一种铁屑集中处理装置 |
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| 申请号 | CN201811647704.2 | 申请日 | 2018-12-30 | 公开(公告)号 | CN109624376A | 公开(公告)日 | 2019-04-16 |
| 申请人 | 唐山兴民钢圈有限公司; | 发明人 | 张启波; 牛俊友; 王红霞; | ||||
| 摘要 | 一种 铁 屑集中处理装置，包括 机架 、传输机构、 挤压 腔、挤压机构和输出传送带；所述传输机构、挤压腔、挤压机构和输出传送带均通过机架固定；所述传输机构的末端与挤压腔的进口端配合设置，所述挤压腔上设有对挤压腔内的铁屑进行 压实 的挤压机构；所述输出传送带与挤压腔的出口端配合设置。本 发明 结构简单，使用便捷，与传统铁屑压实的处理方式相比，不仅有效地提高了工作效率，降低了劳动成本，还能够避免对工作人员的危害，提高了工作的安全性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铁屑集中处理装置，其特征在于：包括机架（1）、传输机构、挤压腔（2）、挤压机构和输出传送带（3）；所述传输机构、挤压腔（2）、挤压机构和输出传送带（3）均通过机架（1）固定；所述传输机构的末端与挤压腔（2）的进口端配合设置，所述挤压腔（2）上设有对挤压腔（2）内的铁屑进行压实的挤压机构；所述输出传送带（3）与挤压腔（2）的出口端配合设置；所述挤压腔（2）为框架结构，其六面分别用面板进行装配，所述挤压腔（2）的前面板（2-2）与框架（2-1）铰接，作为出口端，所述挤压腔（2）的上面板（2-4）与框架（2-1）滑动配合，作为进口端；所述挤压机构包括压缩液压缸（4）和阻尼增压机构；所述压缩液压缸（4）的活塞杆与后面板（2-3）连接；所述阻尼增压机构与前面板（2-2）连接。 |
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| 说明书全文 | 一种铁屑集中处理装置技术领域背景技术[0002] 随着科技技术的不断创新，传统的机械加工方法，逐渐被车床加工设备所取代，它以高效率，低成本等优势被业内人士所推崇。然而，在对零部件等工件产品进行加工时，会产生大量的废弃铁屑，散落在设备及其周边，随着铁屑的不断堆积，会影响设备的正常运行及生产安全，所以，工作人员需要及时对铁屑进行清理，以防止铁屑堆积过多，而影响设备的正常运转。当对设备上的铁屑进行清理后，清理下来的铁屑会暂存在储存箱内进行简单的处理，待存储到一定数量后，再进行统一处理。目前，对堆积的铁屑采取的处理方式是，当铁屑存储箱装满后，需要多个机床工作人员共同搬到挤压处工具处，对铁屑进行压实，压石后的铁屑块再通过工作人员搬到小车上运走，该方式不仅工作强度较大、工作效率低，而且经过压实后的铁屑块由于重量较大，以人工方式搬运的话，一旦操作不慎，就会出现手滑脱落等问题，对工作人员造成损伤，存在一定的危害性。 发明内容[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供一种铁屑集中处理装置，它结构简单，使用方便，能够自动对铁屑进行传输、压实、输送等工作。 [0004] 本发明所述问题是通过以下技术方案解决的：一种铁屑集中处理装置，包括机架、传输机构、挤压腔、挤压机构和输出传送带；所述传输机构、挤压腔、挤压机构和输出传送带均通过机架固定；所述传输机构的末端与挤压腔的进口端配合设置，所述挤压腔上设有对挤压腔内的铁屑进行压实的挤压机构；所述输出传送带与挤压腔的出口端配合设置；所述挤压腔为框架结构，其六面分别用面板进行装配，所述挤压腔的前面板与框架铰接，作为出口端，所述挤压腔的上面板与框架滑动配合，作为进口端；所述挤压机构包括压缩液压缸和阻尼增压机构；所述压缩液压缸的活塞杆与后面板连接；所述阻尼增压机构与前面板连接。 [0005] 上述铁屑集中处理装置，所述阻尼增压机构包括升降液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆和支架；所述第一连杆、第二连杆和第三连杆依次头尾铰接；所述升降液压缸的活塞杆与第一连杆连接，随之带动与第三连杆铰接的前面板动作；所述第一连杆的中部与支架铰接，构成杠杆结构；所述支架为三角形结构。 [0006] 上述铁屑集中处理装置，增设坠落缓冲件；所述坠落缓冲件设置在前面板底部，它包括第一磁块和第二磁块；所述第一磁块固定在前面板的中央底部；所述第二磁块一端通过连接绳与第一磁块一端连接。 [0007] 上述铁屑集中处理装置，传输机构包括横置传输皮带和斜置传输皮带；所述横置传输皮带和斜置传输皮带头尾相连装配；所述斜置传输皮带上还设有固定磁铁，所述固定磁铁设置在斜置传输皮带的内部，它与斜置传输皮带之间具有5-7cm的间距；所述固定磁铁设置多个，均布在斜置传输皮带内部。 [0008] 上述铁屑集中处理装置，所述框架中与上面板连接的部分为“凹”型结构，所述上面板可在框架中滑动；所述后面板可在挤压腔内做往复动作，它的四边与框架之间具有2-3cm的间隙。 [0009] 上述铁屑集中处理装置，增设推拉机构，所述推拉机构包括辊轮、轴杆、驱动电机和辊轮架；所述辊轮通过轴杆装配在辊轮架上，所述辊轮设置为多个，均布在轴杆上；所述轴杆一端由驱动电机驱动；所述驱动电机为正反转电机；所述辊轮与上面板相接触；所述辊轮外壁上还设有防滑橡胶。 [0010] 上述铁屑集中处理装置，增设密封橡胶垫；所述密封橡胶垫围绕后面板的四边固定。 [0011] 本发明通过传输机构、挤压腔和输出传送带，能够对清理下来的铁屑传输至挤压腔内，并配合挤压腔中的挤压机构对铁屑进行压实，最后通过输出传送带输出，从而完成铁屑的处理工作，不仅有效地降低了人工成本，提高了工作效率，而且在整个铁屑处理的工作流程中，无需任何的人工搬运，避免发生传统铁屑压实中所出现的人身安全方面损伤。 [0012] 另外，本发明中还设有坠落缓冲件，它通过磁铁对铁屑的磁力，并配合向下的重力，使压实后的铁屑在导运至输出传送带时，能够缓慢地降落，降低输出传送带的受力强度，防止压实后的铁屑块因坠落较快而对输出传送带造成损坏，有效地保障了设备的使用安全性和使用寿命。 [0014] 图1为本发明结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；（未按比例画出） 图3为图2的B-B剖视图。（未按比例画出） 图中各个标号分别表示为：1.机架、2.挤压腔、2-1.框架、2-2.前面板、2-3.后面板、2- 4.上面板、3.输出传送带、4.压缩液压缸、5.升降液压缸、6.第一连杆、7.第二连杆、8.第三连杆、9.支架、10.第一磁块、11.第二磁块、12.横置传输皮带、13.斜置传输皮带、14.连接绳、15.固定磁铁、16.辊轮、17.轴杆、18.驱动电机、19.辊轮架、20.防滑橡胶、21.密封橡胶垫、22.推拉机构。 具体实施方式[0015] 参看图1、2和图3，本发明包括机架1、传输机构、挤压腔2、挤压机构和输出传送带3；所述传输机构、挤压腔2、挤压机构和输出传送带3均通过机架1固定；所述传输机构的末端与挤压腔2的进口端配合设置，所述挤压腔2上设有对挤压腔2内的铁屑进行压实的挤压机构；所述输出传送带3与挤压腔2的出口端配合设置；所述挤压腔2为框架结构，其六面分别用面板进行装配（即上面板、下面板、左面板、右面板、前面板和后面板），所述挤压腔2的前面板2-2上部两端分别与框架2-1铰接，作为出口端，所述前面板与框架之间的铰接方式为轴接，以使前面板能够绕框架做旋转动作；所述挤压腔2的上面板2-4与框架2-1滑动配合，作为进口端；所述挤压机构包括压缩液压缸4和阻尼增压机构；所述压缩液压缸4的活塞杆与后面板2-3连接；所述阻尼增压机构与前面板2-2连接，用于为前面板增加阻力，以配合后面板在对铁屑进行压缩时，能够提供足够的承载力。所述阻尼增压机构包括升降液压缸 5、第一连杆6、第二连杆7、第三连杆8和支架9；所述第一连杆6、第二连杆7和第三连杆8依次头尾铰接；所述升降液压缸5的活塞杆与第一连杆6连接，随之带动与第三连杆8铰接的前面板2-2动作；所述第一连杆6的中部与支架9铰接，构成杠杆结构，利用杠杆原理在活塞杆下降时，与活塞杆连接的第一连杆一端下降，另一端升起，从而带动第二、第三连杆动作，使前面板打开；所述支架9为三角形结构。 [0016] 另外，为了使压实后的铁屑在导运至输出传送带时，能够缓慢地降落，降低输出传送带的受力强度，防止压实后的铁屑块因坠落速度较快，而对输出传送带造成损坏，特增设坠落缓冲件，利用磁性原理，对铁屑块具有一定的磁吸力，以达到使铁屑块缓慢掉落的目的；所述坠落缓冲件设置在前面板2-2底部，它包括第一磁块10和第二磁块11；所述第一磁块10固定在前面板2-2的中央底部；所述第二磁块11一端通过连接绳14与第一磁块10一端连接，所述第二磁块用于对降落的铁屑块进行吸引。 [0017] 本发明中所述的传输机构包括横置传输皮带12和斜置传输皮带13；所述横置传输皮带12和斜置传输皮带13头尾相连装配；所述斜置传输皮带13上还设有固定磁铁15，所述固定磁铁15设置在斜置传输皮带13的内部，它与斜置传输皮带13之间具有5-7cm的间距；所述固定磁铁15设置多个，均布在斜置传输皮带13内部。所述固定磁铁15的装配是为了使铁屑在斜置传输皮带13的传送过程中防止较小铁屑的滑落，依托于固定磁铁的磁性，使较小铁屑能够稳定在斜置传输皮带13上进行输送。所述固定磁铁与斜置传输皮带13之间的间距是为了改变固定磁铁与所运输铁屑之间的吸力大小。 [0018] 本发明中所述的框架2-1中与上面板2-4连接的部分为“凹”型结构，所述上面板2-4可在框架2-1中滑动，所述上面板的面板长度小于与之相配合的凹槽长度；所述后面板2-3可在挤压腔2内做往复动作，它的四边与框架2-1之间具有2-3cm的间隙。 [0019] 另外，本发明还设有推拉机构22，用于使上面板能够在框架2-1中进行滑动，所述推拉机构22包括辊轮16、轴杆17、驱动电机18和辊轮架19；所述辊轮16通过轴杆17装配在辊轮架19上，所述辊轮16设置为多个，均布在轴杆17上；所述轴杆17一端由驱动电机18驱动；所述驱动电机18为正反转电机；所述辊轮16与上面板2-4相接触；所述辊轮16外壁上还设有防滑橡胶20。所述推拉机构利用了摩擦力的原理，在辊轮倒转时，带动上面板向后运动，待辊轮正转时，带动上面板向前运动。 [0020] 另外，为了使后面板能够在挤压腔内做往复运动，所以它的尺寸小于其它面板尺寸，特增设密封橡胶垫21；所述密封橡胶垫21围绕后面板2-3的四边固定，以防止在挤压过程中，铁屑从缝隙处滑出。 |
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