[0001] 本发明涉及冲床安装技术的改进，具体指一种模具在冲床上的快速定位方法。

[0002] 在定位模具的时候，需要反复移动调试模具位置，并通过检测以确认该位置是正确的。由于通常的模具都比较笨重且体积较大，所以在模具移动过程中，往往需要多人协作完成，且工作量很大，强度也比较大。另一方面，由于需要反复移动，反复比对，所以安装定位效率也比较低下。

[0003] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种模具在冲床上的快速定位方法，本方法定位简单、快速、准确。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：模具安装时的快速定位方法，预先在冲床的安装平台上设好两定位柱，两定位柱中心连线与安装平台正对作业方向的端面平行；同时在模具上预先设好两定位缺口，两定位缺口分别与两定位柱对应，两定位缺口最深位置点的连线与模具端面平行；定位时，将模具放在冲床安装平台上，将模具上的定位缺口往定位柱方向推动，使两定位缺口同时卡住定位柱，且使定位柱与两定位缺口最深位置点分别接触，即可使模具的端面与冲床安装平台的端面平行。

[0005] 所述定位柱为圆柱形，其中一个定位缺口为矩形缺口，矩形缺口的长度大于定位柱的直径；另一个定位缺口为与定位柱对应的弧形。

[0006] 所述定位柱的高度小于模具厚度，使定位柱上端位于定位缺口中。

[0007] 所述定位缺口上端封闭以形成定位柱的盖板，盖板与模具本体一体成型，定位柱位于盖板正下方。这样的结构使模具安装在冲床上后，整体性更好。

[0008] 本发明在冲床的安装平台上设有两定位柱，在模具上设有两对应的定位缺口，定位时，直接将模具定位缺口往定位柱方向推动，使定位缺口卡在定位上，由于两定位柱中心连线与安装平台正对作业方向的端面平行，所以只要定位缺口卡在定位柱上，就表明模具安装到位，即模具的端面与冲床安装平台的端面是平行的。附图说明

[0009] 图1-本发明定位示意图。

[0010] 参见图1，从图上可以看出，本发明模具安装时的快速定位方法，包括模具1和冲床，在冲床的安装平台2上预先设好两定位柱3，两定位柱3中心连线与安装平台2正对作业方向的端面平行。同时在模具1上预先设好两定位缺口4，两定位缺口4分别与两定位柱3对应，两定位缺口最深位置点的连线与模具端面平行，两定位缺口卡住定位柱时，定位柱与两定位缺口最深位置点分别接触。定位时，将模具放在冲床安装平台上，将模具上的定位缺口往定位柱方向推动，使两定位缺口同时卡住定位柱，且使定位柱与两定位缺口最深位置点分别接触，即可使模具的端面与冲床安装平台的端面平行。

[0011] 实际设计时，两定位柱3均为圆柱形。其中一个定位缺口4为矩形缺口(图左侧)，矩形缺口的长度大于定位柱的直径，缺口深度为定位柱的半径，另一个定位缺口为与定位柱对应的半圆弧形。由于本定位主要要求模具的端面与冲床安装平台端面是平行的即可，所以矩形缺口的设计相比两缺口刚好与定位柱对应的设计，降低了设计和加工的要求，矩形缺口即使左右移动一定距离，也不影响最终定位。

[0012] 所述定位柱的高度小于模具厚度，使定位柱上端位于定位缺口中。

[0013] 所述定位缺口上端封闭以形成定位柱的盖板，盖板与模具本体一体成型，定位柱位于盖板正下方。这样的结构使模具安装在冲床上后，定位柱的隐蔽性更好，整体性更好。

[0014] 在模具1的两侧分别设有3个用于与冲床固定的连接槽5，当模具定位后，即可通过该连接槽由连接螺栓将模具与冲床固定。

[0015] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。