1.一种动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：动态榨油压榨器包括组件座、榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段设有入料孔，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段的末端可装拆连接有尾套；榨杆的尾端设有台体段，台体段的外径在轴向向外方向上逐渐变小，尾套的内壁与台体段的外侧壁相匹配；
榨杆的头端设有环形突起，该突起安装于组件座的连接座的凹槽内，使榨杆、连接座间能水平轴方向实现连动；
组件座在与连接座相应处设有燕尾槽，连接座上设有滑动块，滑动块置于燕尾槽内，滑动块与燕尾槽形状相配；连接座沿着组件座可以轴向活动；组件座上设有弹力器，弹力器的弹杆顶着连接座，使连接座复位；
榨膛固定于组件座上；
入料孔上方设有入料筒，入料筒插入有部分控料板，控料板呈扇形，扇形的圆心处设有转动销，转动销位于入料筒外面，控料板连接有让控制料复位的拉簧，控料板与连动条一端铰接，连动条与连接座连接；连动条带动控料板绕转动销转动；
在正常情况下，榨杆在原始位置时，控料板由拉簧复位而位于原始位置，当榨膛内受到难榨物料的高压力时，榨杆向组件座的头端活动，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，当随着榨杆一起活动的连接座驱动连动条的另一端而使连动条带动控料板运动，进而减少物料进入榨膛，以减小榨膛内的压力；处理完难榨物料后，榨杆在弹力器作用下回复原始位置，同时退出对连动条的驱动，使控料板返回原始位置；
还包括清洗辅助装置；清洗辅助装置包括基座、活动座，活动座与基座铰接于一起；活动座上设有可以用于固定组件座的夹紧结构，活动座上设有螺纹通孔，调校螺栓与螺纹通孔连接；对调节螺栓进行调节可以调整活动座与基座的夹角；
滑动座与活动座上的导动槽可滑动连接，滑动座上设有导槽，滑动座上设有执行杆；减速箱的动力输出端与转盘连接，转盘上设有导柄，导柄的自由端伸进导槽内；辅助电动机与减速箱的动力输入端连接；辅助电动机转动时，依次通过减速器、转盘、导柄、滑动座带动执行杆进行往复运动；
榨杆的头端与轴套可轴向滑动式连接；
活动座上设有主电动机，主电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，传动机构的动力输出端在洗清时与轴套可装拆式连接；
清洗时包括以下步骤：
1)组件座安装于夹紧结构上被夹紧固定，执行杆置于连接座处，使执行杆能与滑动件接触；对调节螺栓进行调节，调节螺栓向基座伸出，使活动座与基座产生夹角，夹角为15度至60度；使活动座倾斜带着榨膛倾斜，使榨膛的输送料段高于榨膛的末端，这样有利于水从榨膛内排出；传动机构的动力输出端与榨杆的头端可装拆式连接；
2)用导水管从入料孔往榨膛内输入水；
3)开动主电动机，实现开动榨杆，使榨杆转动；
4)开动辅助电机，辅助电机转动，使执行杆往复执行杆往复运动，使榨膛与榨杆之间轴向产生相互运动、摩擦，与榨杆的转动配合于一起，料渣会受到轴向力、离心力、摩擦力的相互作用，使榨杆、榨膛内的料渣更容易脱落；榨膛与榨杆之间的轴向相互运动，使榨膛克服弹力器的弹力作用，使台体段的外侧壁与尾套的内壁之间具有更大的空隙，清洗过程中有利于料渣流出。
2.根据权利要求1所述的动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：组件座上设有滑动槽，榨膛设有滑动件，滑动件置于滑动槽内实现定位，所述滑动槽的截面为燕尾槽，滑动件的截面为燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：滑动件分为第一滑动件、第二滑动件，第一滑动件、第二滑动件之间具有间距。
4.根据权利要求1所述的动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：所述连动条的中部为弯形，该中部跨过入料筒。
5.根据权利要求1所述的动态榨油压榨器的清洗方法，其特征是：所述连接座由分别独立的上部、下部连接构成。