一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具 |
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| 申请号 | CN201710750996.1 | 申请日 | 2017-08-28 | 公开(公告)号 | CN107415165A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 东莞市鹏翼自动化科技有限公司; | 发明人 | 邝锐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种制造注塑凹槽 中底 的方法和注塑凹槽中底的 注塑模具 ，包括底座和卡位槽，所述底座的上方减震 棉 和 水 平 工作台 ，所述水平工作台的上端设有 鞋 跟模具和鞋掌模具，将含配方之EVA原料送至 搅拌机 作密练搅拌，搅拌完后送至滚轮机作翻料打薄，打薄完后送至分条机成片条状，将片条原料放于模具进行加热发泡处理，可以配合人字模具，能注塑成凹槽中底的形状，发泡完成后，取出发泡实物至水平工作台作平压动作，制成EVA鞋中底。本发明所述的一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具，设有人字模具和减震棉，能够保证产品可以更好地进行减震，也能通过人字形状来进行凹底的制成，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具，包括底座（7）和卡位槽（13），其特征在于：所述底座（7）的上方减震棉（8）和水平工作台（14），所述水平工作台（14）的上端设有鞋跟模具（9）和鞋掌模具（11），且鞋掌模具（11）和鞋跟模具（9）之间设有人字模具（2），所述水平工作台（14）的一侧设有机械锁（10），且水平工作台（14）的另一侧设有铰链机构（15）、鞋底模具（3）和固定槽（6），所述水平工作台（14）的一端设有限位柱（1），且水平工作台（14）的另一端设有手把（5）和圆盘（4），将含配方之EVA原料送至搅拌机作密练搅拌，搅拌完后送至滚轮机作翻料打薄，打薄完后送至分条机成片条状，将片条原料放于模具进行加热发泡处理，可以配合人字模具（2），能注塑成凹槽中底的形状，发泡完成后，取出发泡实物至水平工作台（14）作平压动作，制成EVA鞋中底。 |
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| 说明书全文 | 一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具【技术领域】 [0001] 本发明属于注塑凹槽中底的注塑模具技术领域，特别涉及一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具。【背景技术】 [0002] 全球范围内新一轮产业变革与我国鞋业转型升级形成历史性交汇，鞋业发展面临新一轮机遇，大数据、互联网+、智能制造、绿色制造等开始成为推动行业持续发展的新生力量。与此同时，中国鞋业发展面临众多新挑战，“十三五”将成为行业转型升级发展的重要战略机遇期。 [0003] 我国制鞋业有着悠久的历史，随着改革开放的流潮，中国承接国际制鞋业的转移，一跃成为全球最大的鞋业生产中心和销售中心，并且形成了相对完善的产业链和产业发展平台，基本占据了全球中低端的鞋产品市场，而使传统的制鞋大国意大利、西班牙、葡萄牙、巴西等放弃中低端市场，全部转向高端市场，形成国际鞋产业发展新趋势。当前，中国鞋业正处于转型升级的重要时刻，伴随着大数据、互联网+战略，中国智造2025新趋势的发生发展，中国制鞋与鞋材行业将迎来新一轮的发展机遇。 [0004] 注塑鞋也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势，它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。 [0005] 注塑鞋产品从2010年开始比较盛行，对于的网络时代，电子商务对注塑鞋的商业带来的巨大的发展空间，其低廉的价格，简单的结构，高效的生产量，在市场还比较辨别不出材质的时期迅速地在购物网站中崛起。由于价格比较低，款式设计上一般缺少广州鞋的潮流，缺少晋江潮鞋的性价，在市场认知度比较淡薄的时候，单纯从价格上比较是很有优势。随着市场成熟度的加高，注塑鞋还是有一定的发展空间，但是要顺应消费群体对产品的功能要求还需要款式更新上多下功夫，以适应市场。 [0006] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。 [0007] 中底是鞋底部件中肉眼不可看见的部分，位于鞋垫与外底之间，由特殊材料制成，腰部贴有一根与人脚心弧度一致的钢条，称为勾心，也叫“腰铁”。中底的作用在于使鞋底坚挺、不易变形。鞋中底相当于车子的悬吊系统,是介于鞋面与外底的中间。中底是鞋子最重要的一部分，提供稳定避震和吸收撞击力的功能,中底主要作用是提供缓震性、稳定性和弯曲性，是鞋子中最为重要的部分，大大增强鞋子稳定性和保护力。 [0008] 鞋中底现在最常见的就是PHYLON和EVA两种中底，都属于同一属性类别，即工程塑料类，PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加系统化，就有了我们现在所说的EVA中底，就通俗的说EVA中底和PHYLON中底两种。 [0009] EVA中底被称为一次发泡，把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。PHYLON被称为二次发泡，把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底.PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价些中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。 [0010] 包中底，现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构的，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是由大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。 [0011] PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。中底材料中它是最坚韧、强度最高的、光滑、而且有一种橡胶的质感。这是在中底中利用最广泛的材料，也是最重要的材料。因为在这个材料本身的基础上由自身衍变或是与其他材料的结合，而产生出了新的材料。所以这个材料对于运动鞋制造工艺是非常重要的。 [0012] 现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，很多时候不能注塑成弹性舒适的鞋中底，并且设备存在容易共振损坏的危险，平时使用中也会有不能很好的通过透气孔对模具进行透气的作用，带来了一定的影响，传统的鞋底偏硬，不具减震功能，长时间穿着行走容易引起穿着者脚后跟部酸痛，尤其是女士高跟鞋更易造成穿着者脚部疲累酸痛。而较软的鞋底存在不易定型且容易变形等问题，影响鞋的美观舒适。为此，我们提出一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具。【发明内容】 [0013] 本发明的主要目的在于提供一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。 [0014] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： [0015] 一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具，包括底座和卡位槽，所述底座的上方减震棉和水平工作台，且水平工作台通过减震棉与底座固定连接，所述水平工作台的上端设有鞋跟模具和鞋掌模具，且鞋掌模具和鞋跟模具之间设有人字模具，所述水平工作台的一侧设有机械锁，且水平工作台的另一侧设有铰链机构、鞋底模具和固定槽，所述水平工作台的一端设有限位柱，且水平工作台的另一端设有手把和圆盘，将含配方之EVA原料送至搅拌机作密练搅拌，搅拌完后送至滚轮机作翻料打薄，打薄完后送至分条机成片条状，将片条原料放于模具进行加热发泡处理，可以配合人字模具，能注塑成凹槽中底的形状，发泡完成后，取出发泡实物至水平工作台作平压动作，制成EVA鞋中底。 [0017] 进一步地，所述铰链机构通过固定槽与水平工作台活动连接。 [0018] 进一步地，所述水平工作台通过减震棉与底座固定连接。 [0019] 进一步地，所述卡位槽的一侧固定安装有透气孔。 [0020] 进一步地，所述水平工作台(14)前端设有控制箱。 [0021] 进一步地，所述透气孔(12)为五组联排。 [0022] 进一步地，所述EVA原料为乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制。 [0023] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该新型注塑凹槽中底的注塑模具，在使用时，通减震棉和水平工作台的结合，其中水平工作台通过减震棉与底座固定连接，可以方便对水平工作台的保护，避免发生共振，通过在鞋掌模具和鞋跟模具之间设有人字模具，其人字模具的设计能很好的在鞋中底印出凹槽的印字，能很好的对设备进行相应的作用，通过设置EVA鞋底材料，EVA鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒，密闭泡孔，隔音效果好，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染，EVA鞋底的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。较为实用。本发明所述的一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具，设有人字模具和减震棉，能够保证产品可以更好地进行减震，也能通过人字形状来进行凹底的制成，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。【附图说明】 [0024] 图1为本发明用于制造注塑凹槽中底的注塑模具的整体结构示意图。 [0025] 图2为本发明用于制造注塑凹槽中底的注塑模具的局部视图。 [0026] 图中：1、限位柱；2、人字模具；3、鞋底模具；4、圆盘；5、手把；6、固定槽；7、底座；8、减震棉；9、鞋跟模具；10、机械锁；11、鞋掌模具；12、透气孔；13、卡位槽；14、水平工作台；15、铰链机构。【具体实施方式】 [0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0028] 如图1-2所示，一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具，包括底座7和卡位槽13，所述底座7的上方减震棉8和水平工作台14，所述水平工作台14的上端设有鞋跟模具9和鞋掌模具11，且鞋掌模具11和鞋跟模具9之间设有人字模具2，所述水平工作台14的一侧设有机械锁10，且水平工作台14的另一侧设有铰链机构15、鞋底模具3和固定槽6，所述水平工作台14的一端设有限位柱1，且水平工作台14的另一端设有手把5和圆盘4，将含配方之EVA原料送至搅拌机作密练搅拌，搅拌完后送至滚轮机作翻料打薄，打薄完后送至分条机成片条状，将片条原料放于模具进行加热发泡处理，可以配合人字模具2，能注塑成凹槽中底的形状，发泡完成后，取出发泡实物至水平工作台14作平压动作，制成EVA鞋中底。 [0029] 其中，所述底座7为新型耐高温的不锈钢材料制成。 [0030] 其中，所述铰链机构15通过固定槽6与水平工作台14活动连接。 [0031] 其中，所述水平工作台14通过减震棉8与底座7固定连接。 [0032] 其中，所述卡位槽13的一侧固定安装有透气孔12。 [0033] 其中，所述水平工作台(14)前端设有控制箱。 [0034] 其中，所述透气孔(12)为五组联排。 [0035] 其中，所述EVA原料为乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制。 [0036] 需要说明的是，本发明为一种制造注塑凹槽中底的方法和注塑凹槽中底的注塑模具，在使用时，通减震棉8和水平工作台14的结合，其中水平工作台14通过减震棉8与底座7固定连接，可以方便对水平工作台14的保护，避免发生共振，通过在鞋掌模具11和鞋跟模具9之间设有人字模具2，其人字模具2的设计能很好的在鞋中底印出凹槽的印字，能很好的对设备进行相应的作用，通过设置EVA鞋底材料，EVA鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒，密闭泡孔，隔音效果好，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染，EVA鞋底的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。较为实用。 |
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