一种综合打包机 |
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| 申请号 | CN201610444630.7 | 申请日 | 2016-06-21 | 公开(公告)号 | CN105922618A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 东莞市嘉铭环保设备有限公司; | 发明人 | 阮子健; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种综合打包机，包括一 机架 ，在机架上设置有打包通道，在打包通道顶部的进料口设置有料斗，料斗与一输送带的末端衔接；所述打包通道分为打包区域和出料区域；一推盘装置设置于打包通道内，实现将打包好的废料从打包区域推送到出料装置；一推料装置，将废料从出料区域推出打包通道之外；所述推盘装置和推料装置由油电控制系统提供动 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种综合打包机，其特征在于：包括一机架，在机架上设置有打包通道，在打包通道顶部的进料口设置有料斗，料斗与一输送带的末端衔接；所述打包通道分为打包区域和出料区域；一推盘装置设置于打包通道内，实现将打包好的废料从打包区域推送到出料装置； |
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| 说明书全文 | 一种综合打包机技术领域背景技术[0002] 现今社会不断发展，人口不断扩大，市场经济进一步膨胀，工业生产及生活中会产生大量的工业废料及生活废品，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。现在每个城市都会兴建废品处理厂，生活废品一般都会先进行打包再运送到废品处理厂处理，因此，生活废品打包必须及时，否则对周围环境卫生带来较大影响。但是，由于生活废品排出量大，成分复杂多样，给处理和利用带来困难，而且现在的废品打包通常先由压缩机将废品压缩，再通过人工捆绑这种半自动加人工手动操作来完成，不但机械压缩产生的噪音大，而且人工处理效率极低，因此并不能保证将生活废品及时打包处理运走。 [0003] 因此，需要一种噪音小，自动化程度及工作效率高的液压全自动打包机。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种综合打包机。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种综合打包机，包括一机架，在机架上设置有打包通道，在打包通道顶部的进料口设置有料斗，料斗与一输送带的末端衔接；所述打包通道分为打包区域和出料区域；一推盘装置设置于打包通道内，实现将打包好的废料从打包区域推送到出料装置；一推料装置，将废料从出料区域推出打包通道之外；所述推盘装置和推料装置由油电控制系统提供动力。 [0007] 上述技术方案中，还包括冷却器，冷却器与一水塔连通，于水塔的下方设置有一置于地面下的水池。 [0008] 上述技术方案中，包括一废料堆放池，所述输送带的始端置于所述废料堆放池内，所述废料从所述输送带的始端向位于高处的末端输送。 [0009] 上述技术方案中，所述出料区域上方设置有供操作人员操作的操作平台，操作平台上设置有操作电箱，操作平台一侧设置有供操作人员上下的阶梯。 [0010] 上述技术方案中，机架上还设置有对打包区域内的废料进行捆线处理的捆线装置。 [0011] 本发明的有益效果是：全自动的综合打包机主要由用于供各种废料输送的输送带、进行打包紧包的打包通道、对整机进行动力控制的油电控制系统、将废料进行传输的推盘装置、以及对废料进行捆扎的捆线装置组成；整体结构简单而紧凑，每部分装置的功能明确而又能够相互协助，完成对废料的打包。油路系统对每一油缸都输出稳定油压，使油缸的稳定性得到很好的保证。输送带自动从废料堆放池中输送到料斗，节省了搬运废料的时间。附图说明 [0012] 图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明推盘装置的结构示意图。 [0013] 图中，1、机架；2、打包通道；3、料斗；4、输送带；5、打包区域；6、出料区域；7、推盘装置；8、推料装置；9、油电控制系统；10、电机；11、油箱；12、油路系统；13、推盘机架；14、推盘刀片；15、导轮；16、输送轨道；17、输送皮带；18、传动链条；19、电机；20、传动齿轮；21、挡板；22、冷却器；23、水塔；24、废料堆放池；25、操作平台；26、操作电箱；27、阶梯；28、油泵。 具体实施方式[0014] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。 [0015] 如图1、2所示，一种综合打包机，包括一机架1，在机架1上设置有打包通道2，在打包通道2顶部的进料口设置有料斗3，料斗3与一输送带4的末端衔接；所述打包通道2分为打包区域5和出料区域6；一推盘装置7设置于打包通道2内，实现将打包好的废料从打包区域5推送到出料装置；一推料装置8，将废料从出料区域6推出打包通道2之外；所述推盘装置7和推料装置8由油电控制系统9提供动力。 [0016] 其中，所述油电控制系统9包括电机10、油泵28、油箱11、油路系统12，所述电机10驱动油泵28运作将油箱11内的油送进油路系统12，再通过油路系统12与控制所述推盘装置7、推料装置8的油缸连通并为油缸提供动力。油路系统12为油路集成块。 [0017] 所述推盘装置7包括推盘机架13，所述推盘机架13的一端与油缸传动连接，所述推盘机架13的另一端设置有将进料口以上的废纸料进行切割分量的推盘刀片14，在所述推盘机架13的底面和侧面各设置有沿所述打包通道2滚动的导轮15。推盘装置7由油电控制系统9驱动将废料从进料口推向出料区域6。对应的在机架1设置有让导轮15定向移动的底面轨道和侧面轨道。 [0018] 输送带4包括输送轨道16、输送皮带17、传动链条18、电机19和传动齿轮20，沿输送轨道16的左右两侧分别设置有传动齿轮20，于传动齿轮20上设置有传动链条18，输送皮带17的左右两侧分别固定于位于两侧的传动链条18上，电机19作为动力供给与传动齿轮20传动连接。于输送轨道16的左右两侧分别设置有防止废料在输送过程掉落的挡板21。 [0019] 其中，还包括冷却器22，冷却器22与一水塔23连通，于水塔23的下方设置有一置于地面下的水池。水塔23通过水泵与水池连通，水泵启动不断从水池将水补充到水塔23中使用。 [0020] 其中，包括一废料堆放池24，所述输送带4的始端置于所述废料堆放池24内，所述废料从所述输送带4的始端向位于高处的末端输送。 [0021] 其中，所述出料区域6上方设置有供操作人员操作的操作平台25，操作平台25上设置有操作电箱26，操作平台25一侧设置有供操作人员上下的阶梯27。 [0022] 其中，机架1上还设置有对打包区域5内的废料进行捆线处理的捆线装置。 |
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