The method of forming the document and a hologram image with a hologram image

【発明の詳細な説明】 ホログラム像を有するドキュメントおよびホログラム像の形成方法背景 ホログラム像は、特に、安全の目的のためにドキュメントやクレジットカードの上に設けられて使用されているが、現在では幅広い分野で使用されている。 しかしながら、かかる幅広い使用にもかかわらず、ホログラム像の使用は高価であり、一般に、ディスクリートタイプ（分離タイプ）のチップ部品の上に、一つの操作により設けられたり、あるいは、別な操作により、そのようなホログラム像を、チップに接着したり、積層したりして、株券、小切手、あるいは認証／ 証明用カード等のドキュメントや物品に使用されているのである。 ここで参照される米国特許Ｎｏ４，９１３，８５８には、プラスチックフィルムあるいは紙等の基材のプラスチックコーティングへのホログラム像または回折格子像のエンボス方法の一つを開示している。 本発明は、当該先行技術または他の先行技術にはない、有利な点を有していると信じられている。 また、ホログラム像または回折格子像の形成方法としては、米国特許Ｎｏ５，０８７，５１０、 ４，７７３，７１８および４，７２８，３７７に記載されている。 本発明の開示 本発明は、新規で、唯一の、最終製品の主要部品としての基材の上に直接設けられたホログラム像または回折格子像を形成した物品または形成方法を提供することに関し、秘密義務のあるドキュメント（文書、紙類）、小切手、認証／証明用カード、あるいはホログラム像または回折格子像を有することが好適な他のドキュメントに関する。 従って、本発明の目的の一つは、集積された最終製品の上に直接ホログラム像または回折格子像を設ける方法を提供することであり、しかもそれに関して、生産効率良く、しかも安価で提供することである。 また、別な本発明の目的の一つは、集積された最終製品のドキュメントまたは製品の上に直接ホログラム像または回折格子像を設ける方法に使用される複合シートおよび当該複合シートを形成する方法を提供することである。 そして、また、別な本発明の目的の一つは、直接ホログラム像または回折格子像が設けられたドキュメントまたは他の物品を提供することである。 本発明における、これらの、そしてまた他の目的は、以下の説明や添付の図面により容易に明らかになるであろう。 本発明の他の有利な点は、最終製品のドキュメントを作製する団体（パーティー）が、ホログラム像または回折格子像が設けられるエンボス用シム（ｓｈｉｍ ）であって、ドキュメントの上にホログラム像または回折格子像をエンボスするために使用されるエンボス用シムを保有したり、保持したりして制御することを可能とするという事実である。 これは、ホログラム像が設けられるチップの供給者が、将来的にドキュメントに接合することを予定している団体（パーティー） にチップのみを供給しているという、現在一般的に使用されている方法と、対比されるものである。 すなわち、本発明により、後者の方法において、ホログラム像を設けるチップの供給者が、団体（パーティー）から、安全システムの重要な要素を制御して、秘密義務のあるドキュメントを作製するという作業および検査のためや当該チップを安全に移送するための付加的な費用をかけることを取り除くことができるのである。 図面の簡単な説明 図１は、キャリアフィルムに添付された複合シートの断面を示す模式図であり、ホログラム像または回折格子像が、直接基材の上に適用された態様の複合シートを示す。 図２は、図１と同様の、キャリアフィルムからはがされた、最終製品の書類または他の物品の基材に接合した複合シートの断面を示す模式図である。 図３は、ホログラム像または回折格子像が、基材の反対側にエンボスにより設けられた最終製品の断面を示す模式図である。 図４は、図１に示される複合シートあるいは最終製品のドキュメントの主要部分を形成する基材に接合されたチップ部分の上に直接ホログラム像または回折格子像を作るための装置の一例の模式図である。 図５は、基材の上に直接ホログラム像または回折格子像を作るための別な装置の一例の模式図である。 図６は、本発明により作製された最終製品のドキュメントの斜視図である。 図７は、キャリアフィルムに接合された、ホログラム像または回折格子像が、 直接基材の上に適用された複合シートの第２の態様の断面を示す模式図である。 図８は、図７と同様の模式図であり、キャリアフィルムに接合された、別な態様の複合シートである。 図９は、図７と同様の模式図であり、キャリアフィルムに接合された、さらに別な態様の複合シートである。 本発明を実施するための最良形態 図１を参照して説明すると、複合シートの一つの構造が示されているが、説明の簡略のため、“ｘファクター”シートと呼び、基材に対して直接ホログラム像を適用するのに使用可能である。 すなわち、図１には、複合シート１０が示されているが、フィルム基材Ａに接合されている。 フィルム基材Ａの厚さは、１２〜 ５０ミクロンであり、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルあるいは、 二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドを含む、種々の異なる材料から選択される一つの材料からなる。 図１の態様においては、ミクロ結晶性のワックスあるいは部分的に鹸化されたモンタンワックス等のワックス類あるいはシロキサンからなる剥離層Ｂが、厚さ０．０２５〜１ミクロンで、フィルム基材Ａに適用されている。 極めて薄い金属層Ｃが、厚さ２０〜１００ミリミクロンで、剥離層Ｂの上に、 真空金属析出法、スパッタリング法または電子ビーム析出法により設けられている。 金属層Ｃは、好適には、アルミニウムであるが、ステンレス、ニクローム（ ニッケル−クロム−鉄合金）、金、銀、プラチナ、あるいは真空金属析出法により蒸発して金属析出可能であれば、あるいはスパッタリング法または電子ビーム析出法に適用可能であれば、いずれの金属も使用可能である。 金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリル、ポリエチレンテレフタレートおよびニトロセルロース等の材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンのラッカー層Ｄが設けられている。 ラッカー層Ｄは、好適には、溶液から適用できる熱軟化性のラッカー層であり、アクリルおよび／またはニトロセルロースおよび／または塩素化ゴムを含むものである。 また、ラッカー層には、紫外線硬化樹脂を含むことも可能である。 それから、結合層Ｅが、ラッカー層Ｄの上に設けられている。 結合層Ｅの材料は、好適には、ラッカー層Ｄに使用される材料と同タイプの材料であるが、ラッカー層Ｄよりもかなり薄い層である。 すなわち、結合層Ｅの厚さは、０．０５〜 ０．２ミクロンである。 結合層Ｅを設けることにより、ラッカー層Ｄと接着剤層Ｆの間の結合力を増加させることができることが判明している。 “ｘファクター”シート１０の最後の層は、熱活性接着剤層Ｆであり、当該接着剤層により、最終製品のドキュメントに使用される特定の基材に接着することが可能である。 このような最終製品のドキュメントとしては、株券（公債証書） 、小切手あるいは、検証／証明用カード等が該等する。 また、このような基材としては、例えば、普通紙、印刷紙、コート紙、精巧な安全処理紙、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルクロライド、配向ポリプロピレン、アセテート等のプラスチックである。 熱活性接着剤としては、公知のものが使用可能であり、上述した基材のいずれかに接着可能なものであって、入手可能なものであれば使用可能である。 例えば、基材の種類によるが、もし、グラフイック用途であれば、熱活性接着剤層Ｆは、ビニルアセテート、ビニルアルコールコポリマー、およびエタノールおよび水の混合物に溶解可能な他の熱軟化性樹脂の混合物が使用可能である。 そして、熱活性接着剤層の厚さは、０．７５〜４ミクロンの範囲が好適である。 結合層Ｅの目的は、前述したとおり、ラッカー層Ｄと接着剤層Ｆの間の結合力を増加させることである。 しかしながら、ここで述べた種々の変形が可能なことは明らかであり、結合層Ｅを取り除くことも可能である。 図２は、本発明の方法の次の工程後の構造を図示したものである。 すなわち、 図２において、フィルム基材Ａから剥離された複合シートが、ドキュメントの基材２０に対向し、接合するための熱活性接着剤層Ｆにより、ドキュメントの基材２０に接合されていることを示している。 フィルム基材Ａを剥離することにより複合シート１０が得られ、剥離層Ｂが剥き出しになる。 ドキュメントの基材２０ は、熱活性接着剤が接着する基材であるならば、紙に限らず、印刷紙、安全処理紙、コート紙、あるいはドキュメントの基材として使用される種々のプラスチックフィルムやプラスチックシートが該等する。 例えば、最終製品のドキュメントが、株券のように安全用途のドキュメントであれば、ドキュメント用基材２０としては、印刷された安全処理紙である。 そして、もし、最終製品のドキュメントが、検証／証明用カードであれば、ドキュメントの基材としては、プラスチック材料である。 図３を参照すると、最終製品のドキュメントの第一層部分を形成する、ドキュメント用基材２０に接合されている複合シートは、剥離層Ｂ、金属層Ｃおよびラッカー層Ｄについて、エンボス用シム３３を有するダイあるいはスタンプヘッド３１によりエンボスして作製されるホログラフ像または回折格子像がエンボスされて設けられている。 図４を参照すると、ドキュメントの基材２０に対して、複合シート１０の小面積を連続的に熱スタンプをする装置およびプロセスの一例の模式図であり、従って、一定面積を有するスタンプヘッドにより、チップ１０´と特徴づけられる複合シート１０の一部を、ドキュメントの基材２０に接合するように転写し、そして、それから、チップ１０´の上に、ホログラフ像または回折格子像がエンボスされ、すなわち、最終製品のドキュメントを形成するように、剥離層Ｂ、金属層Ｃおよびラッカー層Ｄについて、エンボスされることになるのである。 図示されているように、基材２０は、連続的なストリップであるが、２０Ａ、２０Ｂ、２ ０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅおよび２０Ｆ等からなる一連の分離された工程部分を含んでいる。 そして、供給ロール（図示せず）から、巻き取り装置（図示せず）に向かって、水平方向に供給されることとなる。 ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、 ２０Ｅおよび２０Ｆ等の部分は、ホログラフ像または回折格子像がエンボスされるとともに、印刷されたり、最終製品のドキュメントの主要部分が形成される場所である。 例えば、図６に示すように、ドキュメント２５は、偽造防止のための、安全性確保のホログラフ像１６を有しており、株券や小切手あるいはホログラフ像または回折格子像がエンボスされることが好適な他のドキュメント等を示している。 従って、ドキュメント用基材２０は、種々のタイプや紙の性質に、成型したり変更したりすることが可能であり、紙にも、プラチックや他の材料によりコートされたものを広く含み、さらに、安全紙やポリエチレンテレフタレート、ポリビニルクロライド、配向ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート等からなるプラスチックフィルムも使用可能である。 ドキュメント用基材２０は、安全目的のドキュメントに使用されると仮定すると、内部で連結されている２０Ａ、２０Ｂ 、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅおよび２０Ｆ等の部分は、もしも、安全目的のホログラフ像を、第１の見える層に添付したい場合には、上方に向き合うように、第１ の印刷情報がいっしょに供給されることが好適である。 しかしながら、安全目的のホログラフ像を、反対側に添付したい場合には、明らかに、逆に供給されることが好適である。 連続的な、ストリップ状のドキュメント用基材２０は、一般的には、水平方向のパスにより、矢印２１で示される方向に、スタンピング場所２ ２下に向かって供給され、その後、エンボス場所２３に供給される。 そして、もし望むならば、保護用のオーバーレイを施す場所２４を通過させることも可能である。 “ｘ−ファクター”構造が設けられた複合シート１０は、フィルム基材Ａに添付されて、供給ロール１１からスタンピング場所２２に供給され、ドキュメント用基材２０の上から、関係するように近くまで位置調節がなされる。 複合シート１０とフィルム基材Ａが接合されるが、最初の進行方向２１と９０°の方向である、矢印１２で示される第２の方向からフィルム基材Ａが供給される。 複合シート１０は、ドキュメント用基材２０とフィルム基材Ａを接合させる熱活性接着剤層Ｆと、ドキュメント用基材２９と向き合うように、あるいは離すようにして位置合わせされる。 フィルム基材Ａおよびドキュメント用基材２０に転写されていない複合シート１０の層Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦが、巻き取りロール１３により、巻き取られることとなる。 スタンピング場所２２には、ダイ２８を動かす加熱スタンピングヘッド２６およびダイの直下にフラット支持板（図示せず）が設けられている。 加熱スタンピングヘッド２６およびダイ２８は、７５〜２５０℃の温度に保たれており、図４ に示されているように、上限位置と下限位置の間で移動可能なように、プラットフォーム２７に取り付けられている。 プラットフォーム２７が、下限位置にある場合には、ダイ２８は、フィルム基材Ａに当接して、フィルム基材Ａおよび複合シート１０を７５〜２５０℃の温度範囲に加熱するとともに、複合シート１０を基材２０の下面に対して、押圧することになる。 図４に示されているように、下面は２０Ｂである。 ダイ２８が、フィルム基材Ａに当接する前のわずかな時間から加熱スタンピングヘッド２６およびダイ２８が上昇されるまで、フィルム基材Ａを伴った複合シート１０およびドキュメント用基材２０の連続ストリップは、 それぞれの移動が止めるられる。 フィルム基材Ａ、複合シート１０および連続的なドキュメント用基材２０を、 ダイ２８と支持板との間に挟んで加熱、加圧することにより、熱活性接着剤層Ｆ が、ドキュメントの特定部分、すなわち、図４に示されるヘッドが当接された部分２０Ｂを接合することになる。 同時に、ヘッドが当接した部分２０Ｂの、加熱スタンピングヘッド２６に相当する大きさの、剥離層Ｂ、金属層Ｃ、ラッカー層Ｄ、結合層Ｅおよび熱活性接着剤層Ｆからなる複合シート１０のチップ部分１０ ´に接合することにより、熱が複合シート１０の剥離層部分Ｂをフィルム基材Ａ からはがすことになる。 ダイ２８は、複合シート１０の下面および部分２０Ｂを、作動中に、本質的に均一な加熱、加圧し、接着剤層Ｆが２０Ｂを均一に接着して、フィルム基材Ａから剥離層Ｂが確実に剥離されるようにフラットである。 加熱スタンピングヘッド２６とダイ２８は、７５〜２５０℃の範囲の温度に保たれており、複合シート１０の当接部分が、このような温度になるようになっている。 図４に示されているように、残った部分は、巻き取りロール１３により巻き取られものの、ダイ２８により加熱、加圧されるフィルム基材Ａおよび複合シート１０の部分は、フィルム基材Ａのみを含む一連のウインドウ１７として、フィルム基材ＡおよびＢ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦからなる元の複合シートのすべての層からなる。 そして、スタンピング部分２２を通過した後、部分２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ等は、エンボス場所２３に、図４に示されるように、２０Ｃおよび２０Ｄの部分面に接着剤層Ｆにより接合された、層Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦからなる複合シート１０のチップ１０´がスタンプされた状態で移動される。 エンボス場所２３は、図４に示される上限と、加熱スタンピングヘッド３１が接合部分２０Ｄに当接する位置である下限を移動可能な、プラットフォーム３２ に搭載された加熱スタンピングヘッド３１を含んでいる。 加熱スタンピングヘッド３１は、回折格子像あるいは、安全用ドキュメントの場合においては、好適には、ホログラム像であるが、当該像を有するエンボス用シム（ｓｈｉｍ）３３を有している。 部分２０Ｄが、加熱スタンピングヘッド３１の下方の位置、すなわち、加熱スタンピングヘッド３１とエンボス用シム３３により、スタンプされたチップ１０´が部分２０Ｄと接合できるように位置決めされると、プラットフォーム３２が降りて来て、加熱スタンピングヘッド３１に付随するエンボス用シム３３を、スタンピング場所２２において、部分２０Ｄに接合されたチップ１０´ に当接させるのである。 そして、支持板（図示せず）が、加熱スタンピングヘッド３１の下方に位置して設けられている。 プラットフォーム３２が下方位置にあるときは、部分２０Ｄにおけるチップ１０´は、加熱スタンピングヘッド３１に付随されたエンボス用シム３３とフラットな支持板との間で加圧圧縮され、回折格子像あるいはホログラム像を有するエンボス用シムにより、チップ１０´の上面にエンボスされる。 加熱スタンピングヘッド３１とエンボス用シム３３は、７ ５〜２５０℃の範囲の温度に保たれている。 エンボス用シム３３により転写される像は、剥離層Ｂおよび金属層Ｃを通して、さらにラッカー層Ｄにまでエンボスされて、ホログラム層１６あるいは回折格像が転写されるのである。 プラットフォーム３２は、それから上昇させられ、部分２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ等を有する連続ストリップが、部分２０Ｄに有する完全なホログラム像１６とともに、部分２０Ｅにより示される位置に移動させられる。 エンボスされて設けられた、ホログラム像１６あるいは回折格子像を有する部分２０Ｅは、連続ストリップから切断され、図６に示されるような最終製品のドキュメントが作られる。 しかしながら、多くの場合、摩擦抵抗を上げるために、ホログラム像１６の上に保護層を設けることが好適である。 この場合、２０Ｆ等の他の部分と同様に、 部分２０Ｅは、連続ストリップにおいて、非切断部分を残しながら、保護オーバー層を設ける場所２４に移動させられる。 図４に示されるように、部分２０Ｆは、保護オーバー層を設ける場所２４において、ホログラム像１６に対して摩擦抵抗を付与するのに適当なオーバー層用ラッカーを施行するヘッド３５の下に位置するホログラム像１６と位置決めされる。 ヘッド３５は、プラットフォーム３６ の上に搭載されており、図４に示されるように、上限値と、ヘッド３５が、ホログラム像１６に対して、当接して、オーバー層用ラッカーを施行する下限値の間を移動可能になっている。 好適には、バックアップ板（図示せず）を、ヘッド３ ５の下方に設けることである。 保護オーバー層の施工に続いて、部分的に、連続ストリップから切断され、図６に示されるような最終製品のドキュメントが作られる。 図７を参照すると、フィルム基材Ａと、最初に示した複合シート１０の構造を弱冠修正した態様の複合シート４０からなる別な態様を示している。 複合シート４０の構造は、複合シート１０のそれと同様であるが、ドキュメントの作成に使用されるが後ではがされるべき剥離層が、フィルム基材と金属層の間に無いという違いがある。 すなわち、複合シート４０は、金属層Ｇ、ラッカー層Ｈ、結合層Ｉおよび熱活性接着剤層Ｊからなっている。 金属層Ｇは極めて薄く、厚さ２０〜 １００ミリミクロンである。 当該金属層Ｇは、真空金属析出法、スパッタリング法または電子ビーム析出法により設けられる。 金属層Ｇは、好適には、アルミニウムであるが、ステンレス、ニクローム（ニッケル−クロム−鉄合金）、金、銀、プラチナ、あるいは真空金属析出法により蒸発して金属析出可能であるか、あるいはスパッタリング法または電子ビーム析出法に適用可能であれば、いずれの金属も使用可能である。 図１で示される態様において使用された剥離層について、必ずしも必然的なものでないことが判明してきており、実際、かかる剥離層を設けない利点も見いだされている。 すなわち、スタンピング場所２２のスタンプ操作に続いて、図７に示される態様の複合シート４０の他の層に沿って、容易に剥離するという結果に基づき、金属層Ｇが、プラスチックフィルム基材Ａから、 自然と剥離する傾向があることが判明してきたのである。 図７に示される態様において、残る層は、図１に示される態様の最終製品の的な三層と同一であり、ラッカー層Ｈは、アクリル、スチレン−アクリルニトリル、ポリエチレンテレフタレートおよびニトロセルロース等の材料からなり金属層の上に、厚さ０．５〜３ミクロンで積層される。 ラッカー層は、好適には、溶液から適用できる熱軟化性のラッカー層であり、アクリルおよび／またはニトロセルロースおよび／または塩素化ゴムまたは紫外線硬化樹脂を含むものである。 それから、結合層Ｉが、ラッカー層Ｈの上に設けられており、図１に示される結合層Ｅの態様と同一である。 熱活性接着剤層Ｊは、結合層Ｉの上に設けられており、態様としては前述したとおりであり、熱活性接着剤の種類は、チップ１０´が適用され、ホログラム像や回折格子像がエンボスされるドキュメント用基材２０として使用される特定の基材のタイプに依存している。 図８を参照すると、フィルム基材Ａに添付される、最初に示した複合シート１ ０の構造を弱冠修正した態様の複合シート５０からなる別な態様を示している。 複合シート５０の構造は、図１に示される態様と同様であるが、結合層が、ラッカー層と熱活性接着剤層の間に無いという違いがある。 すなわち、図８の態様においては、複合シート５０が添付されたフィルム基材Ａが提供される。 複合シート５０は、ワックスまたはシロキサンからなる、厚さ０．０２５〜１ ミクロンの剥離層Ｌを含んでいる。 ワックスは、好適には、ミクロ結晶性のワックスまたは部分的に鹸化されたモンタンワックスである。 金属層Ｍの厚さは、極めて薄く、２０〜１００ミリミクロンの範囲であり前述した方法により、剥離層Ｌの上に積層される。 ラッカー層Ｎは、前述したタイプのものが使用可能であり、金属層Ｍの上に、 厚さ０．５〜３ミクロンの範囲で、適用可能である。 ラッカー層Ｎは、前述したように、直接、熱活性接着剤層Ｐの上に適用できるが、最終製品のドキュメントに使用される基材の種類のタイプに依存している。 図９を参照すると、フィルム基材Ａに添付される、別な態様の複合シート６０ を示している。 当該態様によれば、剥離層も結合層も含んでいない。 すなわち、 図９に示される態様においては、複合シート６０は、直接フィルム基材Ａに適用される金属層Ｓを含んでいる。 金属層Ｓの態様は、図１に示される金属層Ｂに使用される態様と同様である。 ラッカー層Ｔも、前述したとおりであり、金属層Ｓ に適用され、厚さは、０．５〜３ミクロンである。 ラッカー層Ｔに直接適用される熱活性接着剤層Ｕも、図１に示される熱活性接着剤層Ｆと同様であり、最終製品のドキュメントに使用される基材の種類のタイプに依存している。 図７と９に示される態様の重要な利点は、エンボス用シム３３に含まれるエンボスされるホログラム像または回折格子像を、図７の態様の場合には、金属層Ｇ に、図９の態様の場合には、金属層Ｓに、直接、エンボスできるということである。 エンボスされるホログラム像または回折格子像が、図７の態様の場合には、 ラッカー層Ｈまで、図８の態様の場合には、ラッカー層Ｎまで、そして図９の態様の場合には、ラッカー層Ｔまで到達している。 今度は、図５を参照すると、連続ベースで最終製品のドキュメントを成型するために、複合シート１０のチップ１０´をドキュメント用基材に適用し、そして、ホログラム像または回折格子像をエンボスするための装置の改良品を示している。 図５に示されているように、ドキュメント用基材２０およびフィルム基材Ａ が添付される複合シート１０とともに供給され、面と面がニップロール４２および、アルミニウムおよび他のタイプの金属ダイ４５が、金属ロール４３の円周に沿って間隔をあけて設けられており、もし望むならば、当該金属ダイ４５にはシリコンゴム４４等が付けられて設けられている、ロール４３の間で重ねられる。 複合シート１０の接着剤層Ｆは、ドキュメント用基材２０に面して、接触している。 ニップロール４２は、金属またはシリコンゴム層付きの金属であり、周囲温度に保持されている。 金属ロール４３は、内部カートリッジヒーター４６によって、加熱されている。 内部カートリッジヒーターは、４００℃に達することができ、アルミニウムダイ４５を加熱し、シリコンラバー４４の表面温度が、７５〜 ２５０℃に保持されるのである。フィルム基材Ａ、複合シート１０およびドキュメント用シート２０がいっしょになって、ニップロール４２と金属ロール４３の間に供給されるが、シリコンラバー４４付きのアルミニウムダイ４５とニップロール４２の間で加熱、加圧された複合シート１０の部分は、フィルム基材Ａから剥離され、剥離層Ｂからなるチップ１０´と残っている層Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦが、ドキュメント用基材２０に接合されるのである。チップ１０´は、ドキュメント用基材２０に、シリコンラバー４４付きアルミニウムダイ４５によりスタンプされ、断続的に一連のスタンプされたチップ１０´が成型されることになる。アルミニウムダイ４５が接触しないフィルム基材Ａの部分および複合シート１０の部分は、ドキュメント用基材２０ が、一対のドライブシャフト４８および４９を通過した後に剥離されることにより、連続的な廃棄物４７として取り除かれる。アルミニウムダイ４５が接触するフィルム基材Ａおよび複合シート１０の部分は、フィルム基材Ａのみを含む、一連のウインドウ５７として、廃棄物４７のストリップ上に乗っているようである。シリコンラバー４４付きアルミニウムダイ４５によりスタンプされ、断続的に一連のスタンプされたチップ１０´が接合されたドキュメント用基材２０は、下のドライブシャフト４９により、光学センサー５１によって長さを制御されたループ５９を描くように下方に進行する。それから、真空アドバンスローラー５２ を超えて供給される結果、ホログラム像または回折格子像を有するエンボス用シムの部分だけ離れたニップロール５３およびエンボス用ロール５４の間で、水平方向に移動される。真空アドバンスローラー５２は、ニップロール５３およびエンボス用ロール５４の間に、チップ１０´が接合されたドキュメント用基材２０ を押し出す。光学センサー６１は、適当な工程制御を行うためにより設けられており、すなわち、ドキュメント用基材２０の上面に接合されたチップ１０´が、 エンボス用シム５５と正確に接するように制御される。エンボス用シム５５は、 剥離層Ｂと接し、すなわち、金属層Ｃおよびラッカー層Ｄに、エンボス用シム５ ５に設けられたホログラム像または回折格子像が転写されることになる。この点において、最終製品のドキュメントを、ウェブから取り出すことができる。しかしながら、もしも、ホログラム像の上に保護用オーバーレイを設けることが望まれる場合には、ホログラム像１６´がスタンプされた断続的なチップ１ ０´を、一対の自由ホイールロール６２の間を通過させ、光学センサー６４によって長さを制御されたループ７９を成型するように下方に進行させることも可能である。ホログラム像１６´がスタンプされたドキュメント用基材２０は、それから、真空アドバンスロール６３により、別の光学センサー６５下で、コーティングダイとともに、ホログラム像１６´を含むチップ１０´を制御しつつ、水平面方向に送りだされる。ドキュメント用基材２０は、真空アドバンスロール６３ により、周囲温度に保持された金属製のあるいはシリコンラバー付きの金属製のニップロール６６と、ホログラム像１６´が転写されたチップ１０´に、保護層を施すためのヘッド７１が設けられた、アルミニウムダイ６９が付いた加熱ロール６８の間を送りだされる。保護層を設けた後、当該部分は、適当な長さに切断され、図６に示されたものと同様な、最終的な製品のドキュメントが作られることになる。図４および５は、図１〜３の態様の複合シート１０を作製するために説明されてきたが、図４および５に記載された装置およぴ方法は、複合シート４０、５０ 、６０について、図７〜９の態様を作製するためにも使用可能であることは明らかである。本発明は、ホログラム像を有するドキュメントおよび他の製品を作るための効果的、効率的な方法およびその物を提供することが可能である。従って、当業者であれば、自明の範囲で、種々の変形した態様を採ることができることは明らかである。よって、本発明の範囲は、添付の請求の範囲によって、決定されるものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１０月１０日【補正内容】 ３４条補正 請求の範囲１． 基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程。 （ｂ）前記フィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程（ｃ）前記金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける工程（ｄ）前記第１のラッカー層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．０５〜０．２ミクロンの、第２のラッカー層を設ける工程。 （ｅ）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０．７５〜４ミクロンの熱活性接着剤を適用する工程。 ２． 基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程（ｂ）前記フィルム上に、ワックスおよびシロキサンからなる、剥離層を被覆させる工程（ｃ）前記剥離層が設けられたフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程（ｄ）前記金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける工程（ｅ）前記第１のラッカー層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．０５〜０．２ミクロンの、第２のラッカー層を設ける工程（ｆ）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０．７５〜４ミクロンの熱活性接着剤を適用する工程３． 基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程（ｂ）前記フィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程（ｃ）前記金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンのラッカー層を設ける工程（ｄ）前記ラッカー層の上に、厚さ０．７５〜４ミクロンの熱活性接着剤を適用する工程４． 基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程（ｂ）前記フィルム上に、ワックスおよびシロキサンポリマーからなる、剥離層を被覆させる工程（ｃ）前記剥離層が設けられたフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、 金属層を被覆させる工程（ｄ）前記金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンのラッカー層を設ける工程（ｅ）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０．７５〜４ミクロンの熱活性接着剤を適用する工程５． 基材に直接設けられたホログラフ像または回折格子像を適用することができる複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）基材上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程（ｂ）前記金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、ラッカー層を設ける工程（ｃ）前記ラッカー層の上に、熱活性接着剤を適用する工程６． 前記ラッカー層の厚さが、０．５〜３ミクロンであり、さらに、当該ラッカー層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０ ． ０５〜０．２ミクロンの第２のラッカー層を設ける工程を含むことを特徴とする、請求項５に記載の基材に直接設けられたホログラフ像または回折格子像を適用することができる複合シートの製造方法。 ７． 基材に直接設けられたホログラフ像または回折格子像を適用することができる複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）基材上に、剥離層を被覆させる工程（ｂ）前記剥離層上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程（ｃ）前記金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、ラッカー層を設ける工程（ｄ）前記ラッカー層の上に、熱活性接着剤を適用する工程８． 前記剥離層が、ワックスおよびシロキサンからなることを特徴とする請求項７に記載の複合シートの製造方法。 ９． 前記ラッカー層の厚さが、０．５〜３ミクロンであり、さらに、当該ラッカー層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０ ． ０５〜０．２ミクロンの第２のラッカー層を設ける工程を含むことを特徴とする、請求項７に記載の複合シートの製造方法。 １０． 前記ラッカー層の厚さが、０．５〜３ミクロンであり、さらに、当該ラッカー層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．０５〜０．２ミクロンの第２のラッカー層を設ける工程を含むことを特徴とする、請求項８に記載の複合シートの製造方法。 １１． 基材上にホログラフ像または回折格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記方法。 （ａ）次の工程により複合シートを形成する。 （ｉ）プラスチックフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる。 （ii）前記金属層の上に、熱軟化性のラッカー層を設ける。 （iii）前記ラッカー層の上に、熱活性接着剤を適用する。 （ｂ）前記熱活性接着剤と基材をもってきて接触させる。 （ｃ）前記フィルムを加圧、加熱することにより、複合シートを基材に以下のように圧接する。 （ｉ）前記接着剤を基材に接着させる。 （ii）前記金属層を前記プラスチックフィルムから剥離させる。 （ｄ）前記プラスチックフィルムを前記金属層から剥離除去し、すなわち、前記ラッカー層に接する当該金属層の第１の表面はそのままで、金属層の第２の表面を暴露させる。 （ｅ）加熱、加圧下、金属層とホログラフ像または回折格子像を有するダイを当接合させ、当該金属層およびラッカー層にホログラフ像または回折格子像を形成する。 １２． 前記工程（ｃ）において、複合シートを７５〜２５０℃に加熱することを特徴とする、請求項１１に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １３． 前記工程（ｅ）において、前記金属層およびラッカー層を７５〜２５０ ℃に加熱することを特徴とする、請求項１２に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １４． 基材上にホログラフ像または回折格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記方法。 （ａ）次の工程により複合シートを形成する。 （ｉ）プラスチックフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる。 （ii）前記金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンのラッカー層を設ける。 （iii）前記ラッカー層の上に、厚さ０．７５〜４ミクロンの熱活性接着剤を適用する。 （ｂ）前記熱活性接着剤と基材をもってきて接触させる。 （ｃ）前記フィルムを加圧、加熱することにより、複合シートを基材に以下のように圧接する。 （ｉ）前記接着剤を基材に接着させる。 （ii）前記金属層を前記プラスチックフィルムから剥離させる。 （ｄ）前記プラスチックフィルムを前記金属層から剥離し、すなわち、前記ラッカー層に接する当該金属層の第１の表面はそのままで、金属層の第２の表面を暴露させる。 （ｅ）加熱、加圧下、金属層の第２の表面に、ホログラフ像または回折格子像を有するダイを当接させて、当該金属層およびラッカー層にホログラフ像または回折格子像を形成する。 １５． 前記工程（ｃ）において、複合シートを、７５〜２５０℃に加熱することを特徴とする、請求項１４に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １６． 前記工程（ｅ）において、前記金属層およびラッカー層を、７５〜２５ ０℃に加熱することを特徴とする、請求項１５に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １７． 前記ラッカー層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．０５〜０．２ミクロンの第２のラッカー層を設ける工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １８． 基材上にホログラフ像または回折格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記方法。 （ａ）次の工程により複合シートを形成する。 （ｉ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する。 （ii）前記フィルム上に、ワックスおよびシロキサンからなるグループから選択される材料の剥離層を設ける。 （iii）前記フィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる。 （iv）前記金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける。 （ｖ）前記第１のラッカー層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．０５〜０．２ミクロンの、第２のラッカー層を設ける。 （VI）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０．７５〜４ミクロンの熱活性接着剤を適用する。 （ｂ）前記熱活性接着剤と基材をもってきて接触させる。 （ｃ）前記フィルムを基材側から加圧、加熱することにより、複合シートを基材に以下のように圧接する。 （ｉ）前記接着剤を基材に接着させる。 （ii）前記剥離層をフィルムから剥離させる。 （ｄ）前記フィルムを、前記剥離層から剥離し、すなわち、前記金属層に接する当該剥離層の第１の表面はそのままで、剥離層の第２の表面を暴露させる。 （ｅ）加熱、加圧下、剥離層の第２の表面と、ホログラフ像または回折格子像を有するダイを当接させ、当該剥離層、金属層およびラッカー層にホログラフ像または回折格子像を形成する。 １９． 前記工程（ｃ）において、複合シートを、７５〜２５０℃に加熱することを特徴とする、請求項１８に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 ２０． 前記工程（ｅ）において、前記金属層およびラッカー層を、７５〜２５ ０℃に加熱することを特徴とする、請求項１９に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 ２１． 以下のものを含むことを特徴とするドキュメント。 （ａ）画像面を有する基材（ｂ）ラッカー層（ｃ）前記画像面に対して、ラッカー層を確実に接合するための接着剤（ｄ）片面がラッカー層に接合されている厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層であって、当該金属層の第１面側はラッカー層に接着される一方、もう片方の第２面側には、エンボスされた回折格子像を有している金属層２２． 前記ラッカー層が、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、 ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０．５〜３ミクロンの層であることを特徴とする請求項２１に記載の方法。 ２３． 前記接着剤が、厚さ０．７５〜４ミクロンの、熱活性接着剤であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。 ２４． 以下を含むことを特徴とするドキュメント。 （ａ）基材（ｂ）前記基材に接合された複合構造物であって、当該複合構造物は、以下を含む。 （ｉ）ラッカー層 （ii）当該ラッカー層を、基材に確実に接合するための接着剤 （iii）ラッカー層の上に設けられた厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層（ｃ）前記金属層およびラッカー層の上にエンボスされたホログラフ像または回折格子像であって、当該ホログラフ像または回折格子像は、前記複合構造物を、 前記基材に接合後エンボスされて設けられたホログラフ像または回折格子像。 ２５． 前記ラッカー層が、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、 ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０．５〜３ミクロンの層であることを特徴とする請求項２４に記載のドキュメント。 ２６． 前記接着剤が、厚さ０．７５〜４ミクロンの、熱活性接着剤であることを特徴とする請求項２５に記載のドキュメント。 ２７． 前記金属層の上に、ワックスまたはシロキサン層をさらに含むことを特徴とする請求項２４に記載のドキュメント。 ２８． 前記ラッカー層と前記接着剤層の間に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０．０５〜０．２ミクロンの第２のラッカー層を設けることを特徴とする請求項２５に記載のドキュメント。 ２９． 前記ラッカー層と前記接着剤層の間に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０．０５〜０．２ミクロンの第２のラッカー層を設けることを特徴とする請求項２７に記載のドキュメント。 ３０． 基材上にホログラフ像または回折格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする方法。 （ａ）プラスチックフィルム、および厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層、 アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンのラッカー層および厚さ０．７５〜４ミクロンの熱活性接着剤層からなる複合シートを用意する。 （ｂ）基材をもってきて、接着剤層と接触させる。 （ｃ）前記フィルムを加圧、加熱することにより、複合シートを前記基材に対して以下のように圧接する。 （ｉ）前記接着剤を前記基材に接着させる。 （ii）前記金属層を前記フィルムから剥離させる。 （ｄ）前記フィルムを、前記金属層から剥離除去し、すなわち、前記ラッカー層に接する当該金属層の第１の表面はそのままで、金属層の第２の表面を暴露させる。 （ｅ）加熱、加圧下、前記金属層に、ホログラフ像または回折格子像を有するダイを当接させ、当該金属層およびラッカー層にホログラフ像または回折格子像を形成する。 ３１． 前記工程（ｃ）において、複合シートを、７５〜２５０℃に加熱することを特徴とする、請求項３０に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 ３２． 前記工程（ｅ）において、前記金属層およびラッカー層を、７５〜２５ ０℃に加熱することを特徴とする、請求項３１に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 ３３． 下記のものを含むことを特徴とする製品。 （ａ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択されたプラスチック基材（ｂ）当該基材に接合され、加熱、加圧により基材から剥がすことができる複合シートであって、以下のものを含んでいる、基材からの剥離後に、金属層にホログラム像または回折格子像を受容することが可能な複合シート （ｉ）前記プラスチック基材上に面する、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層 （ii）前記金属層の上に接合された、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンのラッカー層 （iii）厚さ０．７５〜４ミクロンの熱活性接着剤層。 ３４． 前記金属層が、アルミニウムであることを特徴とする、前記請求項３３ に記載の物品。 ３５． 前記金属層および基材の間に、ワックスまたはシロキサンからなる剥離層をさらに含むことを特徴とする、前記請求項３４に記載の物品。 ３６． 前記剥離層の厚さが、０．０２５〜１ミクロンであることを特徴とする、前記請求項３５に記載の物品。 ３７． 前記剥離層が、ミクロ結晶性のワックスまたは部分的に鹸化されたモンタンワックスであることを特徴とする、前記請求項３６に記載の物品。 ３８． 前記ラッカー層および熱活性接着剤層の間に、厚さが、０．０５〜０． ２ミクロンであって、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースから選択されたものからなる結合層をさらに含むことを特徴とする、前記請求項３４に記載の物品。 ３９． 前記金属層および基材の間に、ワックスまたはシロキサンからなる剥離層をさらに含むことを特徴とする、前記請求項３８に記載の物品。 ４０． 前記剥離層の厚さが、０．０２５〜１ミクロンであることを特徴とする、前記請求項３９に記載の物品。 ４１． 前記剥離層が、ミクロ結晶性のワックスまたは部分鹸化されたモンタンワックスであることを特徴とする、前記請求項４０に記載の物品。 ４２． 下記のものを含むことを特徴とする製品。 （ａ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択されたプラスチック基材（ｂ）当該基材に接合され、加熱、加圧により基材から剥がすことができる複合シートであって、以下のものを含んでいる、基材からの剥離後に、当該金属層にホログラム像または回折格子像を受容することが可能な複合シート （ｉ）前記金属層および基材の間の、厚さ０．０２５〜１ミクロンの、ワックスまたはシロキサンからなる剥離層 （ii）前記プラスチック基材上に面する、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、アルミニウムからなる金属層 （iii）前記金属層の上に接合された、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．５〜３ミクロンのラッカー層 （IV）アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０．０ ５〜０．２ミクロンの結合層 （Ｖ）厚さ０．７５〜４ミクロンの熱活性接着剤。 【手続補正書】 【提出日】１９９７年３月４日【補正内容】 （１）請求の範囲を次のように訂正する。 『１． 基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法、 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程、 （ｂ）前記フィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程、 （ｃ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける工程、 （ｄ）前記第１のラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの、第２のラッカー層を設ける工程、 （ｅ）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を通用する工程。 ２． 基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程、 （ｂ）前記フィルム上に、ワックスおよびシロキサンからなる群から選ばれた剥離層を被覆させる工程、 （ｃ）前記剥離層が設けられたフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程、 （ｄ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける工程、 （ｅ）前記第１のラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの、第２のラッカー層を設ける工程、及び （ｆ）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を適用する工程。 ３． 基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程、 （ｂ）前記フィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程、 （ｃ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層を設ける工程、 （ｄ）前記ラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を適用する工程。 ４． 基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程、 （ｂ）前記フィルム上に、ワックスおよびシロキサンからなる群から選ばれた剥離層を被覆させる工程、 （ｃ）前記剥離層が設けられたフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程、 （ｄ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける工程、及び （ｅ）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を適用する工程 ５． 基材に直接設けられたホログラフ像または回折格子像を適用することができる複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）基材上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程、 （ｂ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、ラッカー層を設ける工程、及び （ｃ）前記ラッカー層の上に、熱活性化可能な接着剤を適用する工程。 ６． 基材に直接設けられたホログラフ像または回折格子像を適用することができる複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）基材上に、剥離層を被覆させる工程、 （ｂ）前記剥離層上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程、 （ｃ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、ラッカー層を設ける工程、及び （ｄ）前記ラッカー層の上に、熱活性化可能な接着剤を適用する工程。 ７．基材上にホログラフ像または回折格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記方法。 （ａ）次の工程により複合シートを形成する、 （ｉ）プラスチックフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属を被覆させる、 （ii）前記金属層の上に、熱軟化性のラッカー層を設ける、 （iii）前記ラッカー層の上に、熱活性化可能な接着剤を適用する、 （ｂ）前記熱活性化可能な接着剤と基剤を接触させる、 （ｃ）前記フィルムを加圧、加熱することにより、複合シートを基材に以下のように圧接する、 （ｉ）前記接着剤を基材に接着させる、 （ii）前記金属層を前記プラスチックフィルムから剥離させる、 （ｄ）前記プラスチックフィルムを前記金属層から剥離除去し、それによって、前記ラッカー層に接する当該金属層の第１の表面はそのままで、金属層の第２ の表面を暴露させる、及び （ｅ）そこに形成されたホログラフ像または回折格子像を有するダイで加熱及び加圧下、前記金属層表面を係止し、当該金属層およびラッカー層中に像を形成する。 ８．基材上にホログラフ像または回析格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記方法。 （ａ）次の工程により複合シートを形成する。 （ｉ）プラスチックフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属を被覆させる、 （ii）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層を設ける、 （iii）前記ラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を通用する、 （ｂ）前記熱活性化可能な接着剤と基剤をもってきて接触させる、 （ｃ）前記フィルムを加圧、加熱することにより、複合シートを基材に以下のように圧接する、 （ｉ）前記接着剤を基材に接着させる、 （ii）前記金属層を前記プラスチックフィルムから剥離させる、 （ｄ）前記プラスチックフィルムを前記金属層から剥離し、すなわち、前記ラッカー層に接する当該金属層の第１の表面はそのままで、金属層の第２の表面を暴露させる、 （ｅ）そこに形成されたホログラフ像または回折格子像を有するダイで金属層の第２の表面を係止し、当該金属層およびラッカー層中に像を形成する。 ９．前記ラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの第２のラッカー層を設ける工程をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １０．基材上にホログラフ像または回折格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記方法。 （ａ）次の工程により複合シートを形成する、 （ｉ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する、 （ii）前記フィルム上に、ワックスおよびシロキサンからなるグループから選択される材料の剥離層を設ける、 （iii）前記フィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる、 （iv）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける、 （ｖ）前記第１のラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの、第２のラッカー層を設ける、及び （vi）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を適用する （ｂ）前記熱活性化可能な接着剤と基剤をもってきて接触させる （ｃ）前記フィルムを基材側から加圧、加熱することにより、複合シートを基材に以下のように圧接する （ｉ）前記接着剤を基材に接着させる、 （ii）前記剥離層をフィルムから剥離させる、 （ｄ）前記フィルムを、前記金属層から剥離し、すなわち、前記金属層に接する当該剥離層の第１の表面はそのままで、剥離層の第２の表面を暴露させる、及び （ｅ）そこに形成されたホログラフ像または回折格子像を有するダイで剥離層の第２の表面を係止し、当該剥離層、金属層およびラッカー層中にホログラフ像を形成する。 １１．以下のものを含むことを特徴とするドキュメント。 （ａ）画像表面を有する基材、 （ｂ）ラッカー層、 （ｃ）前記画像面に対して、ラッカー層を確実に接合するための接着剤、 （ｄ）厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層、それの１方の面はラッカー層に接着される一方、もう片方の第２面は、エンボスされた回折格子像を有している。 １２．以下を含むことを特徴とするドキュメント。 （ａ）基材、 （ｂ）前記基材に接合された複合構造物であって、当該複合構造物は、以下を含む、 （ｉ）ラッカー被覆、 （ii）当該ラッカー被覆を、前記基材に確実に接合するための接着剤、 （iii）前記ラッカー被覆の上に設けられた厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層、 （ｃ）前記金属層およびラッカー層の中にエンボスされたホログラフ像または回折格子像、当該ホログラフ像または回折格子像は、前記複合構造物を、前記基材に接合後、エンボスされている。 １３．前記金属層の上に、ワックスまたはシロキサン層をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載のドキュメント。 １４．前記ラッカー層と前記接着剤層の間に、アクリルポリマー、スチレン− アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０.０５〜０.２ミクロンの第２のラッカー層をさらに含む請求項１３に記載のドキュメント。 １５．前記ラッカー層と前記接着剤層の間に、アクリルポリマー、スチレン− アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０.０５〜０.２ミクロンの第２のラッカー層をさらに含む請求項１４に記載のドキュメント。 １６．基材上にホログラフ像または回析格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする方法。 （ａ）プラスチックフィルム、および厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５ 〜３ミクロンのラッカー層および厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤層を有する複合シートを用意する、 （ｂ）基材を、前記接着剤と接触させる、 （ｃ）前記フィルムを加圧、加熱することにより、複合シートを前記基材に対して以下のように圧接する、 （ｉ）前記接着剤を前記基材に接着させる、 （ii）前記金属層を前記フィルムから剥離させる、 （ｄ）前記フィルムを、前記金属層から除去し、それによって、前記ラッカー層に接合する当該金属層の第１の表面を残し、金属層の第２の表面を暴露させる、 （ｅ）そこに形成されたホログラフ像または回折格子像を有するダイで加熱及び加圧下、前記金属層表面を係止し、当該金属層、およびラッカー層中に像を形成する。 １７．下記のものを含むことを特徴とする製品。 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択されたプラスチック部材、 （ｂ）当該基材に係止し、加熱、加圧により基材から剥がすことができる複合シート、その複合シートは （ｉ）前記プラスチック基材上に面する、厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層 （ii）前記金属層の上に係止された、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層 （iii）厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤層を含み、 前記複合シートは、前記基材から前記複合シートの剥離後、金属層にホログラフ像または回折格子像を受容するのに通する。 １８．前記金属層および基材の間に、ワックスまたはシロキサンからなる剥離層をさらに含む前記請求項１７に記載の物品。 １９．前記金属層および基材の間に、ワックスまたはシロキサンからなる剥離層をさらに含む前記請求項１８に記載の物品。 ２０．下記のものを含むことを特徴とする製品。 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択されたプラスチック部材 （ｂ）当該基材に接合され、加熱、加圧により基材から剥がすことができる複合シート、前記複合シートは （ｉ）前記金属層および基材の間の、厚さ０.０２５〜１ミクロンの、ワックスまたはシロキサンからなる剥離層 （ii）前記プラスチック基材上に面する、厚さ２０〜１００ミリミクロンのアルミニウム層 （iii）前記金属層の上に接合された、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層 （iv）アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、 厚さ０.０５〜０.２ミクロンの結合層 （ｖ）厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤層、 を含み、前記複合シートは、その複合シートをその基材から剥離後に、前記金属層中にホログラフ像または回折格子像を受容するのに適する。 』 （２）明細書第１３頁末行の次に下記に訂正する。 『 本発明の実施態様は次の通りである。 １．基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法 （ａ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程 （ｂ）前記フィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程 （ｃ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける工程 （ｄ）前記第１のラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの、第２のラッカー層を設ける工程 （ｅ）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を適用する工程。 ２．基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程 （ｂ）前記フィルム上に、ワックスおよびシロキサンからなる、剥離層を被覆させる工程 （ｃ）前記剥離層が設けられたフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程 （ｄ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける工程 （ｅ）前記第１のラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの、第２のラッカー層を設ける工程 （ｆ）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を通用する工程 ３．基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程 （ｂ）前記フィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程 （ｃ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層を設ける工程 （ｄ）前記ラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を適用する工程 ４．基材に直接ホログラフ像を設けた複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する工程 （ｂ）前記フィルム上に、ワックスおよびシロキサンポリマーからなる、剥離層を被覆させる工程 （ｃ）前記剥離層が設けられたフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程 （ｄ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層を設ける工程 （ｅ）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を適用する工程 ５．基材に直接設けられたホログラフ橡または回折格子像を適用することができる複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）基材上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程 （ｂ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、ラッカー層を設ける工程 （ｃ）前記ラッカー層の上に、熱活性化可能な接着剤を適用する工程 ６．前記ラッカー層の厚さが、０.５〜３ミクロンであり、さらに、当該ラッカー層の上に、アルリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０ .０５〜０.２ミクロンの第２のラッカー層を設ける工程を含むことを特徴とする、上記５に記載の基材に直接設けられたホログラフ像または回折格子像を適用することができる複合シートの製造方法。 ７．基材に直接設けられたホログラフ像または回折格子像を適用することができる複合シートの製造方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記製造方法。 （ａ）基材上に、剥離層を被覆させる工程 （ｂ）前記剥離層上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる工程 （ｃ）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、ラッカー層を設ける工程 （ｄ）前記ラッカー層の上に、熱活性化可能な接着剤を適用する工程 ８．前記剥離層が、ワックスおよびシロキサンからなることを特徴とする上記７に記載の複合シートの製造方法。 ９．前記ラッカー層の厚さが、０.５〜３ミクロンであり、さらに、当該ラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの第２のラッカー層を設ける工程を含むことを特徴とする、上記７に記載の複合シートの製造方法。 １０．前記ラッカー層の厚さが、０.５〜３ミクロンであり、さらに、当該ラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの第２のラッカー層を設ける工程を含むことを特徴とする、上記８に記載の複合シートの製造方法。 １１．基材上にホログラフ像または回折格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記方法。 （ａ）次の工程により複合シートを形成する。 （ｉ）プラスチックフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属を被覆させる。 （ii）前記金属層の上に、熱軟化性のラッカー層を設ける。 （iii）前記ラッカー層の上に、熱活性化可能な接着剤を適用する。 （ｂ）前記熱活性化可能な接着剤と基剤をもってきて接触させる。 （ｃ）前記フィルムを加圧、加熱することにより、複合シートを基材に以下のように圧接する。 （ｉ）前記接着剤を基材に接着させる。 （ii）前記金属層を前記プラスチックフィルムから剥離させる。 （ｄ）前記プラスチックフィルムを前記金属層から剥離除去し、すなわち、前記ラッカー層に接する当該金属層の第１の表面はそのままで、金属層の第２の表面を暴露させる。 （ｅ）加熱、加圧下、金属層とホログラフ像または回折格子像を有するダイを当接合させ、当該金属層およびラッカー層にホログラフ像または回折格子像を形成する。 １２．前記工程（ｃ）において、複合シートを７５〜２５℃に加熱することを特徴とする、上記１１に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １３．前記工程（ｅ）において、前記金属層およびラッカー層を７５〜２５０ ℃に加熱することを特徴とする、上記１２に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １４．基材上にホログラフ像または回祈格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記方法。 （ａ）次の工程により複合シートを形成する。 （ｉ）プラスチックフィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属を被覆させる。 （ii）前記金属層の上に、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層を設ける。 （iii）前記ラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤を適用する。 （ｂ）前記熱活性化可能な接着剤と基剤をもってきて接触させる。 （ｃ）前記フィルムを加圧、加熱することにより、複合シートを基材に以下のように圧接する。 （ｉ）前記接着剤を基材に接着させる。 （ii）前記金属層を前記プラスチックフィルムから剥離させる。 （ｄ）前記プラスチックフィルムを前記金属層から剥離し、すなわち、前記ラッカー層に接する当該金属層の第１の表面はそのままで、金属層の第２の表面を暴露させる。 （ｅ）加熱、加圧下、金属層の第２の表面に、ホログラフ像または回折格子像を有するダイを当接させて、当該金属層およびラッカー層にホログラフ像または回折格子像を形成する。 １５．前記工程（ｃ）において、複合シートを、７５〜２５℃に加熱することを特徴とする、上記１４に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １６．前記工程（ｅ）において、前記金属層およびラッカー層を、７５〜２５ ０℃に加熱することを特徴とする、上記１５に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １７．前記ラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの第２のラッカー層を設ける工程をさらに含むことを特徴とする、上記１４に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 １８．基材上にホログラフ像または回祈格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする前記方法。 （ａ）次の工程により複合シートを形成する。 （ｉ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択される材料のフィルムを用意する。 （ii）前記フィルム上に、ワックスおよびシロキサンからなるグループから選択される材料の剥離層を設ける。 （iii）前記フィルム上に、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、金属層を被覆させる。 （iv）前記金属層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンの第１のラッカー層を設ける。 （ｖ）前記第１のラッカー層の上に、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.０５〜０.２ミクロンの、第２のラッカー層を設ける。 （vi）前記第２のラッカー層の上に、厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性接着剤を適用する。 （ｂ）前記熱活性化可能な接着剤と基剤をもってきて接触させる。 （ｃ）前記フィルムを基材側から加圧、加熱することにより、複合シートを基材に以下のように圧接する。 （ｉ）前記接着剤を基材に接着さセる。 （ii）前記剥離層をフィルムから剥離させる。 （ｄ）前記フィルムを、前記剥離層から剥離し、すなわち、前記金属層に接する当該剥離層の第１の表面はそのままで、剥離層の第２の表面を暴露させる。 （ｅ）加熱、加圧下、剥離層の第２の表面と、ホログラフ像または回折格子像を有するダイを当接させ、当該剥離層、金属層およびラッカー層にホログラフ像または回折格子像を形成する。 １９．前記工程（ｃ）において、複合シートを、７５〜２５℃に加熱することを特徴とする、上記１８に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 ２０．前記工程（ｅ）において、前記金属層およびラッカー層を、７５〜２５ ０℃に加熱することを特徴とする、上記１９に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 ２１．以下のものを含むことを特徴とするドキュメント。 （ａ）画像面を有する基材 （ｂ）ラッカー層 （ｃ）前記画像面に対して、ラッカー層を確実に接合するための接着剤 （ｄ）片面がラッカー層に接合されている厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層であって、当該金属層の第１面側はラッカー層に接着される一方、もう片方の第２面側は、エンボスされた回折格子像を有している金属層。 ２２．前記ラッカー層が、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、 ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０.５〜３ミクロンの層であることを特徴とする上記２１に記載の方法。 ２３．前記接着剤が、厚さ０.７５〜４ミクロンの、熱活性接着剤であることを特徴とする上記２２に記載の方法。 ２４．以下を含むことを特徴とするドキュメント。 （ａ）基材 （ｂ）前記基材に接合された複合構造物であって、当該複合構造物は、以下を含む。 （ｉ）ラッカー層 （ii）当該ラッカー層を、基材に確実に接合するための接着剤 （iii）ラッカー層の上に設けられた厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層 （ｃ）前記金属層およびラッカー層の上にエンボスされたホログラフ像または回析格子像であって、当該ホログラフ像または回折格子像は、前記複合構造物を、前記基材に接合後エンボスされて設けられたホログラフ像または回折格子像。 ２５．前記ラッカー層が、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０.５〜３ミクロンの層であることを特徴とする上記２４ に記載のドキュメント。 ２６．前記接着剤が、厚さ０.７５〜４ミクロンの、熱活性接着剤であることを特徴とする上記２５に記載のドキュメント。 ２７．前記金属層の上に、ワックスまたはシロキサン層をさらに含むことを特徴とする上記２４に記載のドキュメント。 ２８．前記ラッカー層と前記接着剤層の間に、アクリルポリマー、スチレン− アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０.０５〜０.２ミクロンの第２のラッカー層を設けることを特徴とする上記２５に記載のドキュメント。 ２９．前記ラッカー層と前記接着剤層の間に、アクリルポリマー、スチレン− アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さが０.０５〜０.２ミクロンの第２のラッカー層を設けることを特徴とする上記２７に記載のドキュメント。 ３０．基材上にホログラフ像または回折格子像を形成する方法において、下記の工程を含むことを特徴とする方法。 （ａ）プラスチックフィルム、および厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層および厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤層からなる複合シートを用意する。 （ｂ）基材をもってきて、接着剤層と接触させる。 （ｃ）前記フィルムを加圧、加熱することにより、複合シートを前記基材に対して以下のように圧接する。 （ｉ）前記接着剤を前記基材に接着させる。 （ii）前記金属層を前記フィルムから剥離させる。 （ｄ）前記フィルムを、前記金属層から剥離除去し、すなわち、前記ラッカー層に接する当該金属層の第１の表面はそのままで、金属層の第２の表面を暴露させる。 （ｅ）加熱、加圧下、前記金属層に、ホログラフ像または回折格子像を有するダイを当接させ、当該金属層およびラッカー層にホログラフ像または回折格子像を形成する。 ３１．前記工程（ｃ）において、複合シートを、７５〜２５℃に加熱することを特徴とする、上記３０に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 ３２．前記工程（ｅ）において、前記金属層およびラッカー層を、７５〜２５ ０℃に加熱することを特徴とする、上記３１に記載のホログラフ像または回折格子像を形成する方法。 ３３．下記のものを含むことを特徴とする製品。 （ａ）ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択されたプラスチック基材 （ｂ）当該基材に接合され、加熱、加圧により基材から剥がすことができる複合シートであって、以下のものを含んでいる、基材からの剥離後に、金属層にホログラフ像または回折格子像を受容することが可能な複合シート （ｉ）前記プラスチック基材上に面する、厚さ２０〜１００ミリミクロンの金属層 （ii）前記金属層の上に接合された、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層 （iii）厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤層 ３４．前記金属層が、アルミニウムであることを特徴とする、上記３３に記載の物品。 ３５．前記金属層および基材の間に、ワックスまたはシロキサンからなる剥離層をさらに含むことを特徴とする、上記３４に記載の物品。 ３６．前記剥離層の厚さが、０.０２５〜１ミクロンであることを特徴とする、上記３５に記載の物品。 ３７．前記剥離層が、ミクロ結晶性のワックスまたは部分的に鹸化されたモンタンワックスであることを特徴とする、上記３６に記載の物品。 ３８．前記ラッカー層および熱活性化可能な接着剤層の間に、厚さが、０.０ ５〜０.２ミクロンであって、アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースから選択されたものからなる結合層をさらに含むことを特徴とする、上記３４に記載の物品。 ３９．前記金属層および基材の間に、ワックスまたはシロキサンからなる剥離層をさらに含むことを特徴とする、上記３８に記載の物品。 ４０．前記剥離層の厚さが、０.０２５〜１ミクロンであることを特徴とする、上記３９に記載の物品。 ４１．前記剥離層が、ミクロ結晶性のワックスまたは部分鹸化されたモンタンワンクスであることを特徴とする、上記４０に記載の物品。 ４２．下記のものを含むことを特徴とする製品。 （ａ）ポリエステル、二軸配向ポリプロピレン、セルローストリアセテート、 ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリビニルクロライドからなるグループから選択されたプラスチック基材 （ｂ）当該基材に接合され、加熱、加圧により基材から剥がすことができる複合シートであって、以下のものを含んでいる、基材からの剥離後に、当該金属層にホログラフ像または回折格子像を受容することが可能な複合シート （ｉ）前記金属層および基材の間の、厚さ０.０２５〜１ミクロンの、ワックスまたはシロキサンからなる剥離層 （ii）前記プラスチック基材上に面する、厚さ２０〜１００ミリミクロンの、アルミニウムからなる金属層 （iii）前記金属層の上に接合された、アクリル、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、厚さ０.５〜３ミクロンのラッカー層 （iv）アクリルポリマー、スチレン−アクリルニトリルポリマー、ポリエステルおよびニトロセルロースからなるグループから選択される材料からなる、 厚さ０.０５〜０.２ミクロンの結合層 （ｖ）厚さ０.７５〜４ミクロンの熱活性化可能な接着剤。 』 （３）明細書を次のように訂正する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. ⁶識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｂ４２Ｄ 15/10 ５０１ 9417−2Ｄ Ｂ４２Ｄ 15/10 ５０１Ｇ 【要約の続き】 （Ｂ）、金属層（Ｃ）、ラッカー層（Ｄ）、結合層（Ｅ）、熱活性接着剤層（Ｆ）を、最初は使用されているプラスチックキャリアフィルム（Ａ）からはがすための操作により、最終製品のドキュメントを形成する基材（２０）に接合される。