一种用于玻璃边沿注塑密封圈的注塑模具 |
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| 申请号 | CN201710653396.3 | 申请日 | 2017-08-02 | 公开(公告)号 | CN107351319A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 象山宁越模具有限公司; | 发明人 | 何武勇; | ||||
| 摘要 | 一种用于玻璃边沿注塑 密封圈 的 注塑模具 ，包括动模和定模，动模和定模的中心分别带有矩形的凸模腔和凹模腔，凸模腔的中心设有矩形的凸起，凸起的周边开有环槽，环槽内设有缓冲垫一，凹模腔上设有与缓冲垫一相对应的缓冲垫二，凸起上穿设可升降调节的 支撑 杆，支撑杆的顶部带有 橡胶 吸盘 ，橡胶吸盘与支撑杆的内部相贯穿，支撑杆的内部与抽 真空 机相连通，凸模腔于环槽的外侧还设有供密封圈成型的成型凸沿。当玻璃放置于凸起上的时候，玻璃靠近边缘的部分就会抵接在缓冲垫一和缓冲垫二。在合模时，缓冲垫能够起到缓冲的作用，降低玻璃发生碎裂的概率。其次，支撑杆在升降的过程中也能够对玻璃的中间部分起到支撑缓冲作用，降低玻璃 破碎 的概率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于玻璃边沿注塑密封圈的注塑模具，包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）和定模（2）的中心分别带有矩形的凸模腔（11）和凹模腔（21），其特征在于：所述凸模腔（11）的中心设有矩形的凸起（111），所述凸起（111）的周边开有环槽（112），所述环槽（112）内设有缓冲垫一（113），所述凹模腔（21）上设有与缓冲垫一（113）相对应的缓冲垫二（211），所述凸起（111）上穿设可升降调节的支撑杆（12），所述支撑杆（12）的顶部带有橡胶吸盘（13），所述橡胶吸盘（13）与支撑杆（12）的内部相贯穿，所述支撑杆（12）的内部与抽真空机相连通，所述凸模腔（11）于环槽（112）的外侧还设有供密封圈成型的成型凸沿（114）。 |
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| 说明书全文 | 一种用于玻璃边沿注塑密封圈的注塑模具技术领域[0001] 本发明涉及注塑领域，特别涉及一种用于玻璃边沿注塑密封圈的注塑模具。 背景技术[0003] 而与此同时，对于汽车天窗来说，其密封性能的好坏会直接影响车室内部的状态。尤其是在雨雪天气的时候，如果天窗的密封性不佳的话，则雨水就会顺着天窗的缝隙进入到车室内，从而就容易对车室内的摆件造成损坏。 [0004] 为此，大部分的汽车天窗生产厂家会在天窗玻璃的边沿设置一圈密封圈，以此来增强天窗的密封性能。而传统的天窗玻璃在设置密封圈的时候，主要是将单独的密封圈以机械方式直接套设在天窗玻璃的边沿上。这样由于密封圈和天窗玻璃之间只是通过弹性压力贴合在一起，从而密封圈和天窗玻璃之间还是会存在一些缝隙，进而车室内还是容易发生漏水的问题。 [0005] 所以，部分企业采用了将密封圈直接在玻璃的边沿处注塑成型的方式，从而使得密封圈和玻璃之间还具备了较强的粘合性，这样也就大大提高了天窗的密封性能。 [0006] 但这个过程中，由于不同批次生产出来的天窗玻璃在平整度方面会有一些差异，从而动模和定模在合闭的过程中很容易对玻璃造成压裂的问题，这样也就提升了玻璃的损耗率，不利于生产效率的提高。 发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种用于玻璃边沿注塑密封圈的注塑模具，其不仅能够大幅度提高玻璃边沿密封圈的设置效率，同时也有利于提高密封圈和玻璃边沿的密封效果。 [0008] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于玻璃边沿注塑密封圈的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模的中心分别带有矩形的凸模腔和凹模腔，其特征在于：所述凸模腔的中心设有矩形的凸起，所述凸起的周边开有环槽，所述环槽内设有缓冲垫一，所述凹模腔上设有与缓冲垫一相对应的缓冲垫二，所述凸起上穿设可升降调节的支撑杆，所述支撑杆的顶部带有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘与支撑杆的内部相贯穿，所述支撑杆的内部与抽真空机相连通，所述凸模腔于环槽的外侧还设有供密封圈成型的成型凸沿。 [0009] 通过采用上述技术方案，当玻璃放置于凸起上的时候，玻璃靠近边缘的部分就会抵接在缓冲垫一和缓冲垫二上。这样当动模和定模进行合模的时候，即使玻璃发生了微小下陷的问题时，缓冲垫也能够起到缓冲的作用，从而有利于降低玻璃发生碎裂的概率。 [0010] 其次，支撑杆在升降的过程中也能够对玻璃的中间部分起到支撑缓冲作用，从而也有利于进一步降低玻璃中间部分在合模的过程中发生破碎的问题。 [0011] 再者，当玻璃稳定地放置于凸模腔上的时候，橡胶吸盘就会与玻璃贴合，同时，抽真空机可以通过支撑杆将橡胶吸盘和玻璃之间的空气抽离掉，从而使得橡胶吸盘能够牢牢地将玻璃吸住。这样玻璃在动模和定模合分模的过程中，能够尽量地降低玻璃的振动以及滑移的问题，进而进一步保证了玻璃的稳定性，降低了玻璃破碎的概率。 [0012] 作为优选，所述支撑杆的底部与推动板相连接。 [0013] 通过采用上述的技术方案，这样能够保证支撑杆升降的同步性，从而使得橡胶吸盘在抵接玻璃的时候，受力能够较为均匀，进一步降低玻璃碎裂的概率。 [0015] 通过采用上述技术方案，这样当玻璃放到凸起上的时候，定位滑块一就可以沿着垂直于所在凸模腔的边缘方向向玻璃推移，直至与玻璃的边缘抵接住。从而在放置玻璃的时候，能够对玻璃起到定位的作用，进而也有利于降低玻璃发生破裂的概率。 [0016] 作为优选，所述定位滑块一面向凸模腔的一侧设有定位滑块二，所述定位滑块二可沿倾斜于所在凸模腔的边缘方向进行滑动。 [0017] 通过采用上述技术方案，这样定位滑块二在沿着倾斜方向移动的时候，其与所在凸模腔的边缘的距离就会发生变化，从而有利于对玻璃进行微调操作，保证玻璃放置的位置能够更加的准确。 [0018] 作为优选，所述定位滑块一开有燕尾槽，所述定位滑块二上带有与燕尾槽相匹配的燕尾块。 [0019] 通过采用上述技术方案，这样使得定位滑块二在滑动的时候，能够更加的稳定，从而保证了定位滑块二的微调准确性。 [0020] 作为优选，所述凸模腔上设有定位块，所述凹模腔的顶角处开有与定位块相匹配的定位槽。 [0021] 通过采用上述技术方案，这样动模和定模在合模的时候，定位块和凹模腔的定位槽会首先匹配起来，从而有利于动模和定模进行准确的合模对接，这样有利于避免动模和定模在合模时发生错位，而压碎玻璃。 [0022] 作为优选，所述定模内还设有“工”字形的注塑流道。所述注塑流道的四个顶点面向凸模腔一侧均设有注塑嘴。 [0023] 通过采用上述技术方案，从四个方向对玻璃的周边进行密封圈注塑，这样能够加快玻璃密封圈注塑的效率，也保证了注塑成型的密封圈各部分都是均匀稳定的。 [0024] 作为优选，每一注塑嘴分别与每一边的凸沿的中心相对应，并且凸模腔与凸沿和注塑嘴之间设有引流道。 [0025] 通过采用上述技术方案，这样能够进一步保证注塑成型的密封圈的均匀性，有利于提高天窗玻璃的密封效果。 [0026] 作为优选，沿所述注塑流道的上下表面的边缘处设有加热管线。 [0027] 通过采用上述技术方案，加热管线能够从边缘的位置对注塑流道进行加热，从而保证了注塑流道中注塑料的流动性，进而有利于注塑料在凸模腔内进行均匀分布。 [0028] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、在凸起的边缘设置缓冲垫，这样能够对玻璃的边缘起到支撑和缓冲的作用，从而能够降低玻璃边缘破碎的问题； 2、支撑杆上带有橡胶吸盘，并且橡胶吸盘与支撑杆的内部贯通，同时支撑杆的内部还与抽真空机相连接，这样当玻璃定位好之后，抽真空机就能够将橡胶吸盘和玻璃之间的空气抽离掉，这样有利于保持玻璃的稳定； 3、在放置玻璃的时候，定位滑块一和定位滑块二能够对玻璃的位置起到校正的作用，从而也有利于降低玻璃被动模和定模压坏的概率。 附图说明 [0029] 图1是实施例一的注塑模具的爆炸图一；图2是实施例一的注塑模具的爆炸图二； 图3是实施例一的动模的结构示意图； 图4是实施例一的定模的结构示意图； 图5是实施例一的动模内部的结构示意图； 图6是实施例一的注塑模具的结构示意图一； 图7是实施例一的注塑模具的结构示意图二； 图8是实施例二的注塑模具的爆炸图； 图9是实施例二的定位滑块一和定位滑块二的爆炸图。 [0030] 图中，1、动模；11、凸模腔；111、凸起；112、环槽；113、缓冲垫一；114、凸沿；115、定位块；12、支撑杆；13、橡胶吸盘；14、推动板；15、固定座；151、滑槽；16、定位滑块一；161、燕尾槽；17、定位滑块二；171、燕尾块；18、引流道；2、定模；21、凹模腔；211、缓冲垫二；212、定位槽；22、注塑孔；23、注塑流道；231、加热管线；24、注塑嘴；25、线束盒。 具体实施方式[0031] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0032] 实施例一：如附图1和附图2所示，一种用于玻璃边沿注塑密封圈的注塑模具，包括动模1和定模2，动模1的中心处带有一凸模腔11，定模2的中心处带有凹模腔21，该凸模腔11和凹模腔21均为矩形。 [0033] 如附图3和附图4所示，并且在凸模腔11的中心处带有一个矩形的凸起111。凸模腔11沿着凸起111的周边设置有环槽112，环槽112内设置有缓冲垫一113，而凹模腔21上设有与缓冲垫一113相对应的缓冲垫二211。此处，缓冲垫一113和缓冲垫二211均是由胶材料制成的。这样当玻璃放置于凸起111上的时候，玻璃的边缘刚好能够抵接缓冲垫一113和缓冲垫二211，从而当定模2和动模1合模时，缓冲垫一113和缓冲垫二211能够对玻璃靠近边缘的部分起到缓冲作用，从而降低了玻璃破碎的问题。 [0034] 另外，如附图3所示，凸起111的中部穿设有四个可升降的支撑杆12，并且四个支撑杆12是成矩形设置的。同时，每一支撑杆12的顶部均固定有一个橡胶吸盘13，并且，支撑杆12的内部是中空的，而橡胶吸盘13的底部与支撑杆12的内部是贯通的，且每一支撑杆12背离橡胶吸盘13的一端均与抽真空机相连通。这样当玻璃定位完成之后，橡胶吸盘13可以与玻璃贴合在一起，抽真空机能够将橡胶吸盘13和玻璃之间的空气抽离掉，从而可以使橡胶吸盘13能够牢牢地吸住玻璃，避免了动模1和定模2在合分模的过程中，对玻璃产生扰动，而造成玻璃的破损。同时，等到分模完全结束之后，只要向玻璃和橡胶吸盘13内直接充入空气，使得玻璃和橡胶吸盘13之间的压力恢复到常压，从而也就能够轻松地将玻璃从橡胶吸盘13上取下。 [0035] 再者，如附图5所示，每一支撑杆12均与动模1内部的同一推动板14相固定，这样能够保证橡胶吸盘13处于齐平状态，从而当橡胶吸盘13在抵接玻璃的时候，能够使玻璃受力均匀，从而避免了玻璃向单侧偏移的问题，有利于降低玻璃破损的概率。 [0036] 其次，如附图3所示，围绕于缓冲垫一113的外侧还设有用于成型密封圈的凸沿114，而玻璃的边缘刚好置于凸沿114上，具体凸沿114的形状也可以根据实际需要进行设定。 [0037] 此外，如附图6和附图7所示，定模2的顶部带有一个注塑孔22，在定模2的内部设有“工”字形的注塑流道23，其中，注塑孔22与注塑流道23的中心处相连通。并且，注塑流道23的四个顶点面向凸模腔11方向均设有注塑嘴24，同时，注塑嘴24和每一边的凸沿114的中心相对应，且凸模腔11于注塑嘴24和凸沿114之间设置了一个引流道18，使得注塑料从注塑嘴24出来后能够通过引流道18流至凸沿114上，从而在凸模腔11和凹模腔21的配合下于玻璃的边缘上形成密封圈。 [0038] 并且，为了使注塑料在注塑流道23中能够保持稳定的流动性能，因此，注塑流道23的上下表面的边缘处均设置了加热管线231，并且注塑流道23与一线束盒25相固定，使得电源导线经过线束盒25与加热管线231相连接。 [0039] 而且，如附图3和附图4所示，凸模腔11的四个顶点上还各设置了一个定位块115，凹模腔21的顶角处开有与定位块115相匹配的定位槽212相匹配，从而在凸模腔11和凹模腔21在合模的时候，能够盖合的更加准确，进而也有利于降低对玻璃造成破损的概率。 [0040] 实施例二、如附图8和附图9所示，一种用于玻璃边沿注塑密封圈的注塑模具，基于实施例一的基础上，动模1于凸模腔11其中相邻的两边上分别设置了固定座15。固定座15上开有滑槽151，滑槽151是沿着垂直于所在凸模腔11的边设置的。滑槽151内滑移设置有定位滑块一16。而定位滑块一16面向凸模腔11开设有燕尾槽161，燕尾槽161与所在凸模腔11的边缘成倾斜设置的。燕尾槽161内设有定位滑块二17，定位滑块二17面向燕尾槽161带有与燕尾槽161相匹配的燕尾块171。从而一方面通过定位滑块一16沿着滑槽151进行滑动，这样能够大尺寸地来校准玻璃摆放的位置。另一方面通过定位滑槽151二沿着燕尾槽161进行滑动，这样能够在校准玻璃的时候进行微调，从而有利于提高玻璃摆放的准确性。 |
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