一种弹性压铆冲 |
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| 申请号 | CN201611239352.8 | 申请日 | 2016-12-28 | 公开(公告)号 | CN106515079A | 公开(公告)日 | 2017-03-22 |
| 申请人 | 淮海工业集团有限公司; | 发明人 | 焦健; 梁向军; 崔刚波; 任倩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种弹性压铆冲，其包括：连接本体(1)、 支撑 弹簧 (2)、动压杆(3)、铆冲体接的上连接部，中部的横向 定位 板，以及位于定位板底部并用于连接铆冲体(4)的下连接部；铆冲体(4)中心开设由上至下孔径依次变小的三个连通的台阶孔，下连接部嵌入顶端孔中实现与铆冲体(4)的固连，中部孔上部设置支撑弹簧(2)，中部孔下部及底部孔中设置剖面为T形的动压杆(3)，动压杆(3)与支撑弹簧(2)相抵触。本发明使用方便，更换简单，所有配件均可实现标准化、系列化、通用化，根据不同的 铆接 要求和铆件进行更换，从而实现不同形状铆件的铆接要求。(4)；连接本体(1)包括顶部的用于与压 力 设备连 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种弹性压铆冲，其特征在于，包括：连接本体(1)、支撑弹簧(2)、动压杆(3)、铆冲体(4)；连接本体(1)包括顶部的用于与压力设备连接的上连接部，中部的横向定位板，以及位于定位板底部并用于连接铆冲体(4)的下连接部；铆冲体(4)中心开设由上至下孔径依次变小的三个连通的台阶孔，下连接部嵌入顶端孔中实现与铆冲体(4)的固连，中部孔上部设置支撑弹簧(2)，中部孔下部及底部孔中设置剖面为T形的动压杆(3)，动压杆(3)与支撑弹簧(2)相抵触。 |
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| 说明书全文 | 一种弹性压铆冲技术领域[0001] 本发明属于机电产品的零部件装配铆接领域，涉及一种弹性压铆冲，适用于需要铆接的薄壁零件底部装有弹簧、定位销等零件，或需要电子元器件与铆接零件保持良好的接地状态，在先压紧的状态下然后进行铆接的装配场合。 背景技术[0002] 目前常用的是直接压铆的铆冲结构，在弹性元件将被铆零件顶起的状态或电子元器件需要紧密接触状态下进行铆接时，容易出现被铆零件铆偏、错位、接触不可靠的现象。 发明内容[0003] (一)发明目的 [0004] 本发明的目的是：为了解决的薄壁零件处于弹簧等弹性元件被顶起的状态或电子元器件处于松接触状态下需要先压紧再进行铆接的情况，在被铆薄壁零件压缩弹性元件后，实现准确定向铆接或实现电子元器件与零件压紧可靠的状态下，实现零件的环铆或点铆。 [0005] (二)技术方案 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种弹性压铆冲，其包括：连接本体1、支撑弹簧2、动压杆3、铆冲体4；连接本体1包括顶部的用于与压力设备连接的上连接部，中部的横向定位板，以及位于定位板底部并用于连接铆冲体4的下连接部；铆冲体4中心开设由上至下孔径依次变小的三个连通的台阶孔，下连接部嵌入顶端孔中实现与铆冲体4的固连，中部孔上部设置支撑弹簧2，中部孔下部及底部孔中设置剖面为T形的动压杆3，动压杆3与支撑弹簧2相抵触。 [0008] 其中，使用销穿过铆冲体4的顶端孔和连接本体1的下连接部，将其可靠连接。 [0009] 其中，所述铆冲体4外形为柱锥状，其底端采用30°～60°锥度，便于观测零件铆接前的装配情况及动压杆3对铆接零件压紧情况。 [0011] 其中，根据所需铆接零部件的弹簧抗力结构，选择并确定支撑弹簧2的抗力及长度。 [0012] 其中，所述支撑弹簧2采用圆柱簧或锥度弹簧。 [0013] 其中，所述铆冲体4底端的铆冲冲爪采用三点铆爪、或四点铆爪、或环形铆爪的形式。 [0014] (三)有益效果 [0015] 上述技术方案所提供的弹性压铆冲，通过带弹簧等弹性元件的弹性压铆冲结构，实现在预先压紧被铆零件，消除弹簧抗力及接触不可靠的状态下，将被铆件牢牢压在铆接位置后，使压力装置通过连接本体对压铆冲施压，从而完成被铆零件的铆接要求。附图说明 [0016] 图1为本发明预压铆冲结构示意图； [0017] 图2为铆冲的结构示意图。 [0018] 其中，1-连接本体；2-支撑弹簧；3-动压杆；4-铆冲体。 具体实施方式[0019] 为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 [0020] 参照图1和图2所示，本实施例弹性压铆冲包括：连接本体1、支撑弹簧2、动压杆3、铆冲体4；连接本体1包括顶部的用于与压力设备连接的上连接部，中部的横向定位板，以及位于定位板底部并用于连接铆冲体4的下连接部；铆冲体4中心开设由上至下孔径依次变小的三个连通的台阶孔，下连接部嵌入顶端孔中实现与铆冲体4的固连，中部孔上部设置支撑弹簧2，中部孔下部及底部孔中设置剖面为T形的动压杆3，动压杆3与支撑弹簧2相抵触。 [0021] 铆冲体4的顶端孔设内螺纹，连接本体1的下连接部设外螺纹，铆冲体4与连接本体1通过螺纹连接。或者，使用销穿过铆冲体4的顶端孔和连接本体1的下连接部，将其可靠连接。 [0022] 动压杆3与支撑弹簧2构成压紧机构，通过铆冲体4内腔实现轴向运动导向，铆冲体4与连接本体1刚性接触，实现压力设备的动力传递，使铆冲体4到达工作表面，从而实现被铆零件的环铆或点铆。 [0023] 铆冲体4外形为柱锥状，其底端采用30°～60°锥度，便于观测零件铆接前的装配情况及动压杆3对铆接零件压紧情况。 [0024] 动压杆3的伸出端根据压缩的零件材料和形状不同采用铝件或钢件加工成相应的形状。 [0025] 根据所需铆接零部件的弹簧抗力结构，选择并确定支撑弹簧2的抗力及长度。通过更换不同的弹簧等弹性元件，实现对不同零件的铆接时的预压要求。 [0026] 支撑弹簧2采用圆柱簧或锥度弹簧。 [0027] 根据铆接结构和要求，采用相应的铆冲冲爪，采用三点铆爪，四点铆爪，环形铆爪的形式，实现对不同零件装配结合的铆接牢固性及内部零件运动或接触可靠的特殊要求。 [0028] 装配过程：将动压杆3放入铆冲体4的内腔，再将支撑弹簧2放入铆冲体4内腔，将带支撑弹簧2和动压杆3的铆冲体4与连接本体1通过螺纹连接，或采用销连接固定。 [0029] 工作过程：将铆接的零部件放置在铆冲底部，引下铆冲，使动压杆3压住被铆零件，压缩弹性元件或电子元器件与被铆零件可靠接触到位后，支撑弹簧2通过动压杆3施力，将被铆零件压紧，铆冲继续运动，实现对铆接部件的铆接装配，从而实现零部件特定部位的点铆或环铆，达到对不同零件装配结合的铆接牢固性及内部零件运动要求或电子元器件接触良好，可靠牢固的要求。 [0030] 由以上技术方案可以看出，本发明具有以下显著特点： [0031] (1)结构简单，使用方便、压紧与铆接在不同时序实现，操作安全，能够实现对带薄壁零件弹性元件限位销等结构，或电子元器件需要与被铆零件可靠接触后，再进行铆接，满足了特殊元器件或复杂结构的零件装配铆接的工艺要求，适合中大批量产品装配时需要预压和铆接的双功能要求。 [0032] (2)支撑弹簧可根据铆接件的上弹力或接触力进行更换，铆接形状根据零部件的铆接装配要求(环铆或点铆)，进行端部的形状改变。 [0033] (3)使用方便，更换简单，所有配件均可实现标准化、系列化、通用化，根据不同的铆接要求和铆件进行更换，从而实现不同形状铆件的铆接要求。 [0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。 |
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