一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构

申请号 CN201710733090.9 申请日 2017-08-24 公开(公告)号 CN107521046A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司; 发明人 马开梅; 张松利; 梁智萍;
摘要 本 发明 公开的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,包括上模组和下模组,上模组包括上模座和上模模板,下模组包括 底板 、撑板、下模垫板、下模模板和下模座,上模组和下模组之间加装导向柱和导向 丝杆 ,确保模组契合准确,杜绝周边毛糙,同时,通过顶杆 垫 块 与控制 开关 的联动作用,控制气辅组件的开闭,将脱模组件中的顶杆与气辅组件相结合,在进行机械脱模前,优先破坏产品组件与下模模板间的气密性,气辅组件与顶杆垫块完全联动,因此,在进行脱模时,大幅度降低了对组件的损伤,从而保证了制得的产品组件的使用效果和寿命。
权利要求

1.一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,包括上模组和下模组,其特征在于,所述上模组包括上模座和上模模板,所述上模座和上模模板通过螺栓紧固,上模座位于上模模板的上方。
2.上模座的两侧设有对称的导向柱,上模模板的两侧设有对称的导向柱孔,所述导向柱孔由导向柱对接孔和第一导向孔组合而成,所述导向柱对接孔与导向柱契合,导向柱插入导向柱对接孔内,并与导向柱对接孔间隙配合;所述导向柱呈中空管状,其中部设有第二导向孔,所述第二导向孔和第一导向孔互相连通,共同构成导向孔。
3.所述下模组包括底板、撑板、下模垫板、下模模板和下模座,所述底板平设置,所述撑板位于底板和下模垫板之间,底板、撑板和下模垫板通过螺栓固定连接,所述下模模板固定设置于下模垫板上,并通过下模座固定,下模座的上段两侧设有导向丝杆,所述导向丝杆与导向孔对应配合,插入导向孔内。
4.所述底板、撑板、下模垫板之间构成脱模组件空腔,所述脱模组件空腔内设有脱模组件;所述脱模组件包括顶杆、顶杆气缸和气辅组件,所述气缸设置于顶杆垫块下方,其伸缩端与顶杆垫块固定连接,控制顶杆垫块和顶杆的上下运动;所述顶杆数量为多个,竖直设置,其下端与顶杆垫块固定连接,顶杆为中通结构,其中部设有竖直的出气通道,出气通道的下端设有进气口、上端设有出气口,所述出气口呈环形网孔分布。
5.所述气辅组件包括导气管和控制开关,所述导气管的一端与进气口相连,另一端连接送气设备,所述控制开关固定在撑板上,位于顶杆垫块的一侧,顶杆垫块的一侧设有与控制开关贴合的球状凸起;所述球状凸起随顶杆垫块上下运动,进而控制控制开关的开启和关闭。
6.如权利要求1所述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其特征在于,所述导向柱对接孔、第一导向孔和第二导向孔的中轴线为同一条直线。
7.如权利要求1所述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其特征在于,所述控制开关向上翘起时,为开启状态,导气管送气;控制开关的上下两侧均连接有复位弹簧
8.如权利要求1所述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其特征在于,所述上模组内设有浇注头。
9.如权利要求1所述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其特征在于,所述高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构的脱模方法:在注塑成型完成后,上下模组分离,进行脱模,首先,气缸上推,推送顶杆垫块,顶杆垫块带动顶杆向上运动,同时由于球状凸起的作用,控制开关开启,气辅组件开始向导气管送气,气体沿着顶杆的运动通道向上运动,到达成型的LED产品组件下端,破坏成型的LED产品组件的下端与下模模板之间的气密性;随着顶杆垫块向上的继续运动,球状凸起与控制开关脱离,控制开关在复位弹簧的作用下复位,气辅组件停止送气,同时顶杆与成型的LED产品组件的下端接触,并顶起成型的LED产品组件,由于事先破坏了气密性,顶起过程十分顺畅,不会对成型的LED产品组件造成机械损伤,此时脱模完成;脱模完成后,气缸下降,顶杆、顶杆垫块、控制开关均回复到初始位置

说明书全文

一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构

技术领域

[0001] 本发明涉及LED生产领域,特别是一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构。

背景技术

[0002] 背景技术描述段落。LED是一种能将电能转化为光能的半导体电子元件。这种电子元件早在1962年出现,早期只能发出低光度的红光,之后发展出其他单色光的版本,时至今日能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线,光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等;随着技术的不断进步,发光二极管已被广泛地应用于显示器、电视机采光装饰和照明。
[0003] 现下生产的大多数LED产品组件(地应用于显示器、电视机采光装饰和照明),大多是采用注塑的方式进行成型、生产,现在的此类LED产品组件,普遍存在以下问题:1、上下模组契合不到位,导致注塑成型的LED产品组件存在一定的形体差异,不利于后期组装和使用;而且成型的LED产品组件周边毛糙程度严重,给脱模造成了很大的困难;2、一般使用的脱模机构,多为机械化强制脱模,此种脱模方式,容易对成型的LED产品组件造成一定的机械损伤,影响后期的使用效果和寿命。

发明内容

[0004] 发明内容描述段落。针对上述问题,本发明公开了一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构。
[0005] 为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,包括上模组和下模组,其特征在于,所述上模组包括上模座和上模模板,所述上模座和上模模板通过螺栓紧固,上模座位于上模模板的上方。
[0006] 上模座的两侧设有对称的导向柱,上模模板的两侧设有对称的导向柱孔,所述导向柱孔由导向柱对接孔和第一导向孔组合而成,所述导向柱对接孔与导向柱契合,导向柱插入导向柱对接孔内,并与导向柱对接孔间隙配合;所述导向柱呈中空管状,其中部设有第二导向孔,所述第二导向孔和第一导向孔互相连通,共同构成导向孔。
[0007] 所述下模组包括底板、撑板、下模垫板、下模模板和下模座,所述底板平设置,所述撑板位于底板和下模垫板之间,底板、撑板和下模垫板通过螺栓固定连接,所述下模模板固定设置于下模垫板上,并通过下模座固定,下模座的上段两侧设有导向丝杆,所述导向丝杆与导向孔对应配合,插入导向孔内。
[0008] 所述底板、撑板、下模垫板之间构成脱模组件空腔,所述脱模组件空腔内设有脱模组件;所述脱模组件包括顶杆、顶杆气缸和气辅组件,所述气缸设置于顶杆垫块下方,其伸缩端与顶杆垫块固定连接,控制顶杆垫块和顶杆的上下运动;所述顶杆数量为多个,竖直设置,其下端与顶杆垫块固定连接,顶杆为中通结构,其中部设有竖直的出气通道,出气通道的下端设有进气口、上端设有出气口,所述出气口呈环形网孔分布。
[0009] 所述气辅组件包括导气管和控制开关,所述导气管的一端与进气口相连,另一端连接送气设备,所述控制开关固定在撑板上,位于顶杆垫块的一侧,顶杆垫块的一侧设有与控制开关贴合的球状凸起;所述球状凸起随顶杆垫块上下运动,进而控制控制开关的开启和关闭。
[0010] 上述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其中,所述导向柱对接孔、第一导向孔和第二导向孔的中轴线为同一条直线。
[0011] 上述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其中,所述控制开关向上翘起时,为开启状态,导气管送气;控制开关的上下两侧均连接有复位弹簧
[0012] 上述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其中,所述上模组内设有浇注头。
[0013] 本发明的有益效果为:本发明公开的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,包括上模组和下模组,上模组包括上模座和上模模板,下模组包括底板、撑板、下模垫板、下模模板和下模座,上模组和下模组之间加装导向柱和导向丝杆,确保模组契合准确,杜绝周边毛糙,同时,通过顶杆垫块与控制开关的联动作用,控制气辅组件的开闭,将脱模组件中的顶杆与气辅组件相结合,在进行机械脱模前,优先破坏产品组件与下模模板间的气密性,气辅组件与顶杆垫块完全联动,因此,在进行脱模时,大幅度降低了对组件的损伤,从而保证了制得的产品组件的使用效果和寿命。
附图说明
[0014] 图1本发明示意图。
[0015] 图2 B区域放大图。
[0016] 图3 顶杆顶部示意图。
[0017] 图4 C区域放大图。

具体实施方式

[0018] 如图所示的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,包括上模组1和下模组2,其特征在于,所述上模组1包括上模座3和上模模板4,所述上模座3和上模模板4通过螺栓紧固,上模座3位于上模模板4的上方。
[0019] 上模座3的两侧设有对称的导向柱5,上模模板4的两侧设有对称的导向柱孔6,所述导向柱孔6由导向柱对接孔7和第一导向孔8组合而成,所述导向柱对接孔7与导向柱5契合,导向柱5插入导向柱对接孔7内,并与导向柱对接孔7间隙配合;所述导向柱5呈中空管状,其中部设有第二导向孔9,所述第二导向孔9和第一导向孔8互相连通,共同构成导向孔。
[0020] 所述下模组2包括底板11、撑板12、下模垫板13、下模模板14和下模座15,所述底板11水平设置,所述撑板12位于底板11和下模垫板13之间,底板11、撑板12和下模垫板13通过螺栓固定连接,所述下模模板14固定设置于下模垫板13上,并通过下模座15固定,下模座15的上段两侧设有导向丝杆16,所述导向丝杆16与导向孔对应配合,插入导向孔内。
[0021] 所述底板11、撑板12、下模垫板13之间构成脱模组件空腔A,所述脱模组件空腔A内设有脱模组件;所述脱模组件包括顶杆17、顶杆垫块18、气缸19和气辅组件,所述气缸19设置于顶杆垫块18下方,其伸缩端与顶杆垫块18固定连接,控制顶杆垫块18和顶杆17的上下运动;所述顶杆17数量为多个,竖直设置,其下端与顶杆垫块18固定连接,顶杆17为中通结构,其中部设有竖直的出气通道20,出气通道20的下端设有进气口21、上端设有出气口22,所述出气口22呈环形网孔分布。
[0022] 所述气辅组件包括导气管23和控制开关24,所述导气管23的一端与进气口21相连,另一端连接送气设备,所述控制开关24固定在撑板12上,位于顶杆垫块18的一侧,顶杆垫块18的一侧设有与控制开关24贴合的球状凸起25;所述球状凸起25随顶杆垫块18上下运动,进而控制控制开关24的开启和关闭。
[0023] 上述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其中,所述导向柱对接孔7、第一导向孔8和第二导向孔9的中轴线为同一条直线。
[0024] 上述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其中,所述控制开关24向上翘起时,为开启状态,导气管23送气;控制开关24的上下两侧均连接有复位弹簧26。
[0025] 上述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构,其中,所述上模组1内设有浇注头27。
[0026] 本实施例中,对注塑过程,不做过多阐述,着重说明具体的脱模方法:在注塑成型完成后,上下模组分离,进行脱模,首先,气缸上推,推送顶杆垫块,顶杆垫块带动顶杆向上运动,同时由于球状凸起的作用,控制开关开启,气辅组件开始向导气管送气,气体沿着顶杆的运动通道向上运动,到达成型的LED产品组件下端,破坏成型的LED产品组件的下端与下模模板之间的气密性;随着顶杆垫块向上的继续运动,球状凸起与控制开关脱离,控制开关在复位弹簧的作用下复位,气辅组件停止送气,同时顶杆与成型的LED产品组件的下端接触,并顶起成型的LED产品组件,由于事先破坏了气密性,顶起过程十分顺畅,不会对成型的LED产品组件造成机械损伤,此时脱模完成。
[0027] 脱模完成后,气缸下降,顶杆、顶杆垫块、控制开关均回复到初始位置
[0028] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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