一种高精度物料压缩回收装置 |
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| 申请号 | CN201611020537.X | 申请日 | 2016-11-21 | 公开(公告)号 | CN106515062A | 公开(公告)日 | 2017-03-22 |
| 申请人 | 朱希; | 发明人 | 朱希; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及物料压缩技术领域，特别涉及一种高 精度 物料压缩回收装置。本发明的高精度物料压缩回收装置包括底座、驱动装置、料框和挤 压板 ；所述料框和驱动装置分别固定在所述底座上，所述 挤压 板设置在所述料框内，并可沿料框直线移动，所述驱动装置的驱动端连接所述挤压板，所述驱动装置可通过驱动端驱动挤压板沿料框直线移动并挤压料框内的待压缩物料。优点：结构简单，使用方便，物料压缩过程比较稳定，压缩精度较高，物料压缩 质量 较好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高精度物料压缩回收装置，其特征在于：包括底座(1)、驱动装置(2)、料框(3)和挤压板(4)； |
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| 说明书全文 | 一种高精度物料压缩回收装置技术领域[0001] 本发明涉及物料压缩技术领域，特别涉及一种高精度物料压缩回收装置。 背景技术[0002] 目前，在各个行业都需要应用到压缩装置(如：垃圾压缩回收、具有延性的金属物料压缩加工等)，但传统的压缩装置大多冲压方式进行压缩，其冲击力较高，冲压速度一般较快，很容易在压缩加工过程中对延性物料造成破损，且其加工精度一般交底，很难实现高精度的压缩效果，使用具有局限性。 发明内容[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高精度物料压缩回收装置，包括底座、驱动装置、料框和挤压板； [0005] 上述料框和驱动装置分别固定在上述底座上，上述挤压板设置在上述料框内，并可沿料框直线移动，上述驱动装置的驱动端连接上述挤压板，上述驱动装置可通过驱动端驱动挤压板沿料框直线移动并挤压料框内的待压缩物料。 [0006] 本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，物料压缩过程比较稳定，压缩精度较高，物料压缩质量较好。 [0007] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 [0008] 进一步，上述料框为上端开口的条状的壳体结构，且上述料框通过支架固定在上述底座上，上述料框两端端部均为竖直的平面，上述挤压板可沿料框直线移动靠近上述料框的端部，并将待压缩物料抵在对应的上述料框的端部并进行压缩。 [0009] 采用上述进一步方案的有益效果是料框结构简单，设计合理，方便放料和压缩。 [0010] 进一步，上述驱动装置包括齿轮箱、电机和两根丝杠，两根上述丝杠水平设置且平行分布在上述料框两侧，上述齿轮箱固定在上述底座上，并与上述料框一端端部抵接，上述齿轮箱内中部具有主动齿轮，上述主动齿轮两侧对称设有与其分别啮合的被动齿轮，且上述被动齿轮分别与两根丝杠一一对应设置，两根上述丝杠的一端分别伸入上述齿轮箱内与对应的被动齿轮同轴连接，另一端分别通过轴承座固定在上述底座上，上述电机设置在齿轮箱背离料框的一侧，并固定在上述底座上，且其驱动端伸入上述齿轮箱内并与主动齿轮同轴连接，上述丝杠上分别设有滑座，上述滑座可沿对应的丝杠直线移动，上述挤压板两侧对称设有与上述滑座对应的连接部，上述料框两侧侧壁上分别设有与上述连接部对应的条形的滑槽，上述连接部可沿对应的滑槽直线移动，上述连接部穿过对应的滑槽并与对应的滑座固定连接。 [0011] 采用上述进一步方案的有益效果是驱动装置结构简单，驱动较为平稳，精度较高。 [0012] 进一步，上述料框内水平设有载物板，上述载物板将料框分隔成上下分布的压缩室和落料室，上述挤压板位于上述压缩室内，上述料框两端与载物板连接处均开有上下贯穿上述载物板的落料孔。 [0013] 采用上述进一步方案的有益效果是料框设计合理，便于压缩机压缩后的出料。 [0014] 进一步，上述料框底部的中部开有出料孔，上述出料孔处可拆卸的设有盖板。 [0015] 采用上述进一步方案的有益效果是便于出料并通过盖板的拆装控制出料时间。 [0016] 进一步，上述料框底部设置为横截面面积逐渐减小的漏斗形。 [0017] 采用上述进一步方案的有益效果是便于落料以及料物的聚集。 [0019] 采用上述进一步方案的有益效果是止抵板强度较高，不易损坏，避免料框直接承受挤压而变形或损坏，延长其使用寿命。 [0020] 进一步，上述料框上端开口处铰接有上盖，上述上盖可绕铰接处翻转打开或盖住上述料框上端开口处。 [0022] 图1为本发明的高精度物料压缩回收装置的俯视结构示意图； [0023] 图2为本发明的高精度物料压缩回收装置的正面结构示意图； [0024] 图3为本发明的高精度物料压缩回收装置的另一实施例的结构示意图。 [0025] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0026] 1、底座，2、驱动装置，3、料框，4、挤压板，21、齿轮箱，22、电机，23、丝杠，31、滑槽，32、载物板，33、压缩室，34、落料室，35、出料孔，36、盖板，37、止抵板，38、上盖，41、连接部， 211、主动齿轮，212、被动齿轮，231、滑座，321、落料孔。 具体实施方式[0027] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0028] 实施例：如图1和2所示，本实施例的高精度物料压缩回收装置包括包括底座1、驱动装置2、料框3和挤压板4； [0029] 上述料框3和驱动装置2分别固定在上述底座1上，上述挤压板4设置在上述料框3内，并可沿料框3直线移动，上述驱动装置2的驱动端连接上述挤压板4，上述驱动装置2可通过驱动端驱动挤压板4沿料框3直线移动并挤压料框3内的待压缩物料。 [0030] 使用过程中，在料框3内加入物料，并确保物料在挤压板4和料框3一端端部之间，下一步，通过驱动装置2带动挤压板4在沿料框3向对应的端部移动，使得物料夹在挤压板4和料框3对应的端部之间进行压缩，压缩完毕后取出物件即可。 [0031] 优选的，上述料框3为上端开口的条状的壳体结构，且上述料框3通过支架固定在上述底座1上，上述料框3两端端部均为竖直的平面，上述挤压板4可沿料框3直线移动靠近上述料框3的端部，并将待压缩物料抵在对应的上述料框3的端部并进行压缩，便于由料框3上端开口处向料框3内加入物料。 [0032] 优选的，上述驱动装置2包括齿轮箱21、电机22和两根丝杠23，两根上述丝杠23水平设置且平行分布在上述料框3两侧，上述齿轮箱21固定在上述底座1上，并与上述料框3一端端部抵接，上述齿轮箱21内中部具有主动齿轮211，上述主动齿轮211两侧对称设有与其分别啮合的被动齿轮212，且上述被动齿轮212分别与两根丝杠23一一对应设置，两根上述丝杠23的一端分别伸入上述齿轮箱21内与对应的被动齿轮212同轴连接，另一端分别通过轴承座固定在上述底座1上，上述电机22设置在齿轮箱21背离料框3的一侧，并固定在上述底座1上，且其驱动端伸入上述齿轮箱21内并与主动齿轮211同轴连接，上述丝杠23上分别设有滑座231，上述滑座231可沿对应的丝杠23直线移动，上述挤压板4两侧对称设有与上述滑座231对应的连接部41，上述料框3两侧侧壁上分别设有与上述连接部41对应的条形的滑槽31，上述连接部41可沿对应的滑槽31直线移动，上述连接部41穿过对应的滑槽31并与对应的滑座231固定连接，使用过程中，电机22带动主动齿轮211转动，主动齿轮211带动与其啮合的两个被动齿轮212同步转动，进而两根带动丝杠23同向转动，进而使得丝杠23上的滑座231沿对应的丝杠23同步直线移动，两个滑座231通过连接部41带动挤压板4沿料框3直线移动对物料进行挤压，整个驱动装置驱动挤压板4移动的精度较高，从而达到高精度压缩物料的目的。 [0033] 优选的，上述料框3内水平设有载物板32，上述载物板32将料框3分隔成上下分布的压缩室33和落料室34，上述挤压板4位于上述压缩室33内，上述料框3两端与载物板32连接处均开有上下贯穿上述载物板32的落料孔321，将待加工物料放在载物板32上，挤压板4挤压物料后，物料由落料口321落入落料室34内存储。 [0034] 优选的，上述料框3底部的中部开有出料孔35，上述出料孔35处可拆卸的设有盖板36，当落料室34内存储的物料较多时，打开盖板36即可从落料室34内拿出加工好的物料。 [0035] 优选的，上述料框3底部设置为横截面面积逐渐减小的漏斗形，便于使加工好的物料沿漏斗形的内壁滑落堆积在落料口321处，便于取料。 [0036] 考虑到挤压过程中，料框3端部承压相对较高，因此在上述料框3两端内侧分别设置有用于抵接挤压物料的止抵板37，且上述止抵板37为钢板，通过止抵板37可避免物料压缩挤压力直接作用在料框3端部，降低料框3收到的损伤，延长其使用寿命。 [0037] 考虑到，加工过程中，物料受挤压可能出现挤出的状况，在上述料框3上端开口处铰接有上盖38，上述上盖38可绕铰接处翻转打开或盖住上述料框3上端开口处，加工过程中，通过上盖38盖住料框3的上端开口处，可有效防止物料挤出的问题发生。 [0038] 在一些实施例中，如图3所示，上述齿轮箱和21和电机22均设置有两个，且对称分布在料框3两端，两根上述丝杠23两端分别伸入两个齿轮箱21内，并与对应的被动齿轮212同轴相连，并在上述料框3的中间位置也设置上述止抵板37，且在该止抵板37与载物板32连接处设置相同规格的上述落料口321，相应的每根所述丝杠23上均设置有两个滑座231，每个料框3内中间位置止抵板37两侧的压缩室33内分别设有挤压板4，挤压板4两侧连接部41与对应的滑座231连接，该设计可实现双工位的物料压缩，大大提高了物料压缩加工效率。 |
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