1.一种鞍座模具，用于制作鞍座，其特征在于，包括
下模，其包括底座和内胆，所述内胆置于底座内，并在顶面平齐且形成密封，所述内胆的侧面具有与鞍座的侧面配合的凹面，所述内胆的底壁开设有多个通孔，所述底座的侧壁安装有抽真空装置，以使所述内胆内形成真空；
压环，其置于所述下模的顶面，且一端与所述底座铰接，用于压住制作鞍座的鞍座皮；
上模，其一端与所述底座铰接，所述上模朝向所述内胆的一侧具有凸出部，以扣合鞍座的底壳。；
加热装置，其设于所述上模上，用于对所述上模加热。
2.根据权利要求1所述的鞍座模具，其特征在于，所述内胆的内壁上设有凸块，所述凸块的表面印制图案，所述凸块突出于所述内胆的内壁，以在所述鞍座皮上嵌入图案内容。
3.根据权利要求1所述的鞍座模具，其特征在于，所述底座的外侧壁设有锁环，所述压环在长度方向的两个外侧壁的两端分别设有一个突块座，以连接所述锁环，用于锁紧所述下模和压环。
4.根据权利要求1所述的鞍座模具，其特征在于，所述内胆的顶面围绕所述内胆的腔体设有多个定位针，用于钩挂鞍座皮，所述压环朝向所述内胆的一面设有环槽，以容置多个所述定位针。
5.根据权利要求1所述的鞍座模具，其特征在于，所述底座在一端的外侧壁上设有水平轴，以在所述上模与底座之间设置有可以围绕所述水平轴转动的锁紧装置；所述锁紧装置包括螺杆、螺母、扶手和卡座，带有卡槽的所述卡座设于所述上模上；所述螺杆的一端通过套环套接于所述水平轴上，所述螺母套接于所述螺杆穿过所述卡槽后的螺杆上，并抵顶于所述卡座上，所述扶手连接到所述螺母上，以使所述螺母沿所述螺杆轴向移动后锁紧。
6.根据权利要求1所述的鞍座模具，其特征在于，所述加热装置包括水管，所述底座的顶面设有凹槽，所述水管铺设于所述凹槽内，并使两端分别为出水口和热水进水口。
7.根据权利要求1所述的鞍座模具，其特征在于，所述上模的突出部的表面涂抹有原子灰层，所述原子灰层由原子灰和固化剂按100：1的比例混合而成。
8.一种如权利要求1至7所述的鞍座模具的鞍座模具制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)分别由石膏制成所述底座的底座胎膜、内胆的内胆胎膜、压环的压环胎膜和上模的上模胎膜；
2)所述内胆胎膜在长度方向的两个内侧壁上端分别具有多个缺口，多个所述缺口位于凹面的上方，用于分别贴合与所述内胆胎膜同材质的分离块，便于所述内胆的脱模；
3)所述底座胎膜、内胆胎膜、压环胎膜和上模胎膜分别通过砂型铸造制作型腔，然后在型腔内浇注导热金属料，导热金属料冷却后脱模分别形成所述底座、内胆、压环和上模。
9.根据权利要求8所述的鞍座模具制作工艺，其特征在于，所述水管设于所述上模胎膜的型砂内，以在所述上模的凹槽内使所述水管与所述上模通过浇注的导热金属料形成一体。
10.一种如权利要求1至8任一项所述的鞍座模具的鞍座制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)启动所述加热装置对所述上模加热；
2)在所述上模的凸出部扣合鞍座的底壳；
3)在所述下模和压环之间铺设鞍座皮，并使所述鞍座皮覆盖住所述内胆；
4)通过所述抽真空装置对所述内胆与鞍座皮之间的封闭腔室抽真空，使所述鞍座皮与内胆的内壁贴合；
5)在所述鞍座皮上浇注聚氨酯发泡；
6)所述上模下压，上述步骤5)中的聚氨酯发泡充满所述底壳与鞍座皮之间的腔体，以形成聚氨酯发泡垫；
7)所述上模的凸出部压入所述内胆3分钟至5分钟后，打开所述上模，降温，脱模，制得所述鞍座。