用于装备旋转式压机的转子的至少一个凸轮座的编码元件及其方法 |
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| 申请号 | CN201280022327.8 | 申请日 | 2012-04-19 | 公开(公告)号 | CN103619574B | 公开(公告)日 | 2016-11-02 |
| 申请人 | 菲特压片机械有限公司; | 发明人 | S·吕德曼; P·吕内堡; D·马利克; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于为旋转式压机的 转子 （10）的至少一个 凸轮 座（26）装备至少一个 控制凸轮 元件（28）的编码元件，其中，设置至少一个编码元件（36），所述至少一个编码元件（36）具有固定机构，借助所述固定机构，所述至少一个编码元件能固定在转子（10）或与其连接的构件上，并且所述至少一个编码元件（36）具有编码机构，通过所述编码机构明确地预定所述至少一个控制凸轮元件（28）在凸轮座（26）上的 位置 。本发明此外涉及一种相应的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于为旋转式压机的转子(10)的至少一个凸轮座装备至少一个控制凸轮元件(28)的编码元件，其特征在于，设置至少一个编码元件(36)，所述至少一个编码元件(36)具有固定机构，借助所述固定机构，所述至少一个编码元件能固定在转子(10)或与其连接的构件上，并且所述至少一个编码元件(36)具有第一编码机构，所述至少一个控制凸轮元件(28)在凸轮座上的位置通过所述第一编码机构明确地预定，所述第一编码机构是机械的编码机构。 |
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| 说明书全文 | 用于装备旋转式压机的转子的至少一个凸轮座的编码元件及其方法 技术领域[0001] 本发明涉及一种为旋转式压机的转子的至少一个凸轮座装备至少一个控制凸轮元件的编码元件。此外本发明涉及用于旋转式压机的控制凸轮装置和转子。此外本发明涉及一种用于为旋转式压机的转子的凸轮座装备至少一个控制凸轮元件的方法。 背景技术[0002] 旋转式压机或旋转压片机通常具有转子，所述转子包括上模导向部和下模导向部以及在其间布置的模具盘。此外设置上控制凸轮和下控制凸轮，它们与旋转式压机的上冲模和下冲模的头部共同作用，以便尤其是生成和引导上冲模和下冲模的轴向行程。控制凸轮通常构造有多个控制凸轮元件，所述控制凸轮元件固定在合适的凸轮座上。为旋转式压机的不同的站配备不同的控制凸轮元件，例如填充凸轮元件、计量凸轮元件、挤压凸轮元件和顶出凸轮元件。有重大意义的是，对于带有站的旋转式压机的相应设置的装备，进行以控制凸轮元件对凸轮座的正确装备。为了排除以控制凸轮元件对凸轮座的错误装备，这样构造凸轮座，使得仅控制凸轮元件的确定组合能够安装到所述凸轮座上。 [0003] 借助这种旋转压片机应该能够实现不同的生产状态。例如应该能够在制造单层片和多层片之间更换。对于这种更换，通常也需要更换控制凸轮元件。能被灵活使用的旋转压片机因此必须允许不同的控制凸轮组合。由于凸轮座分别对于一个控制凸轮组合的特别的设计，因此对于不同的控制凸轮组合需要不同的凸轮座。但更换凸轮座是耗费的。凸轮座的精确位置对于旋转式压机的运行意义重大。因此凸轮座具有包括多个固定点的复杂的固定机构。此外在运行中全部的作用到控制凸轮上的力被凸轮座接收。由于因此而在运行中出现的高的载荷，凸轮座具有稳定的结构和支承以及大的重量。凸轮座的这种设计使得其更换是耗费的。 发明内容[0004] 从所述的现有技术出发，本发明的目的在于，使得能够以简单且运行安全的方式在控制凸轮的不同组合之间灵活地更换。 [0005] 对于开头所述类型的编码元件，本发明如下解决所述目的，即，设置至少一个编码元件，所述至少一个编码元件具有固定机构，借助所述固定机构，所述至少一个编码元件能固定在转子或与其连接的构件上，并且所述至少一个编码元件具有编码机构，所述至少一个控制凸轮元件在凸轮座上的位置通过所述编码机构明确地预定。 [0006] 对于开头所述类型的方法，本发明如下解决所述目的，即至少一个编码元件被固定在转子或与其连接的构件上，并且至少一个控制凸轮元件被固定在凸轮座上，其中，所述控制凸轮元件在凸轮座上的位置通过所述至少一个编码元件的编码机构明确地预定。 [0007] 如开头说明的，旋转式压机、特别是旋转压片机除了上模导向部和下模导向部和在其间设置的模具盘之外通常还具有上凸轮座和下凸轮座，在所述上凸轮座和下凸轮座上分别固定有上控制凸轮元件和下控制凸轮元件。所述控制凸轮元件与旋转式压机的上冲模和下冲模的头部共同作用，以便尤其是生成和引导上冲模和下冲模的轴向行程。如此外在开头说明的，为旋转式压机的不同的站配备不同的控制凸轮元件，所述站例如是填充站、计量站、压力站和顶出站，所述控制凸轮元件例如是填充凸轮元件、计量凸轮元件、挤压凸轮元件和顶出凸轮元件。通常分别在上凸轮座和下凸轮座上固定多个控制凸轮元件，它们于是共同构成上控制凸轮和下控制凸轮。 [0008] 按照本发明设置至少一个编码元件，所述编码元件借助其固定机构尤其是在凸轮座上能够被固定或被固定。所述至少一个编码元件在此也可以是多件式的编码装置的一部分，所述编码装置包括多个编码元件。所述固定机构能够提供编码元件在转子或与其连接的构件上的可松开的固定或提供编码元件在转子或与其连接的构件上的持久固定。如开头说明的，常规的转子可以具有一组不同的凸轮座，用于不同的控制凸轮组合。按照本发明的编码元件的固定机构因此可以这样设计，使得所述固定机构原则上能够固定在每个需要设置在转子上的凸轮座上。 [0009] 与现有技术不同，按照本发明，对于在不同的运行方式或生产状态之间的控制凸轮元件更换，不再需要替换凸轮座。更确切地说，按照本发明能够使用相同的凸轮座用于固定不同的控制凸轮元件。为此按照本发明的编码元件具有编码机构，所述编码机构提供要固定在凸轮座上的控制凸轮元件的明确的位置配置。因此按照本发明，对于每个控制凸轮元件给出在凸轮座上的明确定义的安装位置，所述安装位置通过编码元件确定。因此为了控制凸轮元件的不同设置之间的更换，仅需要改变通过编码元件提供的编码。如在下面还要详细说明的，这例如可以通过更换编码元件或调节编码元件实现。在此控制凸轮元件的固定和对在运行中由控制凸轮元件传递的力的接收此外通过凸轮座进行。因此编码与在控制凸轮元件和凸轮座之间的形锁合的和/或力锁合的连接分开地进行。 [0010] 编码元件的按照本发明的使用使得能够灵活地使用旋转式压机或用于这种旋转式压机的各个转子组件。因此一个转子组件能够装备基本上任意的控制凸轮组合，而不需要拆卸或更换凸轮座。因为力传递尤其是还在控制凸轮元件和凸轮座之间进行，所以编码元件本身不需要接收力。因此编码元件可以关于其定位和固定节省重量和结构简单地构造。关于编码元件的设置也不存在如同对于凸轮座的精确度要求。同时通过按照本发明的编码和由此提供的明确的位置配置，使得控制凸轮元件的安装变得容易。安装错误被排除。因为此外可以使用相同的凸轮座用于不同的控制凸轮组合，并且不同的凸轮组合的控制凸轮元件可以相同地构造，所以实现大量的相同部件。这关于可用性、制造费用和结构花费具有显著的优点。 [0011] 按照本发明的编码元件可以构成为单件式的或多件式的。如果其构成为多件式的，则其可以例如包括多个部分、优选圆部分或圆环部分。单件式的构成、优选以圆盘或圆环形式的构成具有优点，即可靠地避免将编码元件固定在转子或与其连接的构件上时的错误，所述错误可能导致控制凸轮元件的错误设置。 [0012] 如所说明的，旋转式压机通常具有用于上控制凸轮元件和下控制凸轮元件的上凸轮座和下凸轮座。两个凸轮座可以分别具有至少一个按照本发明的编码元件。旋转式压机此外具有带接纳部的所谓的模具盘，所述接纳部尤其是模孔。模具盘可以一体式地或包括各部分地构成。可以将模套装入模具盘的接纳部或模孔中。但这不是强制性需要的，而是冲模也可以直接与接纳部或模孔共同作用。 [0013] 此外，可以在凸轮座上固定多个控制凸轮元件，其中全部的所述控制凸轮元件在凸轮座上的位置通过编码元件的编码机构明确地预定。按照一种特别符合实际的设计，编码机构可以是机械的编码机构。作为机械的编码机构例如可以考虑空隙和/或突出部。所述突出部可以例如以编码凸起的形式存在。也可设想例如编码接片。所述空隙可以例如以槽口或部分圆环形的边缘空隙的形式构成。但除了机械的编码机构之外，也可设想其他的编码机构，例如颜色编码、通过应答器或类似物的编码。 [0014] 编码元件按照另一种设计可以为环形或盘形。所述编码元件于是可以特别简单地安装到通常在转子的周向上延伸的凸轮座上。编码机构例如可以具有多个上述类型的在编码元件的周边上分布的突出部和/或空隙。 [0015] 另一种设计设定，设置多个编码元件，所述编码元件不同地构成并且能被替换。这尤其是以下述方式进行，即对于以控制凸轮元件对转子的另一种装备，所述另一种装备通过另一种要求的运行方式或另一种要求的生产状态所决定，至少一个设计用于这些条件的编码元件直接或间接并且尤其是明确地、预先确定地、位置固定地紧固在转子上。 [0016] 按照另一种设计可以设定，所述编码元件的编码机构能在至少两个不同的编码设定之间调节，其中，编码机构在所述至少两个不同的编码设定中分别明确地预定所述至少一个控制凸轮元件在凸轮座上的不同位置。相应地，编码元件的编码机构可以在至少两个不同的编码设定之间被调节，用于更换以控制凸轮元件对凸轮座的装备，其中，编码机构在所述至少两个不同的编码设定中分别明确地预定控制凸轮元件在凸轮座上的不同位置。在这种设计中，编码元件可以与转子或凸轮座固定地连接。用于另一种以控制凸轮元件对转子的装备的以另一种运行方式的另一种编码于是可以通过在不同的编码设定或编码位置之间调节编码机构来进行。按照所选择的设定于是可以允许确定的控制凸轮构造在凸轮座上的固定。 [0017] 按照另一种设计，编码元件可以具有带识别数据的识别机构，所述识别数据允许对编码元件的明确的识别。所述识别机构按照另一种设计可以具有传输机构，借助所述传输机构能够将识别数据传输给旋转式压机的控制装置。基于相应的编码元件的发生的并且通知给控制装置的识别，控制装置能够与相应地通过编码元件预定的控制凸轮配置适配地选择用于旋转式压机运行的合适控制程序。此外可以以这种方式检验，对于旋转式压机的相应希望的运行方式，是否选择了正确的编码元件和因此正确的控制凸轮装置。为此目的，识别机构可以具有存储装置。传输机构原则上可以包括与旋转式压机的控制装置的有线的或无线的连接。传输机构例如可以包括一个或多个应答器。 [0018] 可以设定，编码元件预先规定地在转子或与其连接的构件上位置固定和紧固。位置固定在此既表示直接或间接在转子上的不可移动的、优选形锁合的保持，也表示相对于转子的确定和明确的定向。所述编码元件尤其是可以具有第二编码机构，所述第二编码机构预定编码元件的用于固定在转子或与其连接的构件上的明确的位置。第二编码机构再次可以是机械的编码机构。第二编码机构为此又可以包括上述类型的突出部或空隙。通过这种设计，明确地预定编码元件在转子或与其连接的构件上、例如凸轮座上的位置。因此避免编码元件的错误定位和由此引起的控制凸轮元件的错误定位。 [0019] 本发明还涉及一种用于旋转式压机的转子的控制凸轮装置，包括至少一个固定在凸轮座上的控制凸轮元件和至少一个按照本发明的编码元件，所述控制凸轮元件具有编码机构，所述编码机构对应于编码元件的用于明确地预定控制凸轮元件在凸轮座上的位置的编码机构。控制凸轮元件的编码机构因此与编码元件的(第一)编码机构这样共同作用，使得控制凸轮元件在凸轮座上的位置被明确地确定。相应地，控制凸轮元件的编码机构也可以例如是机械的。所述编码机构又可以包括一个或多个上述类型的突出部和/或空隙。 [0020] 所述控制凸轮装置可以具有多个编码元件，所述固定机构分别提供编码元件在转子或与其连接的构件上的可松开的固定，所述编码元件具有不同的编码机构，并且所述不同的编码机构分别明确地预定所述至少一个控制凸轮元件在凸轮座上的不同位置。相应地，为了更换以控制凸轮元件对凸轮座的装备，在转子或与其连接的构件上固定不同的编码元件，所述不同的编码元件具有不同的编码机构，并且所述不同的编码机构分别明确地预定控制凸轮元件在凸轮座上的不同位置。因此在这种设计中，通过在不同的编码元件之间更换，选择对于旋转式压机的相应希望的运行方式合适的编码和因此合适的控制凸轮装置。每个编码元件因此可以设置用于控制凸轮元件的确定的位置布置。以这种方式为不同的运行方式对转子编码是特别简单的，并且实现防止控制凸轮元件的错误定位的特别高的运行安全性。 [0021] 本发明此外涉及用于旋转式压机的转子，包括用于上冲模和下冲模的上模导向部和下模导向部以及在所述上模导向部和下模导向部之间布置的模具盘，所述转子此外包括上凸轮座和下凸轮座，在所述上凸轮座和下凸轮座上分别固定有至少一个控制凸轮元件，并且所述转子包括至少一个以本发明的方式构成的上控制凸轮装置和/或至少一个以本发明的方式构成的下控制凸轮装置。此外可以设定，编码元件的固定机构设置用于固定在上凸轮座和/或下凸轮座上，并且上凸轮座和/或下凸轮座具有与编码元件的第二编码机构对应的编码机构。上凸轮座和下凸轮座因此与相应地配备给它们的编码元件这样共同作用，使得相应的编码元件在确定的位置中固定在相应的凸轮座上。由此再次避免控制凸轮元件的错误定位。凸轮座的编码机构也可以是机械的。此外所述编码机构又可以具有一个或多个上述类型的突出部和/或空隙。 [0023] 接着借助附图详细解释本发明的实施例。示意性地示出： [0024] 图1按照现有技术的旋转压片机的转子； [0025] 图2按照本发明的转子在第一运行方式中的俯视图； [0026] 图3按照图2的转子在第二运行方式中的俯视图； [0027] 图4在图3中示出的转子的沿着图3中的剖切线A－B的中间剖面图。 具体实施方式[0028] 只要没有另外指出，在图中相同的附图标记表示相同的对象。在图1中示出旋转式压机或旋转压片机的常规的转子10’。所述转子包括转子元件12，所述转子元件能经由未示出的旋转式驱动装置绕在图1中以附图标记14示出的旋转轴线旋转，所述旋转轴线通常是垂直的旋转轴线。转子10’此外包括用于上冲模的上模导向部16和用于下冲模的下模导向部18。冲模的轴沿轴向可运动地在所述上模导向部和下模导向部16、18中引导。出于明了性的原因，冲模在图1中未示出。在上模导向部16和下模导向部18之间设置有模具盘20。模具盘20在下模导向部18上的固定在示出的实施例中通过彼此嵌接的张紧楔22进行。模具盘20可以一体式地构成或者包括多个部分。模具盘20包括用于冲模的接纳部、尤其是模孔。在所述接纳部中可以设置模套。但这不是强制地需要的；冲模也可以直接与模孔共同作用。转子在图1中的下端部上具有下凸轮座24。在图1中在上模导向部16的上方示出上凸轮座26。在上凸轮座26上固定有多个控制凸轮元件28。控制凸轮元件28分别具有空隙，所述空隙在当前情况中为导向空隙，冲模以其头部这样在所述导向空隙中引导，使得冲模在旋转式压机运行中的轴向运动被预定。显然的是，在下凸轮座24上可以设置相应的下控制凸轮元件28。 [0029] 在图2中示出旋转式压机或旋转压片机的按照本发明的转子10。该转子在其构造上基本上对应于在图1中示出的转子10’。在图2中可以看出，控制凸轮元件28是多个分别在转子的周边的一部分上延伸的控制凸轮部分。此外可看出，控制凸轮元件在旋转式压机的挤压站的区域中具有封闭的、构成为缺口的空隙30、32。在这些空隙30、32的区域中，设置在上控制凸轮元件28上方的压辊可以直接作用到在图2中示出的冲模34上。与在图1中示出的已知转子10’不同，图2中的按照本发明的转子10具有以编码环形式的编码元件36。编码元件36在相对于凸轮座26预定的旋转位置中位置固定并且紧固在其上。为此凸轮座26具有边缘空隙38。编码元件36具有对应的径向侧的突出部40，所述突出部在编码元件36的正确的旋转位置中被接纳在凸轮座26的径向外侧的空隙38中，所述空隙在当前情况下是边缘空隙。编码元件36在该位置中经由多个连接机构42、优选螺纹连接部与凸轮座26连接。编码元件36此外在其周边上分布地具有多个径向外侧的突出部44。这些突出部44构成编码机构，所述编码机构与控制凸轮元件28的对应的径向内侧的空隙46(在当前情况下是边缘空隙)共同作用。尤其是通过合适地选择和设置突出部44和空隙或边缘空隙46，为每个控制凸轮元件28预定明确地定义的安装位置，用于在凸轮座26上的位置固定和紧固。如尤其是在图4中的剖面图中可看出的，在此控制凸轮元件28的固定此外在凸轮座26上进行。编码元件36不参与控制凸轮元件28在凸轮座26上的固定。在运行中出现的力也由控制凸轮元件28基本上完全导入到凸轮座26中。编码元件36与凸轮座26和控制凸轮元件28相比沿轴向仅具有小的长度并且在优选的实施形式中作为环盘形的模板仅用于固定对应的控制凸轮元件28的位置。 [0030] 在图4中此外可以看出编码元件36的识别机构48。所述识别机构包括识别数据，所述识别数据允许明确地识别分别装入到转子10中编码元件36。识别机构48此外包括传输机构，借助所述传输机构，识别数据能够无线地或有线地传输给需要装备转子10的旋转式压机的未示出的控制装置。在此基础上，可以由控制装置检验，对于旋转式压机的相应的运行状态合适的编码元件36是否被装入。此外，控制装置可以与安装的编码元件36无关地为旋转式压机选择正确的控制程序。 [0031] 在图2中的转子10配置用于运行在空隙30、32的区域中具有三个挤压站的旋转式压机，而在图3中以另一种配置示出图2的转子。在按照图3的配置中，旋转式压机的运行仅设置有两个挤压站。为此在图3中使用的控制凸轮元件28仅具有一个空隙32。为了设定图3的配置，相对于在图2中示出的运行状态在凸轮座26上固定另一个编码元件36。该编码元件36再次构成为编码环并且仅关于突出部44在该编码元件周边上的设计和布置区别于在图2中示出的编码元件36。编码元件36的编码机构的这种改变的结构决定了控制凸轮元件28的另一种设置，其中，相比于在图2中实施例，在图3的实施例中尤其是取消搭接两个控制凸轮部分的空隙30。 [0032] 通过替换编码元件36，可以调节控制凸轮元件28的多个不同的配置。在此，凸轮座26可以总是保留在转子10上。凸轮座26的耗费的卸载不是必需的。不言而喻，在转子10的下凸轮座上可以设置对应的用于配置控制凸轮元件28的不同设置的编码元件36。 |
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