[0001] 本发明涉及压力机技术领域，具体是一种多工位压力机。

[0002] 压力机是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，具有用途广泛、工作效率高等优点。然而在金属件加工过程中，单个工位的压力机存在着加工效率低的问题，如申请号为201420224813.4的专利公布了立体式压力机，其在下模块上设置有多个工位，解决了工作效率低的问题，但其存在着压力机在工件冲压过程中稳定性不高、操作不便、适用范围小的不足。

[0003] 本发明的目的是针对现有单工位压力机存在的工作效率低、稳定性不高、操作不便、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、冲压稳定性好、适用范围广、冲压质量高的多工位压力机。

[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种多工位压力机，包括操作台、固定板、气缸、滑块、上模块、定位块和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板，所述的固定板设置在立板上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的滑块设置在连接杆上，并在滑块上设置有导轨槽、限位槽，所述的上模块上设置有限位块，并将上模块的限位块设置在滑块上的限位槽内，所述的定位块通过定位螺栓设置在操作台上，并在定位块上设置有限位槽，所述的下模块上设置有限位块，并将下模块上的限位块设置在定位块上的限位槽内，在滑块、定位块上均设置有多个限位槽，并将上模块、下模块分别通过限位块设置在滑块、定位块上，通过限位块、限位槽，提高了上模块在滑块上及下模块在定位块上的牢固度，进而提高压力机的质量性能，设置多个上模块、下模块，能够提高压力机的工作效率，通过限位块能够更换不同的上模块、下模块，进而提高了压力机的通用性，能够适用不同的工件，扩大了压力机的适用范围，在立板上设置有导轨，并将导轨与滑块上的导轨槽连接，提高了滑块上下滑动过程中的稳定性，进而增强压力机的质量性能。

[0005] 所述的上模块与下模块设置为一一对应的结构。

[0006] 所述的限位块，其截面设置为三角形、矩形、弧形或梯形中的任意一种结构。

[0007] 所述的立板上设置有导轨，并将导轨与导轨槽连接。

[0008] 有益效果：本发明在滑块、定位块上均设置有多个限位槽，并将上模块、下模块分别通过限位块设置在滑块、定位块上，通过限位块、限位槽，提高了上模块在滑块上及下模块在定位块上的牢固度，进而提高压力机的质量性能，设置多个上模块、下模块，能够提高压力机的工作效率，通过限位块能够更换不同的上模块、下模块，进而提高了压力机的通用性，能够适用不同的工件，扩大了压力机的适用范围，在立板上设置有导轨，并将导轨与滑块上的导轨槽连接，提高了滑块上下滑动过程中的稳定性，进而增强压力机的质量性能。附图说明

[0009] 图1是本发明的结构示意图。

[0010] 图2是本发明的部分结构示意图，示意滑块与导轨的连接结构。

[0011] 图3是本发明的部分结构示意图，示意定位块与下模块的连接结构。

[0012] 图4是本发明的另一种实施结构示意图。

[0013] 图5是图4的部分结构示意图，示意定位块与加强杆的连接结构。

[0014] 图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.滑块、5.上模块、6.定位块、7.下模块、8.支架、9.立板、10.导轨、11.连接杆、12.导轨槽、13.限位槽、14.限位块、15.定位螺栓、16.加强杆、17.行走轮、18.锁扣。

[0015] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

[0016] 实施例一：如附图1-3所示，一种多工位压力机，包括操作台1、固定板2、气缸3、滑块4、上模块5、定位块6和下模块7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立板
9，所述的立板9上设置有导轨10，并将导轨10与导轨槽连12接，所述的固定板2设置在立板9上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有连接杆11，所述的滑块4设置在连接杆11上，并在滑块4上设置有导轨槽12、限位槽13，所述的上模块5上设置有限位块14，并将上模块5的限位块14设置在滑块4上的限位槽13内，所述的定位块6通过定位螺栓15设置在操作台1上，并在定位块6上设置有限位槽13，所述的下模块7上设置有限位块14，并将下模块7上的限位块14设置在定位块6上的限位槽13内，所述的上模块5与下模块7设置为一一对应的结构，所述的限位块14，其截面设置为梯形结构，在滑块4、定位块6上均设置有多个限位槽13，并将上模块5、下模块7分别通过限位块14设置在滑块4、定位块6上，通过限位块14、限位槽13，提高了上模块5在滑块4上及下模块7在定位块6上的牢固度，进而提高压力机的质量性能，设置多个上模块5、下模块7，能够提高压力机的工作效率，通过限位块14能够更换不同的上模块5、下模块6，进而提高了压力机的通用性，能够适用不同的工件，扩大了压力机的适用范围，在立板9上设置有导轨10，并将导轨10与滑块4上的导轨槽12连接，提高了滑块4上下滑动过程中的稳定性，进而增强压力机的质量性能。

[0017] 实施例二：如附图4所示，一种多工位压力机，包括操作台1、固定板2、气缸3、滑块4、上模块5、定位块6、下模块7和行走轮17，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立板9，所述的立板9上设置有导轨10，并将导轨10与导轨槽连12接，所述的固定板2设置在立板9上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有连接杆11，所述的滑块4设置在连接杆11上，并在滑块4上设置有导轨槽12、限位槽13，所述的上模块5上设置有限位块
14，并将上模块5的限位块14设置在滑块4上的限位槽13内，所述的定位块6通过定位螺栓15设置在操作台1上，并在定位块6上设置有限位槽13，所述的下模块7上设置有限位块14，并将下模块7上的限位块14设置在定位块6上的限位槽13内，所述的上模块5与下模块7设置为一一对应的结构，所述的滑块4、定位块6上均设置有加强杆16，所述的加强杆16在滑块4上穿过上模块4上的限位块14，在定位块6上穿过下模块7上的限位块14，提高了上模块5在滑块4上及下模块7在定位块6上的牢固度，进一步提高压力机的质量性能，所述的限位块14，其截面设置为弧形结构，所述的行走轮17设置在支架8上，并在行走轮17上设置有锁扣18，通过行走轮17、锁扣18便于压力机的移运，降低人工搬运的强度，也能克服压力机使用场地的限制，提高了工作效率，在滑块4、定位块6上均设置有多个限位槽13，并将上模块5、下模块7分别通过限位块14设置在滑块4、定位块6上，通过限位块14、限位槽13，提高了上模块5在滑块4上及下模块7在定位块6上的牢固度，进而提高压力机的质量性能，设置多个上模块
5、下模块7，能够提高压力机的工作效率，通过限位块14能够更换不同的上模块5、下模块6，进而提高了压力机的通用性，能够适用不同的工件，扩大了压力机的适用范围，在立板9上设置有导轨10，并将导轨10与滑块4上的导轨槽12连接，提高了滑块4上下滑动过程中的稳定性，进而增强压力机的质量性能。

[0018] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0019] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。