一种开合模同步装置及其开合模装置 |
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| 申请号 | CN201710793591.6 | 申请日 | 2017-09-06 | 公开(公告)号 | CN107498833A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 蔡佳翰; | 发明人 | 蔡佳翰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种开合模同步装置（100），属于 机械加工 技术领域，包括驱动板（101），在所述驱动板上开始有若干曲线导槽（102），曲线导槽内连接有提拉杆（103），提拉杆的一端设置在曲线导槽（102）内，与曲线导槽滑动连接或者滚动连接；另一端与用于驱动模板的机构连接，作为相应的模板合模或开模的动 力 。本发明还公开了一种使用了上述的开合模同步装置的开合模装置。本发明具有开模、合模速度快，同步性好；运行稳定， 锁 模效果好等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种开合模同步装置（100），包括驱动板（101），在所述驱动板上开始有若干曲线导槽（102），曲线导槽内连接有提拉杆（103），提拉杆的一端设置在曲线导槽（102）内，与曲线导槽滑动连接或者滚动连接；另一端与用于驱动模板的机构连接，作为相应的模板合模或开模的动力。 |
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| 说明书全文 | 一种开合模同步装置及其开合模装置技术领域[0002] 背景技术[0004] 各类塑料瓶如矿泉水瓶、化妆品瓶、药瓶等被广泛应用于日常生活、医药、化工等领域。在塑料瓶的生产过程中，瓶胚需在密封、高压的模具内被吹压成型，配合吹瓶的过程，模具进行开模、合模等一系列的动作。传统的开合模方式，各模板采用不同的动力机构驱动，模板之间的同步性差，且能耗高。 [0005] 发明内容[0006] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种开合模同步装置及其开合模装置，降低开合模过程的能耗，同时，提高各模板动作过程的同步性；提高生产效率。 [0007] 为此，本发明采用如下技术方案：一种开合模同步装置（100），包括驱动板（101），在所述驱动板上开始有若干曲线导槽（102），曲线导槽内连接有提拉杆（103），提拉杆的一端设置在曲线导槽（102）内，与曲线导槽滑动连接或者滚动连接；另一端与用于驱动模板的机构连接，作为相应的模板合模或开模的动力。 [0008] 通过采用驱动板，驱动板上设置与需要驱动的模板数量相对应的曲线导槽，导槽内设置提拉杆，工作状态下，动力装置使驱动板在一个方向上（如：水平方向）发生往复运动，通过曲线导槽的作用，将驱动板一个方向上的位移转换成与该方向垂直的位移且作用于相应模板的驱动机构的动力，使相应的模板开模或者合模。由于提拉杆都连接于同一块驱动板，驱动板的一个动作将同时驱动各模板的动作，各模板动作的同步性好；且一个动力就可以驱动各模板，模板运动的能耗降低。 [0009] 本发明的另一方面，提供一种使用了上述的开合模同步装置的开合模装置，包括机架（1）、一对中模板（2）以及位于中模板外侧的一对外模板（3），在中模板（2）及外模板（3）的上方设置顶模板（4），在所述一对中模板的内侧设置有两个半爿模具（5）及一个顶/底模具（6），所述一对中模板（2）分别滑动设置在机架上，在两个中模板的外侧分别设置有连杆机构（7），所述提拉杆（103）的一端连接在连杆机构（7）的关节处，驱动连杆结构动作。 [0010] 本发明的另一方面，还提供一种使用了上述的开合模同步装置的开合模装置，包括机架（1）、一对中模板（2），以及，位于中模板外侧的一块外模板（3），在中模板（2）及外模板（3）的上方设置顶模板（4），在所述中模板（2）与外模板（3）之间设置有两个半爿模具（5）及一个顶/底模具（6），所述中模板（2）、外模板（3）分别滑动设置在机架上，在两个中模板的之间设置有连杆机构（7），所述提拉杆（103）的一端连接在连杆机构（7）的关节处，驱动连杆结构动作，在中模板与中模板（2）之间，或者，中模板（2）与其外侧的外模板（3）之间设置有一对对拉齿条（8），一对对拉齿条分别位于模板的上端和下端。 [0011] 使用了上述开合模同步装置的开合模装置，同步性好，能耗低；两个中模板独立、同步地运行，提高了开模及合模的速度与同步性，运行控制精确，效果好；同时，通过对拉齿条，使位于中间一块中模板两侧的一块中模板和一块外模板的位移完全同步。 [0012] 进一步地，顶/底模具（6）连接在一根提拉杆（103）的末端。顶/底模具（6）与中间的两个半爿模具（5）实现同步驱动，提高了开合模的速度和同步性。 [0014] 综上，本发明具有开模、合模速度快，同步性好；运行稳定，锁模效果好等优点。 [0016] 图1、图2为本发明实施例2的结构示意图，其中，图1为合模状态，图2为开模状态；图3、图4为本发明实施例3的结构示意图，其中，图3为合模状态，图4为开模状态； 图中，100为开合模同步装置，101为驱动板，102为曲线导槽，103为提拉杆；1为机架，2为中模板，3为外模板，4为顶模板，5为半爿模具，6为顶/底模具，7为连杆机构，8为对拉齿条。 [0017] 具体实施方式[0018] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面结合附图，对本发明实的技术方案进行清楚、完整的描述。 [0019] 实施例1：如图1-4所示，本发明的开合模同步装置100，包括驱动板101，在所述驱动板上开始有若干曲线导槽102，曲线导槽内连接有提拉杆103，提拉杆的一端设置在曲线导槽内，与曲线导槽滑动连接或者滚动连接；另一端与用于驱动模板的机构连接，作为相应的模板合模或开模的动力。作为提拉杆与曲线导槽滑动或滚动连接的具体实施方式，在提拉杆103的一端设置滑块或者轴承。 [0020] 本发明的开合模同步装置，通过采用驱动板101，驱动板上设置与需要驱动的模板数量相对应的曲线导槽102，导槽内设置提拉杆103。曲线导槽102的长度方向与驱动板101的运动方向不在同一条直线上，而是呈一定的夹角，从而，当外部动力装置使驱动板101在一个方向上（如：在本实施例中为水平方向）发生往复运动，通过曲线导槽的作用，转化成提拉杆上与该方向垂直的位移，再通过提拉杆驱动相应模板的动作。由于各提拉由同一块驱动板驱动，因此，同步性好；且一个动力源驱动可驱动各模板动作，节约了能源。 [0021] 实施例2：如图1-2所述，本实施例提供一种使用了上述开合模同步装置的开合模装置，包括机架 1、一对中模板2以及位于中模板外侧的一对外模板3，在中模板2及外模板3的上方设置顶模板4，在所述一对中模板的内侧设置有两个半爿模具5及一个顶/底模具6，所述一对中模板2分别滑动设置在机架上，在两个中模板的外侧分别设置有连杆机构7，所述提拉杆103的一端连接在连杆机构7的关节处，驱动连杆结构动作。 [0022] 本实施例为四模板结构；其中，中模板2与机架1之间的滑动连接可以通过滑轨与滑块的配合实现；外模板3固定安装在机架1上。 [0023] 如图所示，所述开合模同步装置设置在机架1上、各模板的上方。其中，驱动板101固定在机架上，提拉杆103的一端连接在连杆机构7的关节处，驱动连杆机构7动作，从而驱动一对中模板2聚拢或打开，带动位于中模板上的两个半爿模具5的合模或者开模。 [0024] 为了获得更好的同步效果，可以将顶模具或底模具6也进行同步驱动，顶模具或底模具为相对概念，位于上方为顶模具，位于下方的为底模具；在本实施例中，为顶模具6，具体地，顶模具6连接在一根提拉杆的末端，从而当与顶模具6连接的提拉杆升降时，带动顶模具6升降，实现顶模具6的合模或开模。 [0025] 为了获得更好的实施效果，还包括用于在合模状态下锁紧所述中模板的增压锁模装置。在本实施例中，增压锁模装置为一对，分别位于一对外模板的内侧。增压锁模装置可以采用现有技术中的锁模结构，如锁模板与锁模柱的结构；或者增压气囊、锁模板与锁模柱的结构。 [0027] 本发明可以根据模具在开合模过程中需要的运动行程设计曲线导槽102的长度和曲度。 [0028] 实施例3：如图3-4所述，本实施例提供另一种使用了上述开合模同步装置的开合模装置，包括机架1、一对中模板2，以及，位于中模板外侧的一块外模板3，在中模板2及外模板3的上方设置顶模板4，在所述中模板2与外模板3之间设置有两个半爿模具5及一个顶/底模具6。所述中模板2、外模板3分别滑动设置在机架上，在两个中模板的之间设置有连杆机构7，所述提拉杆103的一端连接在连杆机构7的关节处，驱动连杆结构动作。 [0029] 本实施例为三模板结构；三块模板均滑动连接在机架1上，各模板与机架1之间的滑动连接可以通过滑轨与滑块的配合实现。 [0030] 在中模板2与中模板2之间，或者，中模板2与其外侧的外模板3之间设置有一对对拉齿条8，即在任意两块相邻的模板之间设置一对对拉齿条即可。一对对拉齿条分别位于模板的上端和下端。三块模板中，最外侧的两块模板之间锁死，即在开合模的过程中保持相对距离不变。由于开合模的过程中，连杆机构驱动两个中模板运动，通过对拉齿条的作用，使位于中间的中模板和外模板做同步的运动，从而驱动两个半爿模具打开或者合拢。 [0031] 如图所示，所述开合模同步装置设置在机架1上、各模板的上方。其中，驱动板101固定在机架上，提拉杆103的一端连接在连杆机构7的关节处，驱动连杆机构7动作，从而驱动一对中模板2聚拢或打开，并通过对拉齿条的作用，使外模板3相同地动作，实现同样的位移量；从而带动位于中模板2与外模板3之间的两个半爿模具5的合模或者开模。 [0032] 同样地，为了获得更好的同步效果，可以将顶模具或底模具6也进行同步驱动，顶模具或底模具为相对概念，位于上方为顶模具，位于下方的为底模具；在本实施例中，为顶模具6，具体地，顶模具6连接在一根提拉杆的末端，从而当与顶模具6连接的提拉杆升降时，带动顶模具6升降，实现顶模具6的合模或开模。（图3、图4中未示出，但原理与实施例1相同，不赘述。）同样地，为了获得更好的实施效果，还包括用于在合模状态下锁紧所述中模板的增压锁模装置。 [0033] 本实施例中，驱动板101可以通过电机、气缸或者油缸等进行驱动。 [0034] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 |
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