货车加工废料分离处理系统 |
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| 申请号 | CN201510909956.8 | 申请日 | 2015-12-09 | 公开(公告)号 | CN106853392A | 公开(公告)日 | 2017-06-16 |
| 申请人 | 江廷亭; | 发明人 | 江廷亭; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种货车加工废料分离处理系统，包括积液系统，积液系统上部左侧安装有提升系统，提升系统左侧安装有进料系统；提升系统右侧上部设有捣碎系统，捣碎系统内部安装有多个捣碎辊轮，捣碎系统下部设有 挤压 系统，挤压系统左 侧壁 上部中间安装有伸缩柱套筒，挤压系统内左侧安装有活动 挡板 ，挤压系统左侧安装有左液压系统，左液压系统右侧设有左自动伸缩机构；挤压系统上部安装有右液压系统，右液压系统下部设有右自动伸缩机构，右自动伸缩机构下部设有推动挤压机构；挤压系统右侧安装有加热系统。该发明系统能有效地针对货车加工废料进行收集后，予以捣碎处理，然后予以挤压成 块 ，并予以干燥处理，从而有效地实现货车加工废料的分离再利用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种货车加工废料分离处理系统，包括积液系统，其特征在于：所述积液系统上部左侧安装有提升系统，所述提升系统左侧安装有进料系统；所述提升系统上壁中间安装有轴承座，所述提升系统右侧上部安装有提升动力系统，所述提升动力系统上部设有主动传动机构，所述主动传动机构左侧啮合设有从动传动机构；所述提升系统右侧上部设有捣碎系统，所述捣碎系统内部安装有多个捣碎辊轮，所述捣碎系统下部设有挤压系统，所述挤压系统左侧壁上部中间安装有伸缩柱套筒，所述挤压系统内左侧安装有活动挡板，所述挤压系统左侧安装有左液压系统，所述左液压系统右侧设有左自动伸缩机构，所述左自动伸缩机构穿过伸缩柱套筒安装，所述左自动伸缩机构右侧设有推板，所述推板右侧与活动挡板左侧连接；所述挤压系统上部安装有右液压系统，所述右液压系统下部设有右自动伸缩机构，所述右自动伸缩机构下部设有推动挤压机构，所述推动挤压机构安装在挤压系统上部； |
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| 说明书全文 | 货车加工废料分离处理系统技术领域[0001] 本发明涉及一种货车加工废料分离处理系统，属于货车加工技术领域。 背景技术[0002] 目前，在货车加工过程中，经常会产生大量的货车加工废料，这些货车加工废料若随意堆放，不仅占用空间资源，也容易对环境造成污染。为此，需要对这些货车加工废料进行加工回收利用，也节约了货车加工资源。在货车加工废料加工处理中，由于货车加工废料中往往含有大量水分和大块的物料，在对货车加工废料挤压成块前应进行捣碎处理，对产生的水分进行收集。货车加工废料挤压成块后，对其进行烘干处理，方便收集和使用。 发明内容[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。 [0005] 一种货车加工废料分离处理系统，包括积液系统，积液系统上部左侧安装有提升系统，提升系统左侧安装有进料系统；提升系统上壁中间安装有轴承座，提升系统右侧上部安装有提升动力系统，提升动力系统上部设有主动传动机构，主动传动机构左侧啮合设有从动传动机构；提升系统右侧上部设有捣碎系统，捣碎系统内部安装有多个捣碎辊轮，捣碎系统下部设有挤压系统，挤压系统左侧壁上部中间安装有伸缩柱套筒，挤压系统内左侧安装有活动挡板，挤压系统左侧安装有左液压系统，左液压系统右侧设有左自动伸缩机构，左自动伸缩机构穿过伸缩柱套筒安装，左自动伸缩机构右侧设有推板，推板右侧与活动挡板左侧连接；挤压系统上部安装有右液压系统，右液压系统下部设有右自动伸缩机构，右自动伸缩机构下部设有推动挤压机构，推动挤压机构安装在挤压系统上部；挤压系统右侧安装有加热系统，加热系统内部安装有加热板，加热板右侧设有电源支座，电源支座右侧与挤压系统右侧壁固定连接。 [0006] 进一步地，从动传动机构下部设有提升轴，提升轴上部穿过轴承座安装在提升系统内部，提升轴外侧设有螺旋叶片。 [0007] 进一步地，进料系统和提升系统之间安装有进料管，进料系统和提升系统下部安装有左承载板；挤压系统下部安装有右承载板，右承载板安装在积液系统上部右侧；左承载板和右承载板中间均安装有多个过滤孔。 [0009] 进一步地，右液压系统下部安装有推动挤压机构支座，推动挤压机构支座安装在挤压系统上部。 [0010] 该系统中，只需将货车加工废料倒入进料系统内，货车加工废料落到左承载板上，货车加工废料中含有的水分经左承载板中间的过滤孔过滤到积液系统内收集处理，货车加工废料经进料管进入提升系统下部。启动提升动力系统，带动主动传动机构转动，主动传动机构带动从动传动机构转动，从动传动机构带动提升轴转动，从而带动螺旋叶片转动，将提升轴下部的货车加工废料向上提升。货车加工废料提升进入捣碎系统内，捣碎辊轮均外接动力系统，启动动力系统，使捣碎辊轮转动对货车加工废料进行捣碎处理。捣碎后的货车加工废料进入挤压系统内，启动左液压系统，左自动伸缩机构推动推板移动，推板推动活动挡板向右移动，将货车加工废料推入挤压系统内右侧，并挡住挤压系统内左侧上部，防止挤压时货车加工废料向左溢出；启动右液压系统，右自动伸缩机构推动推动挤压机构向下移动，对货车加工废料进行挤压成块处理，挤压时货车加工废料产生的水分经右承载板中间的过滤孔过滤到积液系统内收集处理。同时电源接口外接电源，加热板加热对挤压成块后的货车加工废料进行加热烘干处理。 [0011] 该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对货车加工废料进行收集后，予以捣碎处理，然后予以挤压成块，并予以干燥处理，从而有效地实现货车加工废料的分离再利用，改善了货车加工废料再利用效果。 具体实施方式[0012] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例 [0013] 本发明实施例中的货车加工废料分离处理系统，包括积液系统，积液系统上部左侧安装有提升系统，提升系统左侧安装有进料系统；提升系统上壁中间安装有轴承座，提升系统右侧上部安装有提升动力系统，提升动力系统上部设有主动传动机构，主动传动机构左侧啮合设有从动传动机构；提升系统右侧上部设有捣碎系统，捣碎系统内部安装有多个捣碎辊轮，捣碎系统下部设有挤压系统，挤压系统左侧壁上部中间安装有伸缩柱套筒，挤压系统内左侧安装有活动挡板，挤压系统左侧安装有左液压系统，左液压系统右侧设有左自动伸缩机构，左自动伸缩机构穿过伸缩柱套筒安装，左自动伸缩机构右侧设有推板，推板右侧与活动挡板左侧连接；挤压系统上部安装有右液压系统，右液压系统下部设有右自动伸缩机构，右自动伸缩机构下部设有推动挤压机构，推动挤压机构安装在挤压系统上部；挤压系统右侧安装有加热系统，加热系统内部安装有加热板，加热板右侧设有电源支座，电源支座右侧与挤压系统右侧壁固定连接。从动传动机构下部设有提升轴，提升轴上部穿过轴承座安装在提升系统 内部，提升轴外侧设有螺旋叶片。进料系统和提升系统之间安装有进料管，进料系统和提升系统下部安装有左承载板；挤压系统下部安装有右承载板，右承载板安装在积液系统上部右侧；左承载板和右承载板中间均安装有多个过滤孔。电源支座上安装有电源接口，电源接口上安装有电源线与加热板连接。右液压系统下部安装有推动挤压机构支座，推动挤压机构支座安装在挤压系统上部。 [0014] 该系统在使用时，只需将货车加工废料倒入进料系统内，货车加工废料落到左承载板上，货车加工废料中含有的水分经左承载板中间的过滤孔过滤到积液系统内收集处理，货车加工废料经进料管进入提升系统下部。启动提升动力系统，带动主动传动机构转动，主动传动机构带动从动传动机构转动，从动传动机构带动提升轴转动，从而带动螺旋叶片转动，将提升轴下部的货车加工废料向上提升。货车加工废料提升进入捣碎系统内，捣碎辊轮均外接动力系统，启动动力系统，使捣碎辊轮转动对货车加工废料进行捣碎处理。捣碎后的货车加工废料进入挤压系统内，启动左液压系统，左自动伸缩机构推动推板移动，推板推动活动挡板向右移动，将货车加工废料推入挤压系统内右侧，并挡住挤压系统内左侧上部，防止挤压时货车加工废料向左溢出；启动右液压系统，右自动伸缩机构推动推动挤压机构向下移动，对货车加工废料进行挤压成块处理，挤压时货车加工废料产生的水分经右承载板中间的过滤孔过滤到积液系统内收集处理。同时电源接口外接电源，加热板加热对挤压成块后的货车加工废料进行加热烘干处理。 [0015] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 |
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