以往，依次层叠基材片、各种印刷层和表面树脂层形成的装饰片被用于 壁纸、家具、建材等装饰，还可以用于车辆内装饰部件等的装饰。
在这样的装饰片领域中，基材片可以使用氯乙烯片和氯乙烯-醋酸乙烯 共聚物片等。这些片的加工适应性、印刷适应性、压花适应性等优异，可以 通过增塑剂添加量容易地调节硬度，另外，因为这些片具有廉价等优点而被 广泛使用。
但是，构成装饰片的基材片，在使用氯乙烯片或氯乙烯-醋酸乙烯共聚 物片时，可能会在燃烧时产生氯乙烯单体或氯气等有害气体，另外，可能会 损伤在燃烧时使用的焚烧炉或者污染环境。
为了解决这样的问题，现在也研究将基材片材质改为非氯乙烯类的材料 (例如，专利文献1、2)。
在专利文献1中公开了使用聚烯烃类树脂作为基材片的装饰片，在专利 文献2中公开了使用丙烯酸类树脂作为基材片的装饰片。

但是，就这些专利文献中所公开的装饰片而言，有时其性能未必称得上 充分。
例如，现在，制造用于汽车等的车内装饰的各种零部件时，经常使用金 属纹或木纹的装饰片，这些各种零部件几乎都是通过所谓嵌件模塑法制造 的，所述嵌件模塑法是指：在模具内预先设置装饰片，然后，在模具内注射 熔融树脂而将装饰片和零部件一体成型。使用于这样的用途时，就使用上述 专利文献中公开的基材片的装饰片而言，在装饰片与非附着物的粘合性或弯 曲加工性等方面频繁产生问题。另外，在该嵌件模塑法中，将在模具内220～ 240℃下熔融的树脂从装饰片的基材片一侧挤入，此时，来自树脂的热量积 蓄在装饰片中，使得印刷层中的油墨发生流动，有时会损伤创意性。
本发明是鉴于上述状况而完成的，其主要目的是提供一种新装饰片，该 装饰片即使在燃烧时也不产生氯气等有毒气体，因此，不产生环境污染等问 题，另外，在所谓嵌件模塑性方面也优异，因此，能够在汽车等的各种内部 装饰中合适地使用。
用于解决上述课题的本申请发明涉及一种嵌件模塑用装饰片，其至少由 基材片、印刷层及表面树脂层层压而成，上述基材片包含ABS树脂，所述 ABS树脂包含以树脂总量计为10～33重量％的丁二烯成分，上述表面树脂 层厚度是50～150μm。
另外，在上述发明中，上述基材片的维卡软化温度是85～100℃、弯曲 弹性模量是1100～2000MPa。
另外，在上述发明中，上述印刷层中至少包含热塑性树脂。
根据上述发明，可提供一种至少层压基材片、印刷层及表面树脂层而成 的装饰片，上述基材片以丁二烯成分比例为总量的10～33重量％的ABS树 脂构成，因此可以对装饰片赋予ABS树脂所具有的各种特性，具体地可以 赋予刚性、硬度、加工性、耐冲击性、弯曲疲劳性等。
另外，根据上述发明，不是单纯地使用ABS树脂，而是将形成ABS树 脂的丁二烯成分比例限定为规定值。其中，在嵌件模塑法中使用装饰片时， 如上所述，使该装饰片在嵌件模塑时与200℃以上的熔融树脂进行接触，但 根据本申请的装饰片，不会产生来自作为基材片的ABS树脂中所含有的丁 二烯成分独特的橡胶臭味，并提高成型性。因此，可以适合在汽车内部装饰 用面板等的装饰中使用。
另外，因为本申请的装饰片将表面树脂层厚度限定在50～150μm，所 以，如上所述，即使是与高温熔融树脂接触时，也不使来自树脂的热量积蓄 在装饰片内，而是可以向模具散发，所以，可以防止构成印刷层的油墨因热 量而发生流动，从而降低创意性。
另外，将包含上述ABS树脂的基材片的维卡软化温度控制为85～100 ℃、弯曲弹性模量控制为1100～2000MPa，可以使进行嵌件模塑时的成型性 进一步提高。
另外，就本申请的装饰片而言，上述印刷层中可以至少含有热塑性树脂。 如上所述，因为本申请的装饰片可以防止印刷层中的油墨因热量而流动，因 此，可以使用耐热性弱的热塑性树脂作为粘合剂成分等，可以提高油墨选择 的自由度。另外，在印刷层中含有热塑性树脂，可以提高该印刷层的柔软性， 其结果，可以提高在嵌件模塑时装饰片对模具的随动性，可以制成创意性更 高的嵌件模塑物。
附图说明
图1是用于说明本申请发明的装饰片结构的概略截面图。
符号说明
10装饰片
11基材片
12印刷层
13表面树脂层

以下，使用附图对本申请发明的装饰片进行具体说明。
图1是用于说明本申请发明的装饰片的结构的概要截面图。
如图1所示，本申请发明的装饰片10由基材片11、印刷层12和表面 树脂层13层压而构成。
(1)基材片
本申请发明的装饰片10的特征在于基材片11包含ABS树脂，所述ABS 树脂包含ABS树脂总重量的10～33重量％的丁二烯成分。通过使用这样的 ABS树脂作为基材片，可以提高作为装饰片的各种特性、特别是嵌件模塑性， 同时，即使在嵌件模塑中使用时也不产生橡胶臭味。因此，在可以合适地使 用于汽车等的内部装饰用零部件的制造。
在这里，所谓构成基材片10的ABS树脂，是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 的共聚物。
在本申请发明中，将丁二烯成分的比例限定在上述范围，丁二烯成分比 例如果小于10重量％，装饰片的维卡软化温度就上升，弯曲弹性模量变高， 其结果，在为了进行嵌件模塑而实施的真空成型时，空气抽出变差，容易出 现所谓的冷冻线(freeze line)。另外，如果弯曲弹性模量(刚性)变高，进行 干层压时，就变得容易产生由于空气嵌入(air filling)、松弛引起的层压不良 的问题。另一方面，丁二烯成分比例如果大于33重量％，在嵌件模塑法中 使用装饰片时可能产生橡胶臭味，另外，有时线膨胀系数变大，容易发生由 成型时收缩引起变形的问题。丁二烯成分比例相对于总量必须是10～33重 量％，更优选24～33重量％、特别优选27～30重量％。
在本申请发明中，只要丁二烯成分比例相对于总量是10～33重量％即 可，其它成分比例(丙烯腈和苯乙烯)没有特别的限定，可以根据希望的特 性适当设计。例如，丙烯腈成分比例相对于总量优选为19～48重量％，另 一方面，苯乙烯成分比例相对于总量优选为38～48重量％。另外，不言而 喻，这些成分比例必须设定为合计100重量％。
这样的本申请发明的装饰片10中的基材片11，其维卡软化温度优选是 85～100℃，弯曲弹性模量优选是1100～2000MPa。通过将维卡软化温度和 弯曲弹性模量控制为这样的值，可以使装饰片的特性、特别是嵌件模塑性提 高。
其中，所谓维卡软化温度是指下述温度：通过垂直放置的针状压头对装 载于加热浴槽或加热相中的试验片施加规定的负重，同时以一定速度使介质 (加热浴槽或加热相)升温，针状压头侵入试片中1mm时的介质温度。在 本申请发明中，维卡软化温度是根据JIS K7206中规定的测定方法求出的值。
维卡软化温度值如果低于85℃，在连续耐热试验中，有时会产生所谓 柚子皮、或耐热蠕变下降，另一方面，维卡软化温度值如果高于100℃，在 层压时，有时会产生空气嵌入、或在真空成型时产生发泡。
另外，在本申请发明中，弯曲弹性模量是根据在ISO 178中规定的测定 方法求出的值。
弯曲弹性模量值如果小于1100MPa，有时刚性下降，另一方面，弯曲弹 性模量值如果大于2000MPa，有时在连续干层压时难以除去松弛。从刚性和 除去松弛方面出发，弯曲弹性模量值更优选1100～1300MPa的范围。
本申请发明的装饰片10中的基材片11厚度，没有特别的限定，可以根 据用途等适当选择。例如，可以是300～700μm左右，但如果考虑嵌件模塑 性，优选400～600μm左右。
另外，如果整个装饰片10变得很厚，不仅只是该部分成本变高，而且 在嵌件模塑时，装饰片会被用于注射的熔融树脂流拉伸，从而在两端产生皱 纹。因此，装饰片10的总厚度优选2.5～3.0mm左右。
(2)印刷层
接着说明在本申请发明的装饰片10中的印刷层12。
印刷层12，例如是由照相凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、来自转印 片的转印印刷、升华转印印刷(sublimation transfer printing)、喷墨印刷等公知 的印刷法，采用油墨形成的层。另外，全面纯色图案(whole solid pattern)， 优选通过照相凹版涂布、辊涂布等公知的涂布法并采用涂料形成。
印刷层12的图案(pattern，模樣)，没有被特别限定，可以根据用途等适 当选择，例如，可以列举木纹图案、石纹图案、布纹图案、皮纹图案、几何 学图形、文字、记号或全实地图案(whole solid pattern)等。另外，印刷层12 也可以组合使用表现木纹图案等图案层和全实地图案层。全实地图案层通常 作为遮蔽层、着色层、着色遮蔽层等使用。
另外，因为印刷层12通常印刷形成在基材片1上，所以如在图1中所 示，形成在基材片11的前表面(front surface，表側面)，但不限于该实施方式， 也可以形成在基材片11的后表面(back surface，裏側面)、前后表面两面(front and back surface，表裏両面)，或者后述的表面树脂层的后表面、前表面、前 后表面两面等。
就在构成本申请发明的装饰片10的印刷层12的形成过程中使用的油墨 或涂料而言，粘合剂可以使用1种或混合使用2种以上例如聚酯树脂、聚氨 酯树脂、丙烯酸类树脂、醋酸乙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、纤维素 类树脂或氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等氯化聚烯烃树脂等各种树脂，没有特别 限定。但是，在本申请发明中，优选含有热塑性树脂，其中优选使用聚酯·聚 氨酯树脂。因为聚酯成分的热塑性行为和聚氨酯成分的热固性行为的平衡最 佳，耐热性、成形性也良好。
但是，因为氯化聚烯烃树脂是含氯树脂，所以，优选不使用为好。
另外，在上述油墨或涂料中使用的着色剂，可以使用1种或混合使用2 种以上例如钛白、锌白、氧化铁红、朱砂、群青、钴蓝、钛黄、铬黄、碳黑 等无机颜料；异吲哚满酮黄、汉撒黄A、喹吖啶酮红、永久红4R、酞菁蓝、 阴丹士林蓝-RS、苯胺黑等有机颜料(也包含染料)；包含铝、黄铜等金属 粉末的金属颜料；包含覆盖有二氧化钛的云母、碱式碳酸铅等的箔粉的珍珠 光泽(珍珠)颜料、荧光颜料等。
这样的印刷层12作为用于对装饰片赋予装饰图案的层而形成的代表性 层之一，但为了进一步提高该印刷层12的装饰性，也可以形成金属薄膜层 等。金属薄膜层的形成，可以使用铝、铬、金、银、铜等金属，采用真空蒸 镀、溅射等方法成膜。该金属薄膜层既可以全面设置，或者也可以部分地设 置为图案状态。
(3)表面树脂层
下面，说明本申请发明的装饰片10中的表面树脂层13。
所谓本申请发明的表面树脂层13，是位于装饰片10表面、保护上述印 刷层12，同时，视用途对装饰片10赋予各种效果为目的而形成的层。
在本申请中，并不特别限定其材质等，可以使用各种树脂。具体地，例 如可以列举丙烯酸类、聚酯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚碳酸酯、三 乙酸纤维素等树脂，其中，如果考虑嵌件模塑性、耐候性、表面硬度，优选 使用丙烯酸类树脂。
这里，丙烯酸类树脂可以列举下述丙烯酸类树脂，所述丙烯酸类树脂包 括包含(甲基)丙烯酸酯的均聚物或共聚物，例如聚(甲基)丙烯酸甲酯、 聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸丙酯、聚(甲基)丙烯酸丁酯、 (甲基)丙烯酸甲酯·(甲基)丙烯酸丁酯共聚物、(甲基)丙烯酸乙酯·(甲 基)丙烯酸丁酯共聚物、乙烯·(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯·(甲基) 丙烯酸甲酯共聚物等。(其中，(甲基)丙烯酸甲酯指丙烯酸甲酯或甲基丙烯 酸甲酯，以下，(甲基)丙烯酸表示同样意思)，采用聚(甲基)丙烯酸甲酯 时，聚合度优选是900～1800左右，在聚合度大于上述范围的时候，必须添 加具有赋予增塑性作用的低分子材料以降低热变形温度。
另一方面，上述聚酯树脂包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸 丁二醇酯、乙烯·对苯二甲酸酯·间苯二甲酸酯共聚物等为代表的聚酯树脂。 聚酯树脂是使作为酸成分的对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二羧酸等芳香族二 元羧酸和作为醇成分的乙二醇、双甘醇、丁二醇、己二醇等脂肪族二醇两者 形成酯键而得到的共聚物。
在本发明的表面树脂层13中，以赋予装饰片10耐候性(耐光性)为目 的，也可以添加紫外线吸收剂和/或光稳定剂。此时的添加量是，紫外线吸收 剂、光稳定剂通常都是0.5～10重量％左右，但一般优选组合使用紫外线吸 收剂和光稳定剂。紫外线吸收剂可以使用苯并三唑、二苯甲酮、水杨酸酯、 三嗪等有机物，或者也可以使用0.2μm以下微粒状氧化锌、氧化铈、氧化 钛等无机物。稳定剂可以使用双-(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯 等位阻胺类自由基清除剂、哌啶类自由基清除剂。
另外，除上述紫外线吸收剂和光稳定剂以外，还可以添加碳酸钙、硫酸 钡、粘土、滑石等的粉末作为填充剂。其添加量根据用途适当决定。另外， 有时在着色热塑性树脂层中添加氢氧化铝、氢氧化镁等的粉末作为阻燃剂。 该添加量相对100重量份热塑性树脂，优选10～150重量份的范围。
这样的表面树脂层13的厚度必须是50～150μm的范围。厚度如果小 于50μm，该层的效果就难以发挥，另外，如果大于150μm，有时在嵌件 模塑时，来自注射树脂的热量被积蓄在模具内的装饰片中，可能导致油墨流 动等情况。从以上观点出发，表面树脂层13的厚度更优选75～125μm。
(4)关于其它层、各种处理
如上所述，本申请的装饰片10至少由基材片11、印刷层12及表面树 脂层13构成，但构成装饰片10的层并限定于这些，还可以根据装饰片的用 途和所要求的性能等，适当层压其它层。
另外，为了提高装饰片10和被附着物的粘合性，也可以在基材片11的 后表面侧(与形成印刷层的面相反一侧)形成容易粘合的底涂层(未图示)。
容易粘合的底层可以使用各种聚氨酯树脂、环氧树脂、热塑性聚酯树脂、 聚酰胺树脂等固化性树脂或热塑性树脂等，其中，双组分固化型聚氨酯树脂 对广泛的被附着物材料实现良好的粘合性，故优选。
另外，可以对基材片11的后表面侧进行容易粘合的处理，以取代形成 上述容易粘合的底层；或者在形成容易粘合的底层后，再对基材片11的后 表面侧进行容易粘合的处理。容易粘合的处理，例如可以列举电晕放电处理、 臭氧处理等。
另外，在本发明的装饰片10中，也可以在构成装饰片10各种层的一部 分或全部上形成作为装饰处理的凹凸图案。通过形成这样的凹凸图案，可以 更加提高整个装饰片10的创意性。
该凹凸图案可以通过细线加工(hair line processing)、喷砂加工、压花加 工等赋予形状。例如，压花加工中，使用热压方式的叶片或旋转式压花机， 在加热软化的树脂片表面挤压压花版而形成压花。此时的树脂片是表面树脂 层或基材片。另外，凹凸图案的形成也可以与基材片或表面树脂层的成膜同 时进行。例如，T模头熔融挤出法，使用在冷却面上具有凹凸图案的压花兼 冷却辊作为冷却辊，在成膜的同时形成压花。另外，凹凸图案也有通过以下 方法形成的，即，在层压基材片和表面树脂层的同时，在表面树脂层表面通 过热压压花加工形成压花，也就是所谓的双重压花法。另外，凹凸图案是木 纹板导管沟、石板表面凹凸(花岗岩劈开面等)、布表面网纹、类似梨皮的 图案、磨砂图案、细线、密排条沟等。另外，凹凸图案通常在表面树脂层的 前表面，也有表面树脂层后表面、基材片前表面、基材片后表面的情况。
另外，可以通过公知的擦涂(wiping)法(参照特公昭58-14312号公报 等)在凹凸图案的凹陷部分内填充着色油墨，形成着色部分。着色油墨可以 使用与上述印刷层12同样的油墨。但是在耐磨损性方面，优选以双组分固 化型聚氨酯树脂为粘合剂的油墨。另外，擦涂法也可以是刮刀法、辊涂法等 以往使用的擦涂法中的任意一种。即，在整个凹凸图案表面上涂布着色油墨， 然后以刮刀、海绵辊、布等拭去、擦除凸出部分存在的油墨，在凹陷部分残 留着色油墨。
(5)装饰片的被附着物
本发明的装饰片使用的被附着物(即本发明的装饰片的用途)没有特别 限定，可以使用于通过嵌件模塑法形成的各种物品上。在嵌件模塑法中可以 使用的树脂原料，可以列举，丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚 丙烯等聚烯烃类树脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂、酚醛 树脂、氯乙烯树脂、纤维素类树脂、橡胶等可以用作板材、立体形状物品或 片等的树脂原料，2种以上这些原料的复合原料，例如可以用作板材或立体 形状物品等的木粉塑料、纸粉塑料、FRP(纤维强化塑料)等复合原料。
(6)对被附着物的粘合(层叠)方法
本申请中的装置片主要是为了用于嵌件模塑法而开发的，因此，装饰片 对被附着物的粘接(层压)方法有偶选在进行嵌件模塑时一体粘着于嵌件模 塑制品表面。具体地，例如可以列举，如特公昭50-19132号公报、特公昭 43-27488号公报等中所记载的嵌件模塑法等：在注射成形的阴阳两个模具 之间配置装饰片，然后，在模具内注射填充熔融树脂，在成型树脂成型品即 被附着物的同时，在其表面粘合层压装饰片。
实施例
实施例1
准备厚度为400μm的ABS树脂作为基材片，在ABS树脂中，丙烯酸 成分比例是总量的28重量％、丁二烯成分比例是总量的30重量％、苯乙烯 成分比例是总量的42重量％；在其上涂布8μm厚度的以聚酯·聚氨酯树脂 为主要成分的粘合剂。另一方面，使用含有聚酯·聚氨酯树脂作为粘合剂的 印刷油墨，在作为表面树脂层的厚度75μm的丙烯酸类树脂的后表面侧形成 厚度5μm的印刷层，此后，在上述粘合剂上层压形成了该印刷层的表面保 护层，制成本申请发明实施例1的装饰片。
实施例2
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的34重 量％、丁二烯成分比例是总量的24重量％、苯乙烯成分比例是总量的42重 量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实 施例2的装饰片。
实施例3
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的45重 量％、丁二烯成分比例是总量的15重量％、苯乙烯成分比例是总量的40重 量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实 施例3的装饰片。
实施例4
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的42重 量％、丁二烯成分比例是总量的12重量％、苯乙烯成分比例是总量的46重 量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实 施例4的装饰片。
实施例5
使用厚度50μm的丙烯酸类树脂取代实施例4中作为表面树脂层使用 的厚度75μm的丙烯酸类树脂，除此以外，与实施例4同样操作，制成本申 请发明实施例5的装饰片。
实施例6
使用厚度125μm的丙烯酸类树脂，取代实施例1中作为表面树脂层使 用的厚度75μm的丙烯酸类树脂，除此以外，与实施例1同样操作，制成本 申请发明实施例6的装饰片。
实施例7
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的28重 量％、丁二烯成分比例是总量的27重量％、苯乙烯成分比例是总量的45重 量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实 施例7的装饰片。
实施例8
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的28重 量％、丁二烯成分比例是总量的33重量％、苯乙烯成分比例是总量的39重 量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成本申请发明实 施例8的装饰片。
实施例9
使用厚度125μm的丙烯酸类树脂代替实施例7作为表面树脂层使用的 厚度75μm的丙烯酸类树脂，除此以外，与实施例7同样操作，制成本申请 发明实施例9的装饰片。
比较例1
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的15重 量％、丁二烯成分比例是总量的40重量％、苯乙烯成分比例是总量的45重 量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成比较例1的装 饰片。
比较例2
将作为基材片的ABS树脂成分组成改为丙烯酸成分比例是总量的48重 量％、丁二烯成分比例是总量的4重量％、苯乙烯成分比例是总量的48重 量％，除此以外，通过与上述实施例1全部相同的条件，制成比较例2的装 饰片。
(比较试验)
1.弯曲弹性模量
使用在ISO 178中规定的试验方法，对上述实施例1～9、比较例1～2 中分别作为基材片使用的ABS树脂测定弯曲弹性模量。在下述表1中示出 该结果。
2.维卡软化温度
使用在JIS K 7206中规定的试验方法，对上述实施例1～9、比较例1～ 2中分别作为基材片使用的ABS树脂测定维卡软化温度。在下述表1中示出 该结果。
3.层压适应性
为了判断构成上述实施例1～9、比较例1～2的装饰片的各层的粘合性， 进行层压适应性试验。该试验通过干层压进行评价。作为干层压的条件，层 压压力为4.5MPa、张力为40kgf、向ABS的刺入角度为50度和刺入ABS 时温度为80℃。在下述表1中示出该结果。
4.臭味
对于上述实施例1～9、比较例1～2中分别作为基材片使用的ABS树 脂，为了判断其橡胶臭味而进行臭味试验。该试验在高100mm、直径50mm、 口的直径30mm瓶中分别加入ABS树脂(30mm×10mm)，盖上盖，在60 ℃放置2小时，此后，6人依次闻气味。打开瓶盖，离瓶口5cm的距离，第 1人闻气味、5秒钟内盖上盖，用烘箱加热15分钟后，第2人同样地闻气味， 将此反复进行到第6人。
评价以以下6个等级进行，以除去评价最好和最差各1人的4人平均分 评定。在以下表1示出其结果。另外，认为评价小于3级的为合格。
评价1没有臭味
评价2感到臭味，但不讨厌
评价3讨厌的臭味
评价4严重的讨厌的臭味
评价5浓烈的臭味
评价6不能忍受的臭味
5.嵌件模塑性
使用上述实施例1～9、比较例1～2的装饰片，实际地进行嵌件模塑， 进行综合评价。在以下的表1中示出该结果。
6.表面硬度
对上述实施例1～9、比较例1～2的装饰片，使用在JIS中规定的铅笔 硬度方法测定表面硬度。在以下的表1中示出该结果。

从上述表1可明确得知，本申请发明的装饰片相比于比较例，在橡胶臭 气、嵌件模塑性等方面都是良好的。
工业实用性
根据本发明的嵌件模塑用装饰片，可以对装饰片赋予ABS树脂所具有 的刚性、硬度、加工性、耐冲击性、弯曲疲劳性等各种特性。另外，本发明 的嵌件模塑用装饰片在嵌件模塑时与200℃以上的熔融树脂接触时，也不产 生来自丁二烯成分的独特的橡胶臭味，并可以提高成型性。构成印刷层的油 墨还不因热而流动，可以维持创意性。从以上方面来看，本发明的嵌件模塑 用装饰片可以在各种用途中使用，特别是可以在汽车内部装饰用面板等装饰 中合适地使用。
专利文献1：特开平6-16832号公报
专利文献2：日本专利第2916130号公报