槽15,废料收集盒14位于限位凹槽15内,限位凹槽15限制了废料收集盒
14的可活动范围,防止废料收集盒14在接收易拉罐时发生水平滑动,使其一直处于送料滑梯12的下方,不影响接收易拉罐。气缸6带动活塞杆7做伸缩直线运动,活塞杆7带动U型推块
8做挤压和回退运动,循环对落在工作平台2上的易拉罐进行压瘪动作。工作平台2上设有固定卡座16,固定卡座16固定气缸6,固定卡座16提高了气缸6安装后的稳定性,防止气缸6在运行过程中发生抖动而影响使用,并吸收气缸6运行时对工作平台2产生的反作用力,进一步提高稳定性。工作平台2上设有侧板17,侧板17对称分布在落料口4的两侧,侧板17的设置使得从送料斗9内落下的易拉罐处于侧板17与挡板3形成的围合区域内,保证压瘪工作顺畅进行。
[0014] 本发明中L型固定板5之间设有送料斗9,将待处理的易拉罐放入送料斗9中,出料斗11的宽度小于送料斗9的宽度,单次只允许一个易拉罐通过,处于最下层的易拉罐自动落到工作平台2上,气缸6带动活塞杆7伸出,使得U型推块8向前运动,将易拉罐向前推,当易拉罐碰触到挡板3后,U型推块8继续挤压易拉罐,将易拉罐压瘪,一次变形,快速有效,压瘪后的易拉罐体积小,直接经落料口4下落,通过送料滑梯12顺势落入废料收集盒14内,由废料收集盒14统一回收,气缸6带动U型推块8回退,下一个易拉罐又落到工作平台2上,循环如此,对易拉罐进行批量化压瘪工作,工作效率高。本发明结构简单,连接灵活,挤压效率高,快速变形,回收方便,实用性强。
[0015] 以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
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