一种振动滚筒 |
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| 申请号 | CN201610573578.5 | 申请日 | 2016-07-20 | 公开(公告)号 | CN106216215A | 公开(公告)日 | 2016-12-14 |
| 申请人 | 欧阳迪; | 发明人 | 欧阳迪; 颜勇军; 李跃凤; 阳宇杰; 孙爱国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种振动滚筒。本发明的目的在于提供一种振动滚筒。本发明包括筒体和 转轴 ，其特征在于：A.所述筒体通过螺钉与端盖相连；B.所述转轴穿过筒体的中心，其位于筒体内的两端分别设有偏心短震动环和偏心长震动环，位于筒体外的两端通过 轴承 与端盖相连。所述偏心短震动环和偏心长震动环均与转轴呈紧配合状。所述转轴的一端开有 键槽 ，该键槽通过键与 电机 的 输出轴 相连。所述转轴与端盖之间留有空隙。本发明主要用于微晶石产品生产成型工艺。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种振动滚筒技术领域[0001] 本发明涉及一种振动滚筒。 背景技术[0002] 传统的微晶石产品生产成型是在封闭的模框内通过振动、抽真空、强压下完成的，其缺点是： [0003] 1、产能低，成型过程需要在封闭的模框内通过振动、抽真空、保压一段时间，因此，无法连接生产。 [0005] 3、设备投资大，传统成型设备包括基础隔振大约需投资200万元。 [0006] 4、适用范围窄，传统成型一种模具只能生产一种产品，一种模具无法对所有产品的厚、薄、宽、窄进行调节，且能耗较高。 发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种振动滚筒，以克服上述缺点。 [0008] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种振动滚筒，包括筒体和转轴，其特征在于： [0009] A.所述筒体5通过螺钉7与端盖1相连； [0010] B.所述转轴6穿过筒体5的中心，其位于筒体内的两端分别设有偏心短震动环3和偏心长震动环4，位于筒体外的两端通过轴承2与端盖1相连。 [0011] 所述偏心短震动环3和偏心长震动环4均与转轴6呈紧配合状。 [0013] 所述转轴6与端盖1之间留有空隙。 [0014] 本发明的有益效果是： [0015] 1、生产效率高，由于本发明是模具从滚筒下面过，通过振动滚筒边旋转边振动边施压而旋转成型且材料未封闭，可以连续生产无需抽真空，因此生产效率提高。 [0016] 2、生产环境改善，本发明无需抽真空，振动也是线振动，基础无需特殊处理，基本上达到了无或少振动及噪音。 [0017] 3、设备投资少，传统成型设备包括基础隔振需投资人民币200万元，而本发明设备投资仅40万元。 [0018] 4、适用范围广，本发明能够对所有产品的长、短、宽、窄、厚、薄任意调整，可实现机械化及自动化连续生产。 [0019] 5、节能，采用本发明可减少成型程序，使过程简单化，与传统成型工序相比可节能80％。 [0021] 图1是本发明的结构示意图。 [0022] 图2是图1的侧视图。 [0023] 图中：1-端盖，2-轴承，3-偏心短震动环，4-偏心长震动环，5-筒体，6-转轴，7-螺钉，8-键槽。 具体实施方式[0024] 下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。 [0025] 参见图1-2，本发明包括筒体和转轴，其特征在于： [0026] A.所述筒体5通过螺钉7与端盖1相连； [0027] B.所述转轴6穿过筒体5的中心，其位于筒体内的两端分别设有偏心短震动环3和偏心 [0028] 长震动环4，位于筒体外的两端通过轴承2与端盖1相连。 [0029] 所述偏心短震动环3和偏心长震动环4均与转轴6呈紧配合状。 [0030] 所述转轴6的一端开有键槽8，该键槽通过键与电机的输出轴相连。 [0031] 所述转轴6与端盖1之间留有空隙。 [0032] 在四个振动滚筒(轧辊)下，模具上的铺料经过多次轧制成型，物料经粗轧→粗轧→准精轧→精轧轧制成型，例如，物料的初始厚度为40mm，经第一道粗轧后为30mm，第二道粗轧后为25mm，准精轧后为22mm，精轧后为20mm(成型厚度)。 [0033] 振动滚筒下面有下扎辊，模具置于下扎辊之上，随着下扎辊的旋转而移动，其上的物料经四个振动滚筒振动施压而形成产品。 |
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