一种加工易拉罐盖板的压力机 |
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| 申请号 | CN201710243045.5 | 申请日 | 2017-04-14 | 公开(公告)号 | CN106827612A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 扬力集团股份有限公司; | 发明人 | 黄建民; 仲君; 钱琦; 阚翔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种加工易拉罐盖板的压 力 机，包括 机身 体、 曲轴 和滑 块 ，曲轴上设有两个 连杆 轴颈，连杆轴颈上分别包覆有连杆 铜 套，连杆铜套上分别铰接有施力连杆，施力连杆的下端分别与导柱的上端相铰接，导柱的下端分别与 耳 板相连，滑块连接在耳板下方；连杆轴颈的左右两侧的 支撑 轴颈上分别包覆有支撑铜套，支撑铜套位于曲轴支撑座中，曲轴支撑座分别固定在机身体上，曲轴的一端向外侧延伸且安装有 飞轮 ，飞轮与主 电机 传动连接；飞轮的外侧安装有控制飞轮驱动曲轴的 离合器 。滑块的下方安装有上模， 工作台 上安装有下模；曲轴外周与连杆铜套和支撑铜套的内壁之间设有与盖板上刻痕线的深度相等的过冲间隙。该压力机能够实现过冲，刻痕线加工 精度 高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种加工易拉罐盖板的压力机，包括机身体、曲轴、滑块和工作台，所述工作台位于所述滑块的正下方，其特征在于：所述曲轴上对称设有两个连杆轴颈，两所述连杆轴颈上分别包覆有连杆铜套，所述连杆铜套上分别铰接有施力连杆，两所述施力连杆的下端分别通过连杆销与导柱的上端相铰接，所述导柱分别位于导向座中且可沿导向座上下滑动，所述导向座分别固定在所述机身体上，所述导柱的下端分别与耳板相连，所述滑块连接在所述耳板下方；两所述连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，所述支撑轴颈上分别包覆有支撑铜套，所述支撑铜套位于曲轴支撑座中，所述曲轴支撑座分别固定在所述机身体上，所述曲轴的中部安装有平衡块；所述曲轴的一端向外侧延伸且安装有飞轮，所述飞轮通过三角皮带与主电机的驱动轮传动连接，所述主电机安装在所述机身体的顶部；所述飞轮的外侧安装有控制飞轮驱动曲轴的离合器；所述滑块的下方安装有加工易拉罐盖板的上模，所述工作台上安装有加工易拉罐盖板的下模；曲轴外周与所述连杆铜套和支撑铜套的内壁之间设有过冲间隙，所述过冲间隙中充满使曲轴悬浮工作的高压油膜，所述过冲间隙的厚度与易拉罐盖板上拉环封闭片周边的刻痕线的深度相等。 |
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| 说明书全文 | 一种加工易拉罐盖板的压力机技术领域[0001] 本发明涉及一种压力机，特别涉及一种加工易拉罐盖板的压力机，属于机床技术领域。 背景技术[0002] 近年来，金属包装行业对压力机的需要量越来越大，例如采用压力机加工易拉罐盖板，易拉罐盖板上设有饮用口，饮用口采用封闭片封闭，封闭片的一端连接有拉环，封闭片的周边与盖板本体之间设有刻痕线。饮用时，通过拉环将刻痕线撕开，使饮用口露出。刻痕线的深度要求非常精密，通常为0.15mm，刻痕线过深容易穿透盖板造成产品报废，刻痕线过浅则用户很难将刻痕线撕裂，甚至造成拉环完全被拉离盖板仍然无法打开封闭片。 [0003] 传统的压力机包括机身体、曲轴和滑块，曲轴上设有连杆轴颈，连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，连杆轴颈和支撑轴颈处通常安装有轴瓦，轴瓦与曲轴轴颈之间的间隙比较小，通常为0.02 0.03mm，轴瓦上设有油槽以便对曲轴进行润滑并导出热量；该压力~机的滑块位于下死点时，无法将模高继续向下调整，很难在易拉罐盖板上精确冲压出刻痕线。 发明内容[0005] 为解决以上技术问题，本发明的一种加工易拉罐盖板的压力机，包括机身体、曲轴、滑块和工作台，所述工作台位于所述滑块的正下方，所述曲轴上对称设有两个连杆轴颈，两所述连杆轴颈上分别包覆有连杆铜套，所述连杆铜套上分别铰接有施力连杆，两所述施力连杆的下端分别通过连杆销与导柱的上端相铰接，所述导柱分别位于导向座中且可沿导向座上下滑动，所述导向座分别固定在所述机身体上，所述导柱的下端分别与耳板相连，所述滑块连接在所述耳板下方；两所述连杆轴颈的左右两侧分别设有支撑轴颈，所述支撑轴颈上分别包覆有支撑铜套，所述支撑铜套位于曲轴支撑座中，所述曲轴支撑座分别固定在所述机身体上，所述曲轴的中部安装有平衡块；所述曲轴的一端向外侧延伸且安装有飞轮，所述飞轮通过三角皮带与主电机的驱动轮传动连接，所述主电机安装在所述机身体的顶部；所述飞轮的外侧安装有控制飞轮驱动曲轴的离合器；所述滑块的下方安装有加工易拉罐盖板的上模，所述工作台上安装有加工易拉罐盖板的下模；曲轴外周与所述连杆铜套和支撑铜套的内壁之间设有过冲间隙，所述过冲间隙中充满使曲轴悬浮工作的高压油膜，所述过冲间隙的厚度与易拉罐盖板上拉环封闭片周边的刻痕线的深度相等。 [0006] 相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：主电机通过三角皮带驱动飞轮转动，当离合器处于结合状态时，飞轮驱动曲轴转动，曲轴的两个连杆轴颈同时驱动两根施力连杆的上端做圆周运动，两施力连杆的下端通过连杆销驱动导柱沿导向座上下滑动，导柱带动耳板进而带动滑块作上下往复运动。由于采用两根施力连杆进行两点同步施力，滑块底面的力只要在两点中间不会发生偏载，且压力均匀，可以配套较大的工作台面,进行多工位成形，提高生产效率。压力机在工作前，高压油尚未建压，此时根据装模高度进行滑块的下死点调节；对于传统的压力机，滑块的下死点即是滑块能够到达的最低位置，不利于在易拉罐盖板上精确剪切出封闭片周边的刻痕线。采用本发明的压力机，当压力机投入工作时，高压油建压，在连杆铜套与连杆轴颈之间，以及在支撑铜套与支撑轴颈之间形成高压油膜，该高压油膜使曲轴工作时处于悬浮状态，使压力机具有过冲功能，即滑块在原下死点的基础上，可以将模高向下调整一个过冲间隙即高压油膜的厚度，高压油膜的厚度与易拉罐盖板封闭片的刻痕线深度相等，如此就能精确地在易拉罐盖板上剪切出深度合适的刻痕线。 [0008] 作为本发明进一步的改进，所述连杆铜套和所述支撑铜套的两侧端口分别安装有高压密封圈，所述连杆铜套和所述支撑铜套的内壁分别设有铜套高压油腔和沿周向延伸的铜套内油槽，所述连杆铜套和所述支撑铜套的外壁分别设有多道沿周向延伸的铜套外油槽，所述铜套高压油腔和铜套内油槽分别通过多个铜套进油孔与所述铜套外油槽相通。铜套进油孔迅速将铜套外油槽的高压油向铜套内油槽输送，铜套内油槽可以将高压油迅速输送至连杆铜套和支撑铜套内壁的全圆周，确保高压油膜的厚度均匀；高压密封圈将高压油封闭在连杆铜套和支撑铜套的内腔，确保能够在连杆铜套和支撑铜套的内腔形成可以使曲轴悬浮的高压油膜；连杆铜套和支撑铜套内壁的铜套高压油腔和多道铜套外油槽提供较大的储油空间，提高高压油膜的稳定性。 [0009] 作为本发明进一步的改进，所述滑块的上部安装有过载保护油缸，所述过载保护油缸中设有过载保护油缸活塞，所述过载保护油缸活塞的中心设有向上伸出的活塞中心柱，所述活塞中心柱的上端面与所述耳板的下端面固定连接；所述耳板左右两侧的下方分别安装有液压提升缸，所述液压提升缸的缸体分别固定在所述机身体上，所述液压提升缸的活塞杆上端分别与所述耳板固定连接。压力机工作时，液压提升缸处于锁紧状态，导柱带动耳板作上下往复运动，耳板通过过载保护油缸的活塞中心柱带动滑块作同步运动；过载保护油缸为单作用柱塞缸，当压力机过载时，活塞中心柱与缸底的压力油腔卸压，防止损坏高精密制罐模具刃口。 [0010] 作为本发明进一步的改进，所述活塞中心柱的下部外周套装有螺套，所述螺套的下端面支撑在所述过载保护油缸活塞的顶面台阶上，所述螺套的顶部固定连接有活塞中心柱齿轮；所述螺套的中部外周套装有锁模活塞，所述螺套的外壁与所述锁模活塞的内壁通过螺纹相互旋接；所述锁模活塞的外周设有锁模缸套，所述锁模活塞的顶部固定有锁模活塞压盖，所述锁模活塞压盖的外缘固定在所述锁模缸套的顶部使锁模活塞与所述锁模缸套之间形成密封的锁模油腔，所述锁模缸套的底部与所述过载保护油缸的缸体固定连接。调整滑块下死点时，锁模油腔先处于卸压状态，通过活塞中心柱齿轮的旋转带动螺套同步转动，由于螺套的外壁与锁模活塞的内壁通过螺纹相互旋接，在锁模活塞不动的情况下，螺套的旋转使螺套及活塞中心柱齿轮升高或下降，进而使过载保护油缸活塞及活塞中心柱的高度发生变化，使滑块下死点高度得以调整。滑块下死点高度调节完毕后，锁模油腔建压，将锁模活塞压紧在螺套上，两者之间的螺纹得以咬死，滑块下死点得以固定。压力机正常工作时，由锁模活塞和锁模缸套组成的锁模缸处于锁紧状态，液压提升缸也处于锁紧状态；当压力机过载时，锁模缸泄荷，液压提升缸自动开始提升。 [0011] 作为本发明进一步的改进，还包括手动摇杆，所述手动摇杆的前端头设有方榫端头，所述手动摇杆的后端头安装有伞齿轮一，所述伞齿轮一与伞齿轮二相啮合，所述伞齿轮二安装在齿轮轴一的上端，所述齿轮轴一下端的圆柱齿轮与右侧的中间齿轮一相啮合，中间齿轮一的右侧与位于右侧的活塞中心柱齿轮相啮合；所述中间齿轮一的后侧与齿轮轴二下端的圆柱齿轮相啮合，所述齿轮轴二下端的圆柱齿轮与左侧的中间齿轮二啮合，中间齿轮二与位于左侧的活塞中心柱齿轮相啮合。通过扳手转动手动摇杆前端头的方榫端头，手动摇杆驱动伞齿轮一转动，伞齿轮一驱动伞齿轮二和齿轮轴一转动，齿轮轴一下端的圆柱齿轮带动右侧的中间齿轮一转动，中间齿轮一驱动位于右侧的活塞中心柱齿轮转动；同时中间齿轮一还带动齿轮轴二下端的圆柱齿轮转动，齿轮轴二下端的圆柱齿轮带动左侧的中间齿轮二与中间齿轮一同向转动，中间齿轮二驱动左侧的活塞中心柱齿轮与右侧的活塞中心柱齿轮保持同向同步转动；如此左右两侧的活塞中心柱齿轮同步同向转动，使滑块下死点得以调整；活塞中心柱齿轮的厚度较薄，便于在调整滑块下死点时沿中间齿轮一和中间齿轮二一边转动一边轴向调整位置。 [0012] 作为本发明进一步的改进，所述齿轮轴二的上端安装有伞齿轮三，所述伞齿轮三与伞齿轮四相啮合，所述伞齿轮四安装在编码器轴的一端，所述编码器轴的另一端安装有编码器。齿轮轴二下端的圆柱齿轮带动左侧的中间齿轮二转动的同时，齿轮轴二上端的伞齿轮三驱动伞齿轮四同步转动，伞齿轮四驱动编码器轴同步转动，编码器将滑块下死点的调节参数测出并提供给控制系统。 [0013] 作为本发明进一步的改进，所述曲轴远离飞轮的一端设有向曲轴内延伸的曲轴中心孔，所述曲轴中心孔与所述支撑轴颈共轴线，靠近曲轴中心孔的连杆轴颈和两个支撑轴颈的圆周上分别设有传感器安装孔，各所述传感器安装孔的孔底分别设有与所述曲轴中心孔相贯通的传感器引线孔，各所述传感器安装孔分别旋接有过渡接头，所述过渡接头中分别旋接有传感器，所述过渡接头露在曲轴表面的部分与曲轴的外表面平齐。曲轴中心孔与支撑轴颈共轴线使得曲轴转动时，曲轴中心孔的轴线保持不动，先将传感器旋接在过渡接头中，再将过渡接头旋接在传感器安装孔中，过渡接头在曲轴外留有余量，待安装完成后对曲轴进行最后的精加工，以保证过渡接头露在曲轴表面的部分与曲轴的外表面平齐，传感器的引线从传感器引线孔及曲轴中心孔引出。将传感器安装在曲轴的沉孔中，可以直接测出曲轴外周高压油膜的压力、温度及厚度等参数，数据准确可靠。 [0014] 作为本发明进一步的改进，所述传感器安装孔在同一段连杆轴颈或支撑轴颈上分别设有在轴向和径向相互错开的三个，同一段连杆轴颈或支撑轴颈上的三个传感器安装孔分别安装有压力传感器、温度传感器或位移传感器。压力传感器、温度传感器或位移传感器可以测出连杆轴颈和支撑轴颈处高压油膜的压力、温度及厚度等参数，以便于准确控制压力机的工作状态。 [0015] 作为本发明进一步的改进，所述曲轴中心孔的外端头安装有多通道电路滑环，所述压力传感器、温度传感器或位移传感器的引线分别穿过传感器安装孔和曲轴中心孔与所述多通道电路滑环相连接。由于曲轴在工作中要高速转动，各传感器的引线包括电源线和信号线分别与多通道电路滑环内端头的各定子引线接口相连接，多通道电路滑环外端头的各转子引线分别与控制系统连接，这样曲轴的高速运转，不会影响各传感器信号的采集与传递，各传感器的引线不会发生缠绕。附图说明 [0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。 [0017] 图1为本发明加工易拉罐盖板的压力机的主视图。 [0018] 图2为图1的左视图。 [0019] 图3为图1的立体图。 [0020] 图4为图1去掉机身体后的主视图。 [0021] 图5为图4的立体图。 [0022] 图6为本发明加工易拉罐盖板的压力机中传动系统的剖视图。 [0023] 图7为图6中A部位的放大图。 [0024] 图8为本发明中连杆铜套或支撑铜套的立体图。 [0025] 图9为本发明中滑块下死点高度调节结构的主视图。 [0026] 图10为图9的俯视图。 [0027] 图11为图9的左视图。 [0028] 图12为图9的立体图一。 [0029] 图13为图9的立体图二。 [0030] 图14为本发明中曲轴的立体图。 [0031] 图15为曲轴中传感器的安装示意图。 [0032] 图中：1.机身体；2.主电机；3.曲轴；3a.连杆轴颈；3b.支撑轴颈；3c.曲轴中心孔；3d.传感器安装孔；3e.传感器引线孔；4.连杆铜套；4a.铜套高压油腔；4b.铜套内油槽；4c.铜套外油槽；4d.铜套进油孔；5.支撑铜套；6.动平衡块；7.飞轮；8.离合器；9.滑块；10.工作台；11.曲轴支撑座；12.施力连杆；12a.连杆销；13.导柱；14.导向座；15.耳板；16.过载保护油缸；16a.过载保护油缸活塞；16a1.活塞中心柱；17.螺套；18.活塞中心柱齿轮；19a.锁模缸套；19b.锁模活塞；19c.锁模活塞压盖；19d.锁模油腔；20.液压提升缸；21.手动摇杆； 21a.方榫端头；22.伞齿轮一；23.伞齿轮二；24.齿轮轴一；25.中间齿轮一；26.齿轮轴二； 27.中间齿轮二；28.伞齿轮三；29.伞齿轮四；30.编码器；31.过渡接头；32.多通道电路滑环；33.传感器。 具体实施方式[0033] 如图1至图7所示，本发明加工易拉罐盖板的压力机包括机身体1、曲轴3、滑块9和工作台10，工作台10位于滑块9的正下方，曲轴3上对称设有两个连杆轴颈3a，两连杆轴颈3a上分别包覆有连杆铜套4，连杆铜套4上分别铰接有施力连杆12，两施力连杆12的下端分别通过连杆销12a与导柱13的上端相铰接，导柱13分别位于导向座14中且可沿导向座14上下滑动，导向座14分别固定在机身体1上，导柱13的下端分别与耳板15相连，滑块9连接在耳板15下方；两连杆轴颈3a的左右两侧分别设有支撑轴颈3b，支撑轴颈3b上分别包覆有支撑铜套5，支撑铜套5位于曲轴支撑座11中，曲轴支撑座11分别固定在机身体1上，曲轴3的中部安装有动平衡块6，曲轴3的一端向外侧延伸且安装有飞轮7，飞轮7通过三角皮带与主电机2的驱动轮传动连接，主电机2安装在机身体1的顶部；飞轮7的外侧安装有控制飞轮7驱动曲轴3的离合器8。滑块9的下方安装有加工易拉罐盖板的上模，工作台上10安装有加工易拉罐盖板的下模；曲轴3外周与连杆铜套4和支撑铜套5的内壁之间设有过冲间隙，过冲间隙中充满使曲轴3悬浮工作的高压油膜，过冲间隙的厚度与易拉罐盖板上拉环封闭片周边的刻痕线的深度相等。 [0034] 主电机2通过三角皮带驱动飞轮7转动，当离合器8处于结合状态时，飞轮7驱动曲轴3转动，曲轴3的两个连杆轴颈3a同时驱动两根施力连杆12的上端做圆周运动，两施力连杆12的下端通过连杆销12a驱动导柱13沿导向座14上下滑动，导柱13带动耳板15进而带动滑块9作上下往复运动。由于采用两根施力连杆12进行两点同步施力，滑块9底面的力只要在两点中间不会发生偏载，且压力均匀，可以配套较大的工作台面,进行多工位成形，提高生产效率。压力机在工作前，高压油尚未建压，此时根据装模高度进行滑块9的下死点调节；对于传统的压力机，滑块9的下死点即是滑块9能够到达的最低位置，不利于在易拉罐盖板上精确剪切出封闭片周边的刻痕线。采用本发明的压力机，当压力机投入工作时，高压油建压，在连杆铜套4与连杆轴颈3a之间以及在支撑铜套5与支撑轴颈3b之间形成高压油膜，该高压油膜使曲轴3工作时处于悬浮状态，使压力机具有过冲功能，即滑块9在原下死点的基础上，可以将模高向下调整一个过冲间隙即高压油膜的厚度，过冲间隙的厚度与易拉罐盖板封闭片的刻痕线深度相等，如此就能精确地在易拉罐盖板上剪切出深度合适的刻痕线。 [0035] 过冲间隙的厚度为0.12 0.22mm。刻痕线的深度控制在0.12 0.22mm，既保证了易~ ~拉罐盖板的马口铁不会破损，又便于用户很轻松地沿刻痕线将封闭片撕开。 [0036] 如图8所示，连杆铜套4和支撑铜套5的两侧端口分别安装有高压密封圈，连杆铜套4和支撑铜套5的内壁分别设有铜套高压油腔4a和沿周向延伸的铜套内油槽4b，连杆铜套4和支撑铜套5的外壁分别设有多道沿周向延伸的铜套外油槽4c，铜套高压油腔4a和铜套内油槽4b分别通过多个铜套进油孔4d与铜套外油槽4c相通。铜套进油孔4d迅速将铜套外油槽 4c的高压油向铜套内油槽4b输送，铜套内油槽4b可以将高压油迅速输送至连杆铜套4和支撑铜套5内壁的全圆周，确保高压油膜的厚度均匀；高压密封圈将高压油封闭在连杆铜套4和支撑铜套5的内腔，确保能够在连杆铜套4和支撑铜套5的内腔形成可以使曲轴3悬浮的高压油膜；连杆铜套4和支撑铜套5内壁的铜套高压油腔4a和多道铜套外油槽4c提供较大的储油空间，提高高压油膜的稳定性。 [0037] 滑块9的上部安装有过载保护油缸16，过载保护油缸16中设有过载保护油缸活塞16a，过载保护油缸活塞16a的中心设有向上伸出的活塞中心柱16a1，活塞中心柱16a1的上端面与耳板15的下端面固定连接；耳板15左右两侧的下方分别安装有液压提升缸20，液压提升缸20的缸体分别固定在机身体1上，液压提升缸20的活塞杆上端分别与耳板15固定连接。压力机工作时，液压提升缸20处于锁紧状态，导柱13带动耳板15作上下往复运动，耳板 15通过过载保护油缸16的活塞中心柱16a1带动滑块9作同步运动；过载保护油缸16为单作用柱塞缸，当压力机过载时，活塞中心柱16a1与缸底的压力油腔卸压，防止损坏高精密制罐模具刃口。 [0038] 活塞中心柱16a1的下部外周套装有螺套17，螺套17的下端面支撑在过载保护油缸活塞16a的顶面台阶上，螺套17的顶部固定连接有活塞中心柱齿轮18；螺套17的中部外周套装有锁模活塞19b，螺套17的外壁与锁模活塞19b的内壁通过螺纹相互旋接；锁模活塞19b的外周设有锁模缸套19a，锁模活塞19b的顶部固定有锁模活塞压盖19c，锁模活塞压盖19c的外缘固定在锁模缸套19a的顶部使锁模活塞19b与锁模缸套19a之间形成密封的锁模油腔19d，锁模缸套19a的底部与过载保护油缸16的缸体固定连接。 [0039] 调整滑块下死点时，锁模油腔19d先处于卸压状态，通过活塞中心柱齿轮18的旋转带动螺套17同步转动，由于螺套17的外壁与锁模活塞19b的内壁通过螺纹相互旋接，在锁模活塞19b不动的情况下，螺套17的旋转使螺套17及活塞中心柱齿轮18升高或下降，进而使过载保护油缸活塞16a及活塞中心柱16a1的高度发生变化，使滑块下死点高度得以调整。滑块下死点高度调节完毕后，锁模油腔19d建压，将锁模活塞19b压紧在螺套17上，两者之间的螺纹得以咬死，滑块下死点得以固定。压力机正常工作时，由锁模活塞19b和锁模缸套19a组成的锁模缸处于锁紧状态，液压提升缸20也处于锁紧状态；当压力机过载时，锁模缸泄荷，液压提升缸20自动开始提升。 [0040] 如图9至图13所示，滑块下死点调节装置包括手动摇杆21，手动摇杆21的前端头设有方榫端头21a，手动摇杆21的后端头安装有伞齿轮一22，伞齿轮一22与伞齿轮二23相啮合，伞齿轮二23安装在齿轮轴一24的上端，齿轮轴一24下端的圆柱齿轮与右侧的中间齿轮一25相啮合，中间齿轮一25的右侧与位于右侧的活塞中心柱齿轮18相啮合；中间齿轮一25的后侧与齿轮轴二26下端的圆柱齿轮相啮合，齿轮轴二26下端的圆柱齿轮与左侧的中间齿轮二27啮合，中间齿轮二27与位于左侧的活塞中心柱齿轮18相啮合。 [0041] 通过扳手转动手动摇杆21前端头的方榫端头21a，手动摇杆21驱动伞齿轮一22转动，伞齿轮一22驱动伞齿轮二23和齿轮轴一24转动，齿轮轴一24下端的圆柱齿轮带动右侧的中间齿轮一25转动，中间齿轮一25驱动位于右侧的活塞中心柱齿轮18转动；同时中间齿轮一25还带动齿轮轴二26下端的圆柱齿轮转动，齿轮轴二26下端的圆柱齿轮带动左侧的中间齿轮二27与中间齿轮一25同向转动，中间齿轮二27驱动左侧的活塞中心柱齿轮18与右侧的活塞中心柱齿轮18保持同向同步转动；如此左右两侧的活塞中心柱齿轮18同步同向转动，使滑块下死点得以调整；活塞中心柱齿轮18的厚度较薄，便于在调整滑块下死点时沿中间齿轮一25和中间齿轮二27一边转动一边轴向调整位置。 [0042] 齿轮轴二26的上端安装有伞齿轮三28，伞齿轮三28与伞齿轮四29相啮合，伞齿轮四29安装在编码器轴的一端，编码器轴的另一端安装有编码器30。齿轮轴二26下端的圆柱齿轮带动左侧的中间齿轮二27转动的同时，齿轮轴二26上端的伞齿轮三28驱动伞齿轮四29同步转动，伞齿轮四29驱动编码器轴同步转动，编码器30将滑块下死点的调节参数测出并提供给控制系统。 [0043] 如图14、图15所示，曲轴3远离飞轮7的一端设有向曲轴内延伸的曲轴中心孔3c，曲轴中心孔3c与支撑轴颈3b共轴线，靠近曲轴中心孔3c的连杆轴颈3a和两个支撑轴颈3b的圆周上分别设有传感器安装孔3d，各传感器安装孔3d的孔底分别设有与曲轴中心孔3c相贯通的传感器引线孔3e，各传感器安装孔3d分别旋接有过渡接头31，过渡接头31中分别旋接有传感器33，过渡接头31露在曲轴表面的部分与曲轴3的外表面平齐。曲轴中心孔3c与支撑轴颈3b共轴线使得曲轴3转动时，曲轴中心孔3c的轴线保持不动，先将传感器33旋接在过渡接头31中，再将过渡接头31旋接在传感器安装孔3d中，过渡接头31在曲轴3外留有余量，待安装完成后对曲轴3进行最后的精加工，以保证过渡接头31露在曲轴表面的部分与曲轴3的外表面平齐，传感器33的引线从传感器引线孔3e及曲轴中心孔3c引出。将传感器33安装在曲轴3的沉孔中，可以直接测出曲轴外周高压油膜的压力、温度及厚度等参数，数据准确可靠。 [0044] 传感器安装孔3d在同一段连杆轴颈3a或支撑轴颈3b上分别设有在轴向和径向相互错开的三个，同一段连杆轴颈3a或支撑轴颈3b上的三个传感器安装孔3d分别安装有压力传感器、温度传感器或位移传感器。压力传感器、温度传感器或位移传感器可以测出连杆轴颈3a和支撑轴颈3b处高压油膜的压力、温度及厚度等参数，以便于准确控制压力机的工作状态。 [0045] 曲轴中心孔3c的外端头安装有多通道电路滑环32，压力传感器、温度传感器或位移传感器的引线分别穿过传感器安装孔3d和曲轴中心孔3c与多通道电路滑环32相连接。由于曲轴3在工作中要高速转动，各传感器的引线包括电源线和信号线分别与多通道电路滑环32内端头的各定子引线接口相连接，多通道电路滑环32外端头的各转子引线分别与控制系统连接，这样曲轴3的高速运转，不会影响各传感器信号的采集与传递，各传感器的引线不会发生缠绕。 |
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