1.一种电动可控的榨油组件的清洗系统，其特征是：包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套；榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；
组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内，榨膛沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着榨膛，使榨膛复位；
榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆不能水平轴向活动；
入料孔上方设有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端与入料口对接，上入料筒的下端与下入料筒的上端采用连接器连接，连接器由上固定环、下固定环、柔软性材料制筒状体的构成，筒状体的上端、下端分别与对应的上固定环、下固定环连接；上固定环、下固定环分别与对应的上入料筒的下端与下入料筒的上端连接；
上入料筒用于与入料设备连接；上入料筒与下入料筒之间可以相互活动；上入料筒插入有控料板，控料板的外端与齿形条一端铰接，齿形条与可双向转动的电机M啮合；榨膛上设有触动件，触动件的右侧设有常开开关K1；触动件的左侧设有常开开关K3；齿形条上设有碰触件，碰触件的左侧、右侧分别对应设有常开开关K2、常闭开关K4；
常闭开关K2与常开开关KM1串联连接形成支路，该支路与常开开关K1并联连接；常开开关KM1与继电器KM的输入端电连接，常开开关K1与继电器KM的输入端电连接；常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3的动作由继电器KM控制；
常闭开关K4与常开开关KR1串联连接形成支路，该支路与常开开关K3并联连接；常开开关KR1与继电器KR的输入端电连接，常开开关K3与继电器KR的输入端电连接；常开开关KR1、常开开关KR2、常开开关KR3的动作由继电器KR控制；
常开开关KM2、常开开关KM3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行反向转动；
常开开关KR2、常开开关KR3分别与电机M的输入端电连接，控制电机M进行正向转动；
在正常情况下，榨膛在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨膛向组件座的尾端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨膛一起活动的触动件碰触到常开开关K1，继电器KM使常开开关KM1、常开开关KM2、常开开关KM3闭合，电机M进行反向转动，驱动齿形条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；碰触件碰到常闭开关K2时，继电器KM使常开开关KM1打开，然后常开开关KM2、常开开关KM3打开，电机M停止转动；处理完难榨物料后，榨膛在弹力器作用下回复原始位置，触动件碰触常开开关K3，继电器KR使常开开关KR2、常开开关KR3闭合，电机M进行正向转动，直到碰触件碰触常闭开关K4，电机M停止转动，控料板返回原始位置；
还包括清洗辅助装置；清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定组件座的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接；对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角；
滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆；减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动；
活动座上设有主电动机，主电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，传动机构的动力输出端在洗清时与榨杆的头端可装拆式连接；
清洗时，组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于滑动件处；对调节螺栓进行调节，使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，有利于水从榨膛内排出；执行杆往复运动，克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出，同时执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；
进行烘干操作时，执行杆往复运动使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动，使榨膛与榨杆之间不断反复出现空隙，利于产生空间，使热风通过，提高了烘干榨膛内部的效率。
2.根据权利要求1所述的电动可控的榨油组件的清洗系统，其特征是：所述滑动槽的截面为“T”形槽，滑动件的截面为“T”形。
3.根据权利要求1所述的电动可控的榨油组件的清洗系统，其特征是：滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。