一种仿岩石纽扣及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201510716910.4 | 申请日 | 2015-10-29 | 公开(公告)号 | CN105348634A | 公开(公告)日 | 2016-02-24 |
| 申请人 | 浙江伟星实业发展股份有限公司; | 发明人 | 林强; 刘棕沐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种用于制造仿 岩石 纽扣的混合料，包括800～1200重量份的塑料原料、5～50重量份的色料、0.03～0.06重量份的相容剂、10～50重量份的 纤维 填料。本发明采用了包括塑料原料、色料、相容剂和纤维填料的混合颗粒粉体料，通过控制混合料的颗粒粉体状态和成型工艺，最后得到了仿岩石纽扣。本发明制备的人造仿岩石纽扣选用了来源广泛且价格低廉的塑料材料，弥补了岩石材质来源上的不足，还具有如天然岩石纽扣光泽和纹理特点，且 染色 后 稳定性 可控，有效的克服了天然岩石品相难于统一，存在个体性差异的问题，并且也不存在 质量 过重的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制造仿岩石纽扣的混合料，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种仿岩石纽扣及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种仿岩石纽扣及其制备方法。 背景技术[0002] 纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。 [0003] 纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中天然类纽扣又分为石头扣、骨头扣，贝壳扣，椰子扣，木头扣，竹子扣，果实扣，果壳扣等。在众多天然类纽扣中，石头纽扣是一种非常古老的纽扣，岩石是来自天然之物，条纹硬朗粗狂，颗粒感明显，具有天然的色泽、质感古朴和复古的石器感等特点，从里到外都散发出高贵诱人的气息，而且人们又常常把岩石和历史联系在一起，所以在天然类纽扣中能够彰显其特色，衬托服饰的高端品质，使得岩石扣一直被大众所喜爱。 [0004] 正是由于岩石扣具有高贵时尚等诸多特点，一直是服饰行业尤其是高端服饰的首选搭配，很多国外知名品牌和国内高档服装都采用岩石制成的纽扣。然而随着人们日益提高的物质生活要求，催生了服饰商品的多元化发展，进而也带动了纽扣行业的高需求量和日益激烈的市场竞争，但是天然的岩石纽扣的固有缺陷也越发的限制了岩石纽扣的发展。 [0005] 首先，天然的岩石资源并不丰富，而且难于加工，其他使用范围广泛，尤其是高档的大理石，因而价格昂贵；其次，天然岩石品相难于统一，天然岩石存在个体性差异，所以用天然岩石制成的钮扣表面统一性较差。虽可采用后期加工工艺改变岩石钮扣的表面颜色后搭配服装的颜色，但同时存在较大的弊端，同时染色后产品的色牢度与国内或国际标准还有一定的差距，干、水洗色牢度或耐熨烫色牢度均不高，对高档服装可能会存在不同等级的沾色移染现象。不仅如此，岩石纽扣自身材质较重，难于适用于丝绸等高档轻质面料的服装，因而天然岩石纽扣的上述缺点均制约了岩石扣的发展和多元化应用。 [0006] 因此，如何找到一种具有天然岩石纽扣光泽和纹理特点的人造仿天然岩石纽扣，又同时能够弥补上述天然岩石纽扣材质上的不足，一直是纽扣加工企业亟待解决的问题之一。 发明内容[0007] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种仿岩石纽扣及其制备方法，本发明提供的方法制备的人工仿天然岩石纽扣，具有较好的干、水洗色牢度或耐熨烫色牢度，同时还具有天然岩石纽扣的颗粒质感和自然纹路。 [0008] 本发明公开了一种用于制造仿岩石纽扣的混合料，其特征在于，包括： [0009] [0011] 优选的，所述纤维颗粒为耐高温纤维颗粒；所述纤维短丝为耐高温纤维短丝。 [0014] 本发明提供了一种仿岩石纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： [0015] A)将塑料原料、色料、相容剂和纤维填料进行混合后，得到制坯混合料； [0016] B)将上述步骤A)得到的制坯混合料经过成型工艺后，得到仿岩石纽扣。 [0017] 优选的，所述混合时间为15～20min。 [0019] 优选的，所述注塑成型的温度为180～260℃； [0020] 所述注塑成型的注射压力为750～1250bar； [0021] 所述注塑成型的时间为25～40s。 [0022] 本发明还提供了一种仿岩石配饰，其特征在于，由塑料原料、色料、相容剂和纤维填料经制备后得到； [0023] 所述配饰包括纽扣、拉袢、绳扣、吊钟和圆珠中的一种或多种。 [0024] 本发明提供了一种用于制造仿岩石纽扣的混合料，包括800～1200重量份的塑料原料、5～50重量份的色料、0.03～0.06重量份的相容剂、10～50重量份的纤维填料。与现有技术相比，本发明采用了包括塑料原料、色料、相容剂和纤维填料的混合料，通过控制混合料的粉体状态和成型工艺，最后得到了仿岩石纽扣，即人工仿岩石塑料纽扣。本发明制备的人造仿岩石纽扣选用了来源广泛且价格低廉的塑料材料，弥补了岩石材质来源上的不足，还具有如天然岩石纽扣光泽和纹理特点，且染色后稳定性可控，有效的克服了天然岩石品相难于统一，存在个体性差异的问题，并且也不存在质量过重的问题。此外，本发明制备的人造仿岩石纽扣具有较好的干、水洗色牢度或耐熨烫色牢度。实验结果表明，本发明制备的人造岩石纽扣的表面效果与天然岩石，尤其是天然大理石纽扣相似，而且变色色牢度在4级以上。附图说明 [0025] 图1为实施例1制备的人造仿岩石塑料纽扣的外观图； [0026] 图2为天然大理石的外观图； [0027] 图3为实施例2制备的人造仿岩石塑料配饰的外观图； [0028] 图4为本发明制备的仿岩石配饰的外观图。 具体实施方式[0030] 本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。 [0031] 本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。 [0032] 本发明下述对混合料中具体的成分选择和配比进行的优化说明，所述重量份均是指混合料中，各个成分质量占该混合料总质量的百分比。 [0033] 本发明公开了本发明公开了一种用于制造仿岩石纽扣的混合料，其特征在于，包括： [0034] [0035] 本发明所述塑料原料的加入量优选为800～1200重量份，更优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，最优选为950～1050重量份；所述色料的加入量优选为5～50重量份，更优选为10～45重量份，更优选为15～40重量份，最优选为20～30重量份；所述相容剂的加入量优选为0.03～0.06重量份，更优选为0.035～0.055重量份，更优选为0.04～0.05重量份，最优选为0.045重量份；所述纤维填料的加入量优选为10～50重量份，更优选为15～45重量份，更优选为20～40重量份，最优选为25～35重量份。本发明所述塑料原料优选为聚丙烯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚甲醛、尼龙6和聚苯乙烯中的一种或多种，更优选为聚丙烯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚甲醛、尼龙6或聚苯乙烯，最优选为聚丙烯、聚丙烯腈、聚碳酸酯或聚甲醛；本发明所述混合料优选为颗粒粉体料。 [0036] 本发明对所述塑料原料没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产塑料纽扣的原料即可；本发明对所述色料的种类和数量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的色料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和搭配，本发明优选为多种颜色搭配的混合颜料；本发明对混合颜料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的红色、蓝色或黑色等颜料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和搭配。本发明对所述岩石没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规岩石即可，本领域技术人员可以根据不同岩石的外观对上述组分比例进行调整，本发明优选为大理石。 [0037] 本发明对所述纤维填料没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于纽扣生产的纤维填料即可，本发明所述纤维填料优选为纤维颗粒和/或纤维短丝，更优选为纤维颗粒和纤维短丝，更优选为耐高温的纤维颗粒和/或耐高温的纤维短丝，最优选为耐高温的纤维颗粒和纤维短丝；本发明对所述纤维颗粒和纤维短丝的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纤维颗粒和纤维短丝即可；本发明对所述相容剂没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的相容剂、相溶剂或是增容剂即可，本发明所述相容剂优选为硅油类相容剂，更优选为甲基硅油、二甲基硅油和水溶性改性硅油中的一种或多种，更优选为甲基硅油或水溶性改性硅油，最优选为甲基硅油。本发明采用特定的相容剂混合料中塑料原料和纤维填料混合的更稳定，保证了后续成品纽扣外观的顺滑性。 [0038] 本发明采用塑料原料、色料、相容剂和纤维填料的混合料，并在制备方法中采用了注塑的方式，注塑色料配色后的注塑原料与耐温纤维片或纤维短丝进行混合，再辅以适量的相容剂，保证了均匀的混合效果和后期产品具有如天然岩石纽扣光泽和纹理特点，最终得到了人工仿岩石塑料纽扣。本发明的仿岩石纽扣，有效的克服了原有的类似纽扣中添加流纹色母存在服装辅料小尺寸产品上应用的缺陷，产品间纹理不受机器参数及模具结构的影响，能够适合产品外观要求效果统一的服装辅料类小件产品。而且注塑用原料的种类也不受限制，相比现有的类似产品，采用不同的注塑原料要使用相应的流纹色母而言，大大的减少了工厂的静态库存，节约了生产成本。 [0039] 本发明公开了一种仿岩石纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： [0040] A)将塑料原料、色料、相容剂和纤维填料进行混合后，得到制坯混合料； [0041] B)将上述步骤A)得到的制坯混合料经过成型工艺后，得到仿岩石纽扣。 [0042] 本发明上述制备方法中，所用原料的优选原则和加入量与前述混合料中的优选原则和加入量均一致，在此不再一一赘述。 [0043] 本发明首先将塑料原料、色料、相容剂和纤维填料进行混合后，得到制坯混合料；所述制坯混合料优选为颗粒粉体料。 [0044] 本发明对所述混合的时间没有特别限制，以本领域技术人员熟知的制备纽扣坯料的混合时间即可，本发明优选为15～20min，更优选为16～19min，最优选为17～18min。本发明对所述混合的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的制备纽扣坯料的混合条件即可；本发明对所述混合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式即可，优选为搅拌混合；本发明对所述混合的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合设备即可；本发明对所述混合的加料顺序没有特别限制，以本领域技术人员熟知的制备纽扣坯料的加料顺序即可。 [0045] 本发明通过控制相容剂和纤维填料的用量比使得在后续成型工艺中，能够均匀成型。本发明根据需仿制的岩石的颜色及层次的厚度，优选不同的颜色的色料对混合料进行调色，本发明对所述色料的具体的颜色没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况进行选择和配比，本发明优选依据服装或样品的颜色搭配。 [0046] 本发明将上述步骤得到的制坯混合料经过成型工艺后，得到仿岩石纽扣。 [0047] 本发明所述成型工艺优选注塑成型工艺，所述注塑成型的温度优选为180～260℃，更优选为190～250℃，更优选为200～240℃，最优选为210～230℃；特别的，本发明优选注塑成型的温度与塑料原料的材质有关，所述塑料原料为聚碳酸酯或尼龙6时，所述注塑成型的温度优选为240～260℃，更优选为245～255℃，最优选为247～253℃； 所述塑料原料为聚丙烯、聚丙烯腈或聚甲醛时，所述注塑成型的温度优选为180～200℃，更优选为185～195℃，最优选为187～193℃；所述注塑成型的注射压力优选为750～ 1250bar，更优选为850～1150bar，最优选为950～1050bar；所述注塑成型的时间优选为 25～40s，更优选为28～37s，最优选为30～35s。本发明对所述注塑成型的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的制备纽扣的注塑成型的条件即可；本发明对所述注塑成型的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的注塑成型设备即可。 [0048] 本发明随后将上述步骤得到的人造仿岩石纽扣坯料经过制扣工艺后，得到人造仿岩石纽扣。 [0049] 本发明对所述制扣工艺以及后续的生产工艺没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品质量以及纽扣的样式以及其他要求进行适应性调整。本发明将上述成型工艺得到的纽扣毛坯，再经过硬化、切削、抛光等制扣处理工序后，形成成品人造仿岩石钮扣。 [0050] 本发明对所述冲坯、硬化、切割或抛光等相关设备均没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣生产中的上述工艺设备即可，所述冲坯优选为冲坯机，所述切割优选为激光切割机，所述切削优选为切削机，所述抛光优选为水滚抛光机。 [0051] 本发明还公开了一种仿岩石配饰，其特征在于，由塑料原料、色料、相容剂和纤维填料经制备后得到。 [0052] 本发明对所述配饰没有特别限制，优选为多种形状的工艺品，更优选为适用于衣服的服装配饰，更优选为纽扣、拉袢、绳扣、吊钟或圆珠，更优选为纽扣、拉袢、绳扣或吊钟，最优选为纽扣。参见图4，图4为本发明制备的仿岩石配饰的外观图。由图4可知，本发明上述方法制备的仿岩石塑料配饰，具有如天然岩石表面的光泽和纹理特点，表面效果与天然岩石表面相似。 [0053] 本发明采用塑料原料、色料、相容剂和纤维填料的混合颗粒粉体料，并在制备方法中采用了注塑的方式，注塑色料配色后的注塑原料与耐高温纤维片或纤维短丝进行混合，再辅以适量的相容剂，保证了均匀的混合效果和后期产品具有如天然岩石纽扣光泽和纹理特点，最终得到了人工仿岩石塑料纽扣。本发明的仿岩石纽扣，有效的克服了原有的类似纽扣中添加流纹色母存在服装辅料小尺寸产品上应用的缺陷，产品间纹理不受机器参数及模具结构的影响，能够适合产品外观要求效果统一的服装辅料类小件产品。 [0054] 本发明制备的人造仿岩石纽扣选用了来源广泛且价格低廉的塑料材料，弥补了岩石材质来源上的不足，还具有如天然岩石纽扣光泽和纹理特点，且染色后稳定性可控，有效的克服了天然岩石品相难于统一，存在个体性差异的问题，并且也不存在质量过重的问题。此外，本发明制备的人造仿岩石纽扣具有较好的干、水洗色牢度或耐熨烫色牢度。 [0055] 对本发明经过上述步骤得到的人造岩石塑料纽扣进行色牢度检测，实验结果表明，本发明制备的人造仿岩石纽扣具有较好的色牢度，变色色牢度在4级以上。 [0056] 再对本发明制备的仿岩石塑料纽扣进行外观对比检测，结果表明，本发明制备的仿岩石纽扣具有与天然岩石相近的表面效果，尤其是与天然大理石相近的表面效果。 [0057] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的人造仿岩石纽扣及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。 [0058] 实施例1 [0059] 首先，将800g的PA、5g的粉体有机色料、0.03g的甲基硅油和10g的耐高温纤维片和纤维短丝进行搅拌混合后，混合20分钟后得到制坯颗粒粉体混合料； [0060] 然后，将上述步骤得到的颗粒粉体混合料投入注塑机上，结合前期做好的模具中，在温度为240℃，注射压力为750bar的条件下，进行注塑成型工艺，一模产品的注塑成型的时间为25秒，最后得到人造仿岩石塑料纽扣坯料。 [0061] 最后将上述步骤得到的纽扣坯料，经过后续的硬化、切削、抛光、造型等制扣工序后，得到仿岩石塑料纽扣。 [0062] 对上述步骤制备得到了人造仿岩石纽扣进行观察，参见图1，图1为实施例1制备的人造仿岩石塑料纽扣的外观图。再参见图2，图2为天然大理石的外观图。由图1和图2对比可知，本发明上述方法制备的人造仿岩石塑料纽扣，具有如天然大理石表面的光泽和纹理特点，表面效果与天然大理石表面相似。 [0063] 对本发明经过上述步骤得到的人造仿岩石塑料纽扣进行色牢度的理化性能检测，实验结果参见表1，表1为本发明实施例1制备的仿岩石塑料纽扣的色牢度测试结果。 [0064] 表1本发明实施例1制备的仿岩石塑料纽扣的色牢度测试结果 [0065] [0066] 由表1可知，本发明实施例1制备的仿岩石纽扣在上述各项标准检测中，变色色牢度均在4级以上，能够满足常规服饰材料的应用要求。 [0067] 实施例2 [0068] 首先，将1000g的PP、5.5g的粉体有机色料、0.04g的甲基硅油和12g的耐高温纤维片和纤维短丝进行搅拌混合后，混合25分钟后得到制坯颗粒粉体混合料； [0069] 然后，将上述步骤得到的颗粒粉体混合料投入注塑机上，结合前期做好的模具中，在温度为185℃，注射压力为800bar的条件下，进行注塑成型工艺，一模产品的注塑成型的时间为20秒，最后得到人造仿岩石塑料配饰坯料。 [0070] 最后将上述步骤得到的配饰坯料，经过后续的硬化、切削、抛光、造型等制扣工序后，得到仿岩石塑料配饰。 [0071] 对上述步骤制备得到了人造仿岩石配饰进行观察，参见图3，图3为实施例2制备的人造仿岩石塑料配饰的外观图。由图3可知，本发明上述方法制备的人造仿岩石塑料配饰，具有如天然岩石表面的光泽和纹理特点，表面效果与天然岩石表面相似。 [0072] 对本发明经过上述步骤得到的人造仿岩石塑料配饰进行色牢度的理化性能检测，实验结果参见表2，表2为本发明实施例2制备的仿岩石塑料配饰的色牢度测试结果。 [0073] 表2本发明实施例2制备的仿岩石塑料配饰的色牢度测试结果 [0074] [0075] 由表2可知，本发明实施例2制备的仿岩石配饰在上述各项标准检测中，变色色牢度均在4级以上，能够满足常规服饰材料的应用要求。 [0076] 实施例3 [0077] 首先，将1200g的ABS原料、6g的粉体有机色料、0.05g的甲基硅油和15g的耐高温纤维片和纤维短丝进行搅拌混合后，混合30分钟后得到制坯颗粒粉体混合料； [0078] 然后，将上述步骤得到的颗粒粉体混合料投入注塑机上，结合前期做好的模具中，在温度为200℃，注射压力为850bar的条件下，进行注塑成型工艺，一模产品的注塑成型的时间为30秒，最后得到人造仿岩石塑料纽扣坯料。 [0079] 最后将上述步骤得到的纽扣坯料，经过后续的硬化、切削、抛光、造型等制扣工序后，得到仿岩石塑料纽扣。 [0080] 对本发明经过上述步骤得到的人造仿岩石塑料纽扣进行色牢度的理化性能检测，实验结果参见表3，表3为本发明实施例3制备的仿岩石塑料纽扣的色牢度测试结果。 [0081] 表3本发明实施例3制备的仿岩石塑料纽扣的色牢度测试结果 [0082] [0083] 由表3可知，本发明实施例3制备的仿岩石纽扣在上述各项标准检测中，变色色牢度均在4级以上，能够满足常规服饰材料的应用要求 [0084] 以上对本发明所提供的一种仿岩石纽扣及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 |
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