一种温热折弯成形液压机及其装配方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201610776113.X | 申请日 | 2016-08-30 | 公开(公告)号 | CN106217926A | 公开(公告)日 | 2016-12-14 |
| 申请人 | 湖北纳福传动机械股份有限公司; | 发明人 | 邹树林; 汪丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种温热折弯成形液压机及其装配方法，包括 机身 、主缸、滑 块 、 工作台 、折弯凸模、凹模及顶料机构；主缸固定在机身的上部；工作台设置在主缸正下方的机身上；主缸的输出端朝向工作台的工作面；滑块与主缸的输出端相连接；折弯凸模与滑块相连接，凹模固定置于工作台的工作面；凹模的型腔内活动置有顶出器；顶料机构设置在所述工作台的下端，并与顶出器相配合；顶料机构包括顶料杆、液压顶出油缸和 蓄能器 ，顶料杆与液压顶出油缸的输出端相连接；液压顶出油缸通过管路与蓄能器相连接。本发明的有益效果是：可实现在一台温热折弯成形液压机上实现厚 钢 板加热后一次U型折弯，模架、模具结构简单，安装方便；产品材料利用率高，生产效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种温热折弯成形液压机，其特征在于：包括机身(2)、主缸(1)、滑块(3)、工作台(11)、折弯凸模(7)、凹模(8)以及顶料机构；所述主缸(1)固定在所述机身(2)的上部；所述工作台(11)设置在所述主缸(1)正下方的机身(2)上；所述主缸(1)的输出端朝向所述工作台(11)的工作面；所述滑块(3)与所述主缸(1)的输出端相连接；所述折弯凸模(7)与所述滑块(3)相连接，所述凹模(8)固定置于所述工作台(11)的工作面；所述凹模(8)的型腔内活动置有顶出器(10)；所述顶料机构设置在所述工作台(11)的下端，并与所述顶出器(10)相配合；所述顶料机构包括顶料杆(12)、液压顶出油缸(13)和蓄能器(14)，所述顶料杆(12)与所述液压顶出油缸(13)的输出端相连接；所述液压顶出油缸(13)通过管路与所述蓄能器(14)相连接。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种温热折弯成形液压机及其装配方法技术领域[0001] 本发明涉及一种温热折弯成形液压机及其装配方法。 背景技术[0002] 钢板折弯一般都是采用折弯机折弯，但如果是厚钢板，则需要吨位很大的液压折弯机，而且每次只能折弯一个角，且在折弯时工件易产生圆弧或裂纹。因此，某些产品在用折弯机折弯时废品率较高。另外，由于某些产品一边为斜边，折弯机折弯时需增加一些辅助材料，否则不能进行折弯。在折弯完成后再将辅助材料通过机加工方法去掉，致使材料利用率较低。因此，用折弯机对某些厚板件进行折弯时，废品率较高，材料利用率和生产效率也较低。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种温热折弯成形液压机及其装配方法，可实现在一台温热折弯成形液压机上实现厚钢板加热后一次U型折弯，解决现有折弯机对某些厚板件折弯时废品率高、材料利用率和生产效率低的问题，具有投资少、产品材料利用率与生产效率高的特点。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种温热折弯成形液压机，包括机身、主缸、滑块、工作台、折弯凸模、凹模以及顶料机构；所述主缸固定在所述机身的上部；所述工作台设置在所述主缸正下方的机身上；所述主缸的输出端朝向所述工作台的工作面；所述滑块与所述主缸的输出端相连接；所述折弯凸模与所述滑块相连接，所述凹模固定置于所述工作台的工作面；所述凹模的型腔内活动置有顶出器；所述顶料机构设置在所述工作台的下端，并与所述顶出器相配合；所述顶料机构包括顶料杆、液压顶出油缸和蓄能器，所述顶料杆与所述液压顶出油缸的输出端相连接；所述液压顶出油缸通过管路与所述蓄能器相连接。 [0005] 进一步：所述液压顶出油缸与所述蓄能器相连接的管路的长度为450-600mm。 [0006] 上述进一步方案的有益效果是：油缸驱动用蓄能器取代传统的液压系统供油的方式，利用顶出缸被动下行的压力将油缸下腔的液压油压入蓄能器，由于蓄能器与液压顶出油缸的距离很近，用此种供油方式可提高液压顶出油缸的顶出速度，并且减少了液压顶出油缸被动下行时液压系统增加的热量。 [0007] 进一步：所述主缸、所述液压顶出油缸以及所述蓄能器的电控制部分均与总控制系统连接。 [0008] 上述进一步方案的有益效果是：设备调试、操作简单方便，提高了生产效率。 [0010] 上述进一步方案的有益效果是：便于滑块上下移动。 [0011] 进一步：所述滑块与所述折弯凸模之间采用定位键、定位槽的配合进行定位。 [0012] 上述进一步方案的有益效果是：定位槽及定位键能够使折弯凸模精确定位，使折弯凸模在对工件进行折弯时不产生滑动，保证了加工质量，提高了产品材料利用率以及生产效率。 [0013] 一种温热折弯成形液压机的装配方法，包括以下步骤： [0014] 步骤S01，将所述主缸固定安装在所述机身的上部，使所述主缸的输入端朝外； [0015] 步骤S02，将所述工作台固定安装在所述主缸正下方的所述机身的下部上表面上； [0016] 步骤S03，在所述工作台两侧的所述机身中部安装所述导轨； [0017] 步骤S04，将所述滑块配合安装在所述导轨上，所述滑块上设有所述定位槽及所述定位键的一端远离所述主缸，且所述滑块另一端与所述主缸的输出端配合连接； [0018] 步骤S05，将所述液压顶出油缸安装在所述工作台的下方的所述机身上； [0019] 步骤S06，在所述液压顶出油缸的输出端连接所述顶料杆； [0020] 步骤S07，在所述液压顶出油缸的输入端通过管路连接所述蓄能器的输出端； [0021] 步骤S08，将所述滑块上升至设定位置，将所述折弯凸模和所述凹模放置在所述工作台上；将所述滑块下行至设定位置，调整所述折弯凸模位置，使所述折弯凸模对准所述滑块上的所述定位槽及所述定位键，且使所述凹模型腔内的所述顶出器与所述顶料杆配合连接，锁紧所述折弯凸模和所述凹模。 [0022] 本发明的有益效果是：模具结构简单，安装方便，折弯时顶出器在折弯凸模与工件毛坯的压力下被动下行，使工件毛坯在折弯过程中精确定位、不产生滑动，保证加工的质量；油缸驱动用蓄能器取代传统的液压系统供油的方式，利用顶出缸被动下行的压力将油缸下腔的液压油压入蓄能器，由于蓄能器与液压顶出油缸的距离很近，用此种供油方式可提高液压顶出油缸的顶出速度，并且减少了液压顶出油缸被动下行时液压系统增加的热量；在折弯成形完成后还可将工件及时顶出，避免工件产生圆弧或者裂纹。附图说明 [0023] 图1为本发明的结构示意图。 [0024] 附图中，各标号所代表的部件名称如下： [0025] 1、主缸，2、机身，3、滑块，4、定位键，5、定位槽，6、导轨，7、折弯凸模，8、凹模，9、工件毛坯，10、顶出器，11、工作台，12、顶料杆，13、液压顶出油缸，14、蓄能器。 具体实施方式[0026] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0027] 如图1所示，一种温热折弯成形液压机，其包括机身2、主缸1、滑块3、工作台11、折弯凸模7、凹模8以及顶料机构；所述主缸1固定在所述机身2的上部；所述工作台11设置在所述主缸1正下方的机身2上；所述主缸1的输出端朝向所述工作台11的工作面；所述滑块3与所述主缸1的输出端相连接；所述折弯凸模7与所述滑块3相连接，所述凹模8固定置于所述工作台11的工作面；所述凹模8的型腔内活动置有顶出器10；工件毛坯9置于所述凹模8上；所述顶料机构设置在所述工作台11的下端，并与所述顶出器10相配合；所述顶料机构包括顶料杆12、液压顶出油缸13和蓄能器14，所述顶料杆12与所述液压顶出油缸13的输出端相连接；所述液压顶出油缸13通过管路与所述蓄能器14相连接；所述液压顶出油缸13与所述蓄能器14相连接的管路的长度为450-600mm；所述液压顶出油缸13的压力为150KN，其直径为90mm，其行程为250mm。 [0028] 所述机身2上相应位置设有多个与所述滑块3相配合的导轨6。所述滑块3与所述折弯凸模7之间采用定位键4、定位槽5的配合进行定位。所述主缸1、所述液压顶出油缸13以及所述蓄能器14的电控制部分均与总控制系统连接。 [0029] 一种温热折弯成形液压机的装配方法，包括以下步骤： [0030] 步骤S01，将主缸1固定安装在机身2的上部，使所述主缸1的输入端朝外； [0031] 步骤S02，将工作台11固定安装在所述主缸1正下方的机身2的下部上表面上； [0032] 步骤S03，在工作台11两侧的机身2中部安装导轨6； [0033] 步骤S04，将滑块3配合安装在导轨6上，滑块3上设有定位槽5及定位键4的一端远离所述主缸1，且所述滑块3另一端与所述主缸1的输出端配合连接； [0034] 步骤S05，将液压顶出油缸13安装在工作台11的下方的机身2上； [0035] 步骤S06，在所述液压顶出油缸13的输出端连接顶料杆12； [0036] 步骤S07，在所述液压顶出油缸13的输入端通过管路连接蓄能器14的输出端； [0037] 步骤S08，将滑块3上升至设定位置，将模架放置在工作台11上；将滑块3下行至设定位置，调整模架位置，使折弯凸模7对准滑块3上的定位槽5及定位键4，且使凹模8型腔内的顶出器10与所述顶料杆12配合连接，锁紧折弯凸模7和凹模8。 [0038] 具体实施过程： [0039] 将凹模8固定置于工作台11的工作面上，滑块3下行至设定位置，使折弯凸模7对准定位槽5及定位键4，锁紧折弯凸模7和凹模8。调整液压系统，使滑块3回程速度大于液压顶出油缸13的顶出速度。启动压力机半自动运行模式，滑块3上升至设定位置，顶出器10停在凹模8型腔上端点。将工件毛坯9放在凹模8上，按压制按钮；滑块3快速下行，折弯凸模7与工件毛坯9接触后与顶出器10夹持工作毛坯9进入凹模8型腔内折弯，滑块3到达设定位置后转换为工进速度继续下行，直至凹模8型腔底端，待液压机系统压力达到所设定压力后滑块3快速回程，液压顶出油缸13通过顶料杆12和顶出器10将折弯好的工件及时顶出。 |
||||||
