一种螺杆挤出机用维修装置 |
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| 申请号 | CN201910041930.4 | 申请日 | 2019-01-16 | 公开(公告)号 | CN109676894A | 公开(公告)日 | 2019-04-26 |
| 申请人 | 李雨杭; | 发明人 | 李雨杭; 贾棋棋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种螺杆 挤出机 用维修装置，包括底座、固定架和压 力 装置，还包括架持架、提升装置和拉取箱，所述固定架竖直的设置于底座上，所述压力装置设置于固定架上，所述架持架设置于底座上，所述架持架用于将所要维修的部件 支撑 在一定的高度上，所述拉取箱设置于底座上，所述拉取箱内设置有减震结构，所述提升装置设置于压力装置的下方、设置于拉取箱的两侧；本发明可用于维修挤出机 齿轮 箱 轴承 的损坏和螺杆断裂的故障，维修的过程中不需要硬敲硬打，减轻了维修的劳动强度和维修时间，节省了维修所需的人工成本；维修的过程中也不会损坏所维修部件上未损坏的零部件，而且能回收与断裂的螺杆相连的套筒，避免了材料的浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种螺杆挤出机用维修装置，包括底座(1)、固定架(2)和压力装置(3)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种螺杆挤出机用维修装置技术领域背景技术[0002] 螺杆挤出机是一种常见的塑料挤出机械，其具有生产效率高、适应性强、用途广泛等优点。对于螺杆挤出机来说，齿轮箱轴承的损坏和螺杆断裂是不得不面对的维修工作。由 于没有专门的维修装置，加上损坏部件质量大，导致这两项维修工作劳动强度大、耗时长， 人工成本高；而且由于维修工人经常采用硬敲硬打的方式进行维修，未损坏的部件遭到破 坏，导致材料浪费严重。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种螺杆挤出机用维修装置，方便维修挤出机齿轮箱轴承的损坏和螺杆断裂的故障，可减轻维修的劳动时间和劳动强度，节省维修人本成本，避免材 料的浪费。 [0004] 本发明是这样实现的：一种螺杆挤出机用维修装置，包括底座、固定架和压力装置，还包括架持架、提升装置和上端开口设置的拉取箱，所述固定架竖直的设置于底座上， 所述压力装置设置于固定架上并可沿固定架上下移动，所述压力装置用于提供向下的压 力，所述架持架设置于底座上，所述架持架用于将所要维修的部件支撑在一定的高度上，所 述拉取箱设置于底座上，所述拉取箱上设置有轮子，所述拉取箱可通过轮子从底座上拉出， 所述拉取箱内设置有减震结构，所述提升装置设置于压力装置的下方、设置于拉取箱的两 侧，所述提升装置用于将放置于拉取箱中的所要维修的部件提升起一定的高度以便于放置 在架持架上。 [0005] 进一步的，所述固定架由竖直设置于底座上的两根立架和水平设置于两根立架上部的顶板组成，所述顶板通过筋板支撑在立架上，所述筋板设置有四个，在所述顶板的两端 各对称的设置有两个，所述筋板由竖直段和与竖直段相连的倾斜段组成，所述筋板的竖直 段通过螺栓连接在立架上，所述筋板竖直段的上端支撑在顶板的下端面上，所述筋板倾斜 段的一端与其竖直段的下部相连，另一端与顶板的下端面相连，且相连的位置靠近顶板下 端面的中部；所述顶板两端的上端设置有挡块，所述挡块的下端与顶板的上端紧密相接，所 述挡块通过螺栓安装在立架上且与所述筋板的竖直段一一对应设置。 [0006] 进一步的，所述压力装置包括压板和压力供给设备，所述压力供给设备设置于压板的上端面上；所述立架的横截面呈n形且两根立架的开口相向设置，两根所述的立架的上 端各设置有一个n形架，所述n形架与立架的开口方向相反，所述n形架上和立架的上端分别 竖直设置有一个滑轮，构成一个滑轮组；所述压板的两端分别与一根拉绳相连，两根所述的 拉绳的另一端分别穿过一个滑轮组的两个滑轮后连接有重物装置，所述重物装置通过拉绳 将压板拉起；所述压板的下端设置有轴状件。 [0008] 进一步的，所述重物装置包括重物块，所述重物块为长方体形结构，所述重物块上沿竖直方向设置有多个水平设置的长方体形的通孔，且多个所述的通孔的体积互不相同， 所述重物块上设置有与通孔一一对应相连通的螺纹通孔，且螺纹通孔上设置有紧固螺栓。 [0009] 进一步的，所述压板的下端面上沿着压板的长度方向设置有第一T形槽，所述第一T形槽中设置有第一T形滑块，所述第一T形滑块可在第一T形槽内自由滑动，所述轴状件的 上端连接在第一T形滑块的下端面上，所述轴状件的下端面上设置有锥形凹孔，所述锥形凹 孔上端横截面的面积小于下端横截面的面积；所述压板下端面上设置有由压板的侧边通向 第一T形槽一端的凹槽，此凹槽用于安装和拆卸第一T形滑块。 [0010] 进一步的，所述架持架包括后支撑架、前支撑架以及设置于后支撑架和前支撑架上端的两个架持板，所述后支撑架和前支撑架分别设置于固定架的两侧，所述后支撑架由 竖直设置在底座上的多个后立式支撑杆和设置于此多个后立式支撑杆上端的后支撑板组 成，所述前支撑架包括两个前立式支撑杆，两个所述的前立式支撑杆分别设置于底座的两 端，所述拉取箱可由两个前立式支撑杆之间通过，两个所述的前立式支撑杆的上端各固定 连接有一个铰接架，每个所述的铰接架上铰接有一个前支撑板；所述底座位于两个前立式 支撑杆之间的的上端面上设置有第二T形槽，所述第二T形槽中设置有第二T形滑块，所述第 二T形滑块可在第二T形槽内自由滑动，所述第二T形滑块的上端竖直设置有滑动支撑杆，两 个所述的前支撑板的自由端可同时设置于滑动支撑杆的上端，且此时后支撑板和前支撑板 的上端面位于同一水平面上，所述底板上端面上设置有由底板的侧边通向第二T形槽的凹 槽，此凹槽用于安装和拆卸第二T形滑块；所述后支撑板的上端面上设置有长条状凹槽，所 述长条状凹槽中设置有连接滑块，所述连接滑块呈圆柱状，且其直径与长条状凹槽的宽度 相同，所述连接滑块的上端与架持板的一端固定相连。 [0011] 进一步的，所述拉取箱的两侧各设置有至少两个轮子，所述底板上设置有一组互相平行的滑道，所述轮子设置于滑道中；所述拉取箱的减震结构包括弹簧和升降板，所述拉 取箱底壁的上端面上设置有多个弹簧放置槽，所述弹簧一一对应地放置于弹簧放置槽中， 所述升降板放置于弹簧上，所述升降板的上端面上设置有橡胶层，所述拉取箱箱壁的内侧 面上设置有橡胶层。 [0012] 进一步的，所述拉取箱靠近前支撑架的一侧未设置箱体壁，与此侧相邻的拉取箱的两个箱体侧壁上靠近此侧的一端各竖直设置有一个插槽，所述插槽中设置有插板，所述 插板的外侧面上设置有拉手，所述插板的内侧面上设置有橡胶层。 [0013] 进一步的，所述拉取箱安装轮子的两个侧壁上竖直设置有矩形缺口，所述矩形缺口从拉取箱箱壁的顶端延伸至升降板的下方；所述提升装置包括Z形板和升降设备，所述Z 形板的宽度略小于矩形缺口的宽度，所述Z形板下端横向部的上端面与升降板的下端面相 连，所述Z形板的上端横向部穿过矩形缺口伸出至拉取箱的外部，且当拉取箱推送至最里端 时Z形板上端横向部位于升降设备升降端的上方。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有底座、固定架和压力装置、架持架、提升装置和拉取箱，本发明可用于维修挤出机齿轮箱轴承的损坏和螺杆断裂的故 障，维修的过程中不需要硬敲硬打，减轻了维修的劳动强度和维修时间，节省了维修所需的 人工成本；维修的过程中也不会损坏所维修部件上未损坏的零部件，而且能回收与断裂的 螺杆相连的套筒，避免了材料的浪费。 附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作 是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他相关的附图。 [0016] 图1是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的立体图； [0017] 图2是图1中A区域的放大图； [0018] 图3是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的主视图； [0019] 图4是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的重物块的立体图； [0020] 图5是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的压板的俯视图； [0021] 图6是图5的B-B向剖视图； [0022] 图7是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的压板安装有轴状件时的主视图； [0023] 图8是图7的C-C向剖视图； [0024] 图9是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的第二T形滑块、第二T形槽以及滑动支撑杆之间的连接结构示意图； [0025] 图10是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的后支撑板与架持板连接的立体图； [0026] 图11是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的架持板与连接滑块连接的立体图； [0027] 图12是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的拉取箱、提升装置以及底座之间相互连接的立体图； [0028] 图13是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的拉取箱、提升装置以及底座之间相互连接的主视图； [0029] 图14是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的拉取箱、提升装置以及底座之间相互连接的侧视图； [0030] 图15是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的拉取箱中设置有升降板时的立体图； [0031] 图16是本发明一种螺杆挤出机用维修装置的拉取箱中设置有升降板时的主视图。 [0032] 图中：1-底座、101-第二T形槽、102-滑道、2-固定架、201-立架、202-顶板、3-压力装置、301-压板、302-压力供给设备、303-第一T形槽、304-第一T形滑块、411-后立式支撑 杆、412-后支撑板、421-前立式支撑杆、422-铰接架、423-前支撑板、424-第二T形滑块、425- 滑动支撑杆、430-架持板、440-连接滑块、5-提升装置、6-拉取箱、601-插槽、7-轮子、8-筋 板、9-挡块、10-滑轮、11-拉绳、12-轴状件、1201-锥形凹孔、13-重物块、1301-通孔、1302-紧 固螺栓、14-弹簧、15-升降板、16-插板、17-拉手、18-Z形板、19-升降设备、20-n形架。 具体实施方式[0033] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明 保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要 求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本 发明保护的范围。 [0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0035] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 [0036] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0037] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 [0038] 请参阅图1和图3，一种螺杆挤出机用维修装置，包括底座1、固定架2和压力装置3，还包括架持架、提升装置5和上端开口设置的拉取箱6。 [0039] 如图1、图2和图3所示，固定架2由竖直设置于底座1上的两根立架201和水平设置于两根立架201上部的顶板202组成，顶板202通过筋板8支撑在立架201上，筋板8设置有四 个，在顶板202的两端各对称的设置有两个，筋板8由竖直段和与竖直段相连的倾斜段组成， 筋板8的竖直段通过螺栓连接在立架201上，筋板8竖直段的上端支撑在顶板202的下端面 上，筋板8倾斜段的一端与其竖直段的下部相连，另一端与顶板202的下端面相连，且相连的 位置靠近顶板202下端面的中部，顶板202两端的上端设置有挡块9，挡块9的下端与顶板202 的上端紧密相接，挡块9通过螺栓安装在立架201上且与筋板8的竖直段一一对应设置；顶板 202通过四个筋板8和四个挡块9支撑在立架201的上部，不需要与立架201焊接在一起，筋板 8和挡块9通过螺栓连接在立架201，可根据实际使用需要调整顶板202在立架201的高度，同 时也便于顶板202在立架201上的拆装。 [0040] 如图2和图3所示，压力装置3包括压板301和压力供给设备302，压力供给设备302设置于压板301的上端面上，压力供给设备302可以选用液压缸、气缸、电动缸或者液压千斤 顶，选用液压缸和气缸时需要配置相应的液压系统和气压系统，会使得本发明的结构复杂， 制作成本高，优先选用电动缸或者液压千斤顶；立架201的横截面呈n形且两根立架201的开 口相向设置，两根立架201的上端各设置有一个n形架20，n形架20与立架201的开口方向相 反，n形架20上和立架201的上端分别竖直设置有一个滑轮10，构成一个滑轮组；压板301的 两端伸入至两个立架201的开口内，压板301可通过其两端沿着立架201上下运动，压板301 的两端分别与一根拉绳11相连，两根拉绳11的另一端分别穿过一个滑轮组的两个滑轮10后 连接有重物装置，重物装置通过拉绳11将压板301拉起，压板301的下端设置有轴状件12；使 用电动缸或者液压千斤顶提供压力时，电动缸或液压千斤顶的伸出杆顶住顶板202，随着电 动缸或液压千斤顶的输出杆不断的伸出，电动缸或液压千斤顶的底座向压板301施加一个 向下的压力，带动压板301向下运动，同时带动重物装置向上运动，压板301带动轴状件12下 压完成将拆除损坏的轴承和螺杆的维修任务。下压结束后，若本发明使用的是电动缸，则通 过电动缸的控制器将电动缸的伸出杆缩回，与此同时，重物装置通过拉绳11和滑轮10自动 将压板301向上提，使电动缸输出杆的顶端始终顶在顶板202上，自动给下一次维修留出维 修空间；若本发明使用的是液压千斤顶，则打开液压千斤顶的回油阀，重物装置通过拉绳11 和滑轮10自动将压板301向上提，将液压千斤顶的伸出杆压回，自动将压板301提升至起始 下压位置，自动给下一次维修留出维修空间。 [0041] 如图4所示，重物装置包括重物块13，重物块13为长方体形结构，重物块13上沿竖直方向设置有多个水平设置的长方体形的通孔1301，且多个通孔1301的体积互不相同，重 物块13上设置有与通孔1301一一对应相连通的螺纹通孔，且螺纹通孔上设置有紧固螺栓 1302，可向通孔1301中放入铁块或者将通孔1301中放入的铁块取走的方式来增加或者减少 重物装置的质量，使其适用于不同重量的电动缸或液压千斤顶；若是重物装置的重量过大， 则会导致电动缸或液压千斤顶使用的过程中消耗较多的能量；若是重物装置的重量过小， 则重物装置不能将压力装置3提升起来，电动缸或液压千斤顶的伸出杆的顶端不能顶住顶 板202，电动缸或液压千斤顶就没有作用。体积不同的通孔1301适合放置不同体积的铁块， 能更细化的调节重物装置的质量；长时间的维修齿轮箱的轴承，不可避免的会导致给重物 装置增加重量的铁块的表面沾染一些润滑油，通过紧固螺栓1302的作用，可防止铁块由通 孔1301中脱出砸伤维修人员。 [0042] 压力供给设备302因损坏或者行程不合适等原因需要更换时，可人为的减少重物装置的重量，使压力装置3落下，方便压力供给设备302的更换。 [0043] 如图5、图6、图7和图8所示，压板301的下端面上沿着压板301的长度方向设置有第一T形槽303，第一T形槽303中设置有第一T形滑块304，第一T形滑块304可在第一T形槽303 内自由滑动，轴状件12的上端连接在第一T形滑块304的下端面上，压板301下端面上设置有 由压板301的侧边通向第一T形槽303一端的凹槽，此凹槽用于安装和拆卸第一T形滑块304， 不同的齿轮箱以及不同的螺杆损坏时，损坏部件架设在架持架上后其受压端距离压板301 的距离不同，为了有效使用压力供给设备302的行程，应使轴状件12的下端距离所需维修部 件的受压端的距离越近越好，可将不同高度的轴状件12和第一T形滑块304进行系列化制 作，根据需要进行选用；轴状件12的下端面上设置有锥形凹孔1201，锥形凹孔1201上端横截 面的面积小于下端横截面的面积，挤出机螺杆断裂后，需要将断裂的螺杆取出，由于凝固的 塑料的粘连作用，取出螺杆时通常会将机筒内衬设的防耐磨的套筒一起取出，套筒仍然具 有使用价值，直接随同螺杆一起作为废旧材料处理会造成严重的材料浪费，需要将螺杆由 套筒中压出，使用本发明维修时，螺杆的断裂端断裂的形状多种多样，不适合作为受压端， 应以螺杆的尖端作为受压端，可通过将螺杆的尖端伸入至锥形凹孔1201中，使压力装置3对 螺杆施加的压力均匀，避免压偏。 [0044] 如图1、图3、图9、图10和图11所示，架持架包括后支撑架、前支撑架以及设置于后支撑架和前支撑架上端的两个架持板430，后支撑架和前支撑架分别设置于固定架2的两 侧，后支撑架由竖直设置在底座1上的多个后立式支撑杆411和设置于此多个后立式支撑杆 411上端的后支撑板412组成，前支撑架包括两个前立式支撑杆421，两个前立式支撑杆421 分别设置于底座1的两端，拉取箱6可由两个前立式支撑杆421之间通过，两个前立式支撑杆 421的上端各固定连接有一个铰接架422，每个铰接架422上铰接有一个前支撑板423；底座1 位于两个前立式支撑杆421之间的的上端面上设置有第二T形槽101，第二T形槽101中设置 有第二T形滑块424，第二T形滑块424可在第二T形槽101内自由滑动，第二T形滑块424的上 端竖直设置有滑动支撑杆425，两个前支撑板423的自由端可同时设置于滑动支撑杆425的 上端，且此时后支撑板412和前支撑板423的上端面位于同一水平面上，底板1上端面上设置 有由底板1的侧边通向第二T形槽101的凹槽，此凹槽用于安装和拆卸第二T形滑块424；取出 拉取箱6时，先将两个前支撑板423通过铰接架422转动至竖直位置，再将滑动支撑杆425连 通第二T形滑块424一起由第二T形槽101中取出，然后便可拉出拉取箱6。后支撑板412的上 端面上设置有长条状凹槽413，长条状凹槽413中设置有连接滑块440，连接滑块440呈圆柱 状，且其直径与长条状凹槽413的宽度相同，连接滑块440的上端与架持板430的一端固定相 连，通过改变两个架持板430的相对位置，可用于架持不同大小的所需维修的部件，架持板 430可以圆柱状的连接滑块440为轴进行转动，形成不同的夹角，使得其可架持范围更广。 [0045] 如图12、图13、图14和图16所示，拉取箱6的两侧各设置有至少两个轮子7，底板1上设置有一组互相平行的滑道102，轮子7设置于滑道102中，拉取箱6可通过轮子7沿着滑道 102从底座1上拉出；拉取箱6内设置有减震结构，拉取箱6的减震结构包括弹簧14和升降板 15，拉取箱6底壁的上端面上设置有多个弹簧放置槽，弹簧14一一对应地放置于弹簧放置槽 中，升降板15放置于弹簧14上，升降板15的上端面上设置有橡胶层，拉取箱6箱壁的内侧面 上设置有橡胶层，维修挤出机齿轮箱轴承的损坏故障时，维修完毕后安装有损坏的轴承的 轴会掉落在升降板15上，在弹簧14和升降板15上端面上的橡胶层的作用下，可保护轴，防止 轴端碰到硬物发生损坏；轴掉落后发生倾倒，在拉取箱6箱壁的内侧面上设置的橡胶层的保 护作者用下，可防止轴及轴上零件的损坏。 [0046] 如图1、图12和图15所示，拉取箱6靠近前支撑架的一侧未设置箱体壁，与此侧相邻的拉取箱6的两个箱体侧壁上靠近此侧的一端各竖直设置有一个插槽601，插槽601中设置 有插板16，插板16的外侧面上设置有拉手17，可通过拉手17将拉取箱6拉出或推回以及将插 板16取出或插回，插板16的内侧面上设置有橡胶层，具有与拉取箱6箱壁的内侧面上设置的 橡胶层相同的作用；将拉取箱6拉出后，取下插板16，将需要维修的部件抬放在升降板15上， 不需要将需要维修的部件抬过拉取箱6或者插板16的顶端后再放在升降板15上，减轻了劳 动强度，而且更加安全。 [0047] 如图12、图14、图15和图16所示，拉取箱6安装轮子7的两个侧壁上竖直设置有矩形缺口602，矩形缺口602从拉取箱6箱壁的顶端延伸至升降板15的下方；提升装置5包括Z形板 18和升降设备19，升降设备19可选用液压缸、气缸、电动缸或者千斤顶，Z形板18的宽度略小 于矩形缺口602的宽度，Z形板18下端横向部的上端面与升降板15的下端面相连，Z形板18的 上端横向部穿过矩形缺口602伸出至拉取箱6的外部，且当拉取箱6推送至最里端时Z形板18 上端横向部位于升降设备19伸出杆的上方，可通过升降设备19将Z形板18顶起，连同升降板 15及放置在升降板15上的需要维修的部件一起顶起，可省力、方便地将需要维修的部件架 持在两个架持板430上。 [0048] 本发明的使用方法和工作原理： [0049] 1、螺杆挤出机的螺杆的尾端通常安装于挤出机齿轮箱主轴的一端，螺杆在进行挤出工作时会承受所要挤出的物料的反作用力，会同时受到轴向力和径向力的作用，因此安 装螺杆的主轴同样会同时受到轴向力和径向力的作用，所以安装螺杆的主轴靠近安装螺杆 的一端通常使用一个推力滚子轴承，此推力滚子轴承是挤出机齿轮箱中最易损坏的部件， 其损坏方式主要是安装滚子的保持架损坏和与齿轮箱主轴相配合连接的内圈的损坏为主， 而且内圈的损坏通常为内圈的外端损坏，内圈与主轴相配合的内端仍然紧箍在主轴上，此 时需要将内圈由主轴上取下，维修时先将两个前支撑板423通过铰接架422转动至竖直位 置，再将滑动支撑杆425连通第二T形滑块424一起由第二T形槽101中取出，然后拉出拉取箱 6，取下插板,16，将损坏有推力滚子轴承的主轴放置于拉取箱6中的升降板15上，插回插板 16，然后将拉取箱6推回至压力装置3的下方，由于拉取箱6上设置有轮子，即使主轴及其上 安装的齿轮等零件的质量很大，仍然可很省力的将拉取箱6推回至压力装置3的下方；安装 好第二T形滑块424和滑动支撑杆425，放平两个前支撑板423，将两个夹持板430分开足够大 的一端距离，然后通过提升装置5的升降设备19顶起Z形板18，将升降板15及放置在升降板 15上的需要维修的部件一起顶起，通常需要先拆除主轴上的齿轮，待齿轮的下端面高于架 持板430的上端面时，停止升降设备19伸出杆的继续伸出，将两个架持板430移动至齿轮两 端下方，然后收回升降设备19的伸出杆，架持板430通过通过齿轮将主轴架起；更换上安装 有合适高度轴状件12的第一T形滑块304，使轴状件12正对着主轴，轴状件12的外径应小于 主轴上端的直径，启动压力供给设备302，带动轴状件12下压主轴的上端，在压力供给设备 302的作用下，主轴最终落在升降板15上，然后将取下齿轮，再将两个夹持板430分开足够大 的一端距离，将升降板15再次升起，待损坏轴承的内圈的下端面高于架持板430的上端面 时，停止升降设备19伸出杆的继续伸出，将两个架持板430移动至损坏轴承的内圈两端的下 方，使用与拆卸齿轮同样的步骤将损坏轴承的内圈拆除。 [0050] 2、将断裂的螺杆由与螺杆通过凝固的塑料相连的套筒上拆除时，使螺杆的尖端朝上，使用两个架持板430分别支撑在套筒下端的两端，然后缓慢下压轴状件12，同时适量滑 动第一T形滑块304，使锥形凹孔1201均匀的套在螺杆的尖端外，然后继续下压，将断裂的螺 杆由套筒中压出，螺杆被压出的同时由于螺杆外壁上螺旋部的作用会将凝固的塑料带出， 套筒可装入挤出机中继续使用。 [0051] 综上所述，本发明可用于维修挤出机齿轮箱轴承的损坏和螺杆断裂的故障，维修的过程中不需要硬敲硬打，减轻了维修的劳动强度和维修时间，节省了维修所需的人工成 本；维修的过程中也不会损坏所维修部件上未损坏的零部件，而且能回收与断裂的螺杆相 连的套筒，避免了材料的浪费。 [0052] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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