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一种用于石墨散热膜的压延工艺方法

申请号 CN201610656993.7 申请日 2016-08-12 公开(公告)号 CN106273616A 公开(公告)日 2017-01-04
申请人 斯迪克新型材料(江苏)有限公司; 发明人 金闯; 朱先磊; 葛志远; 曹闯; 王星;
摘要 本 发明 公开了一种用于 石墨 散热 膜的压延工艺方法,包括以下步骤:S1:准备 覆盖 膜、承载膜、石墨膜、无基材双面胶、上辊轮和下辊轮,在承载膜上贴无基材双面胶,然后在无基材双面胶上放置石墨膜,石墨膜的前端部与无基材双面胶齐平,接着在石墨膜上放置覆盖膜;S2:将上辊轮和下辊轮分别放置在覆盖膜上和承载膜的底部,进行精密压延;S3:压延后裁掉石墨膜与承载膜的粘连部分,完成压延操作,所述承载膜和覆盖膜均为0.25mm-0.1mm厚度的聚对苯二 甲酸 乙二醇酯。本发明可以有效的防止由于石墨膜与承载膜相对滑动而导致的石墨膜褶皱现象,使其后期投入使用时可以与发热 电子 部件粘贴完全紧密,导热效果更佳,原理简单,容易操作。
权利要求

1.一种用于石墨散热膜的压延工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:准备覆盖膜(1)、承载膜(2)、石墨膜(3)、无基材双面胶(4)、上辊轮(5)和下辊轮(6),在承载膜(2)上贴无基材双面胶(4),然后在无基材双面胶(4)上放置石墨膜(3),石墨膜(3)的前端部与无基材双面胶(4)齐平,接着在石墨膜(3)上放置覆盖膜(1);
S2:将上辊轮(5)和下辊轮(6)分别放置在覆盖膜(1)上和承载膜(2)的底部,进行精密压延;
S3:压延后裁掉石墨膜(3)与承载膜(2)的粘连部分,完成压延操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨散热膜的压延工艺方法,其特征在于,所述承载膜(2)和覆盖膜(1)均为0.25mm-0.1mm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨散热膜的压延工艺方法,其特征在于,所述无基材双面胶(4)为亚克压敏胶,且无基材双面胶(4)的胶厚为0.005mm-0.02mm。

说明书全文

一种用于石墨散热膜的压延工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及石墨膜加工技术领域,尤其涉及一种用于石墨散热膜的压延工艺方法。

背景技术

[0002] 随着电子工业的不断发展,各种类型的电子终端,比如笔记本电脑平板电脑、智能手机等,这些设备的功能越来越强大,运算速度越来越快,尺寸越来越小导致难以回避的散热问题,这都归结于电子终端的发热量越来越大或者发热点越来越集中;如何解决散热问题,是所有电子终端生产厂商所面临的技术难题;因此石墨膜作为一种导热率高且呈薄膜状的导热材料在电子工业中得到广泛的应用,它可以有效地将电子部件所产生的热量向散热器等放热体传递,从而将电子部件的热量迅速扩散以降低发热的电子部件的温度
[0003] 石墨膜由石墨片压延而成,通常由压延机来完成,但由于石墨片在压延过程中很容易产生滑动,进而出现褶皱,这种石墨膜粘贴在发热电子部件表面,不能够与发热电子部件的表面全方位地完全接触,容易在褶皱区域形成气泡,这对发热的电子部件散热是十分不利的。

发明内容

[0004] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种用于石墨散热膜的压延工艺方法。
[0005] 本发明提出的一种用于石墨散热膜的压延工艺方法,包括以下步骤:S1:准备覆盖膜、承载膜、石墨膜、无基材双面胶、上辊轮和下辊轮,在承载膜上贴无基材双面胶,然后在无基材双面胶上放置石墨膜,石墨膜的前端部与无基材双面胶齐平,接着在石墨膜上放置覆盖膜;
S2:将上辊轮和下辊轮分别放置在覆盖膜上和承载膜的底部,进行精密压延;
S3:压延后裁掉石墨膜与承载膜的粘连部分,完成压延操作。
[0006] 优选地,所述承载膜和覆盖膜均为0.25mm-0.1mm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0007] 优选地,所述无基材双面胶为亚克压敏胶,且无基材双面胶的胶厚为0.005mm-0.02mm。
[0008] 本发明中,所述一种用于石墨散热膜的压延工艺方法通过无基材双面胶可以很好地将石墨膜与承载膜固定,它可以有效的防止由于石墨膜与承载膜相对滑动而导致的石墨膜褶皱现象,通过无基材双面胶本身的柔软性使它不会对压延辊轮造成损伤,本发明可以有效的防止由于石墨膜与承载膜相对滑动而导致的石墨膜褶皱现象,使其后期投入使用时可以与发热电子部件粘贴完全紧密,导热效果更佳,原理简单,容易操作。附图说明
[0009] 图1为本发明的结构示意图。
[0010] 图中:1覆盖膜、2承载膜、3石墨膜、4无基材双面胶、5上辊轮、6下辊轮。

具体实施方式

[0011] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例
[0012] 参考图1,本实施例提出了一种用于石墨散热膜的压延工艺方法,包括以下步骤:S1:准备覆盖膜1、承载膜2、石墨膜3、无基材双面胶4、上辊轮5和下辊轮6,在承载膜2上贴无基材双面胶4,然后在无基材双面胶4上放置石墨膜3,石墨膜3的前端部与无基材双面胶4齐平,接着在石墨膜3上放置覆盖膜1;
S2:将上辊轮5和下辊轮6分别放置在覆盖膜1上和承载膜2的底部,进行精密压延;
S3:压延后裁掉石墨膜3与承载膜2的粘连部分,完成压延操作。
[0013] 本实施例中,承载膜2和覆盖膜1均为0.25mm-0.1mm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯,无基材双面胶4为亚克力压敏胶,且无基材双面胶4的胶厚为0.005mm-0.02mm,一种用于石墨散热膜的压延工艺方法通过无基材双面胶4可以很好地将石墨膜3与承载膜2固定,它可以有效的防止由于石墨膜3与承载膜2相对滑动而导致的石墨膜3褶皱现象,通过无基材双面胶4本身的柔软性使它不会对压延辊轮造成损伤,本发明可以有效的防止由于石墨膜3与承载膜2相对滑动而导致的石墨膜3褶皱现象,使其后期投入使用时可以与发热电子部件粘贴完全紧密,导热效果更佳,原理简单,容易操作。
[0014] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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