[0001] 本发明涉及一种芝麻油饼成型方法，属于粮油加工工艺技术领域。

[0002] 芝麻是我国四大食用油料作物的佼佼者，是我国主要油料作物之一。它的种子含油量高达61%，我国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴，一直著称于世，以白色的种子含油量较高，黑色的种子入药，味甘性平，有补肝益肾、润燥通便之功。芝麻油中含有大量人体必需的脂肪酸，其中亚油酸的含量高达43.7%，高于菜油和花生油。芝麻的茎、叶、花都可以提取芳香油，芝麻通过压榨产出的油俗称为香油，气味香醇浓郁，是重要的调味料和烹饪油。

[0003] 从芝麻中提取芝麻油的压榨法有悠久的历史，它的工艺过程比较简单：把油料蒸熟、炒熟以后，用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法需要操作人员付出繁重的体力劳动，而挤压过的油渣（油饼）中，残油含量相当高，因而现有的机械化压榨工艺，通常采用二次或多次压榨。其中第二次压榨一般对一次压榨后的油渣（油饼）进行，通常的二次压榨大都采用板框压滤机进行，为了提高压榨后油渣的成型效果，现有的板框压滤机大都采用滤布与滤板交叉铺叠的方式进行，但是在该方法存在滤布设置方式繁琐的问题，同时在油渣压榨成型为油饼后，常常与滤布粘结在一起，在滤布撕掉时仍然会造成油饼的破碎，油饼成型效果较差。

[0004] 为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种芝麻油饼成型方法，具体技术方案如下：一种芝麻油饼成型方法，该芝麻油饼成型方法用到的压滤装置包括压板组件、动力组件和伸缩引导组件；所述压板组件包括止推板、头板、滤板、尾板和压紧板，所述滤板内衬套有可增压膨胀的压紧层；所述动力组件包括油缸座、油缸和液压部件，所述伸缩引导组件包括横梁、自动拉板部件、曲张卸板部件和伸缩杆；所述压板组件底部设置有滤布，所述滤布一端固定到曲张卸板部件上，所述压板组件位于两侧横梁之间，所述自动拉板部件设置在靠近止推板的一侧，所述曲张卸板部件设置在滤板与尾板之间，所述伸缩杆位于滤板上方并扶持滤板沿横梁做牵引运动；所述芝麻油饼成型方法包括以下步骤，
步骤一，油渣的填充，向压滤装置的滤板之间填充油渣，开启液压部件对自动拉板部件提供牵引力，使压板组件的逐渐压紧；
步骤二，压紧层增压膨胀，在压板组件压紧后，向压紧层内充气，使滤板与油渣之间处于完全压紧状态；
步骤三，油渣压榨，保持步骤二的状态1h～50h，期间随着油渣内芝麻油的榨出向压紧层内补充压力；
步骤四，油饼分离，在完成压榨后通过液压部件对曲张卸板部件提供牵引力，使滤板的放松，然后对压紧层进行减压放气处理，对油饼与压紧层进行分离。

[0005] 作为上述技术方案的改进，所述滤板一侧设置有可供压紧层充/放气的充气口。

[0006] 作为上述技术方案的改进，所述压紧层的厚度自外侧向滤板中心处呈梯度变小。

[0007] 上述技术方案滤布设置在压板组件底部，拆卸极为方便，避免了现有技术中滤布与滤板交替铺叠后滤布难以更换的问题；同时压榨后得到的油饼紧实度高，不易破碎，取出方便，能够有效提高二次压榨的效率，有益效果显著。附图说明

[0008] 图1为本发明一种芝麻油饼成型方法中压滤装置的主视图；图2为图1中A-A面的剖视图。

[0009] 如图1、图2所示，本发明提供了一种芝麻油饼成型方法，该芝麻油饼成型方法用到的压滤装置包括压板组件、动力组件和伸缩引导组件；所述压板组件包括止推板1、头板2、滤板3、尾板6和压紧板7，所述滤板3内衬套有可增压膨胀的压紧层14；所述动力组件包括油缸座8、油缸9和液压部件10，所述伸缩引导组件包括横梁4、自动拉板部件11、曲张卸板部件12和伸缩杆15；所述压板组件底部设置有滤布5，所述滤布5一端固定到曲张卸板部件12上，所述压板组件位于两侧横梁4之间，所述自动拉板部件11设置在靠近止推板1的一侧，所述曲张卸板部件12设置在滤板3与尾板6之间，所述伸缩杆15位于滤板3上方并扶持滤板3沿横梁4做牵引运动；所述芝麻油饼成型方法包括以下步骤，
步骤一，油渣的填充，向压滤装置的滤板3之间填充油渣，开启液压部件10对自动拉板部件11提供牵引力，使压板组件的逐渐压紧；
步骤二，压紧层增压膨胀，在压板组件压紧后，向压紧层14内充气，使滤板3与油渣之间处于完全压紧状态，该步骤的目的是，针对油渣到滤板3之间后分布不易达到完全均匀的状态，即在传统的二次压榨过程中部分区域油渣集中，芝麻油容易榨出，而有的区域油渣之间较为分散，芝麻油不易榨出，导致二次压榨效率较低问题，该步骤能够确保即使滤板3之间的油渣并未均匀分布，充气后可膨胀变形的压紧层14也能自动适应油渣的分布，从而提高二次压榨过程中对油渣的均匀增压，改善了现有技术中单纯依靠硬质板对油渣的压榨，造成油渣压榨不均匀的问题；
步骤三，油渣压榨，保持步骤二的状态1h～50h，期间随着油渣内芝麻油的榨出向压紧层14内补充压力，由于伴随着二次压榨过程的进行油渣内芝麻油逐渐榨出，油渣逐渐变成紧实的油饼，此时油渣体积减少，需要实时向压紧层14内补充压力，保证油饼成型顺利；
步骤四，油饼分离，在完成压榨后通过液压部件10对曲张卸板部件12提供牵引力，使滤板3的放松，然后对压紧层14进行减压放气处理，对油饼与压紧层14进行分离，该步骤的目的是在二次压榨完成后，选择性的将压紧层14内的气体放出，能够方便的实现压紧层14与油渣定型后的油饼之间的分离，解决了现有技术中油渣与滤板3难以分离的问题。

[0010] 上述方法中滤布5设置在压板组件底部，拆卸极为方便，避免了现有技术中滤布5与滤板3交替铺叠后滤布5难以更换的问题；同时压榨后得到的油饼紧实度高，不易破碎，取出方便，能够有效提高二次压榨的效率。

[0011] 进一步的，为了确保压紧层14能够在充气后膨胀，该压紧层14可以采用硬度适中的橡胶制成，滤板3一侧设置有可供压紧层14充/放气的充气口13；所述压紧层14的厚度自外侧向滤板3中心处呈梯度变小，该梯度渐变结构能够提高二次压榨后油饼中心位置的紧实程度，提高油饼的成型效果。

[0012] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。