탄성중합 물질로 기-밀 콘테이너를 만들기 위한 방법 |
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| 申请号 | KR1020177012482 | 申请日 | 2015-10-07 | 公开(公告)号 | KR1020170068538A | 公开(公告)日 | 2017-06-19 |
| 申请人 | 파버 인더스트리 에스.피.에이.; | 发明人 | 콜라,지안루이지; 디사르노,라파엘레; 크로마크,클라우디오; | ||||
| 摘要 | 탄성중합물질로기-밀콘테이너(1)를만들기위한방법은 : 둘이상의분리된탄성중합부분들(2, 3)을제공하는단계, 글루잉엣지들(5)의글루잉표면들(6)을세정및/또는거칠게하는단계, 이전에세정되고, 탈지되며및/또는거칠어진글루잉표면들(6) 상으로접착제(7)를적용하는단계, 콘테이너(1)를형성하도록부분들(2, 3)을조립하고아직경화되지않은거친탄성중합테이프(8)를글루잉표면들(6)사이에삽입하는단계, 겹쳐진글루잉엣지들(5) 상에저온압력을적용하는단계, 거친테이프(8)의경화를열 적으로활성화하는중첩된글루잉엣지들(5)을가열하는단계, 글루잉영역들을냉각하는단계를포함한다. | ||||||
| 权利要求 | A) 서로 초기에 분리된, 삼-차원적인 쉘의 모양인 둘 이상의 탄성중합 부분들(2, 3)을 제공하는 단계; B) 상기 탄성중합 콘테이너(1)의 마지막 모양을 얻는 것과 같이, 하나 이상의 글루잉 엣지들(5)을 따라서 글루잉에 의해 상기 초기에 분리된 탄성중합 부분들(2, 3)을 연결하는 단계; C) 상기 글루잉된 탄성중합 콘테이너(1)의 압력 하에서 단단한 밀봉을 확인하는 단계; 를 포함하고, 상기 글루잉 엣지들(5)을 따라서 상기 탄성중합 부분들(2, 3)을 연결하는 단계 B)는 : B1) 상기 글루잉 엣지들(5)의 상기 글루잉 표면들(6)을 세정하고 거칠게하는 단계; B2) 이전에 세정되고, 탈지되며 및/또는 거칠어진 상기 글루잉 표면들(6) 상으로 저온-세팅 접착 작용을 구비하는 접착제(7)를 적용하는 단계; B3) 상기 콘테이너(1)를 형성하도록 상기 부분들(2, 3)을 조립하는 단계 및 서로로 글루잉되도록 의도되는 상기 글루잉 표면들(6) 사이에 아직 경화되지 않거나 아직 완벽하게 경화되지 않은 거친 탄성중합 테이프(8)를 삽입하는 단계; B4) 사이에 끼워지는 상기 거친 테이프(8)를 구비하는 중첩된 글루잉 엣지들(5)에서 부분들(2, 3)에 저온 압력을 적용하는 단계, 상기 압력은 상기 글루잉 엣지들의 상기 벽 평면으로 횡단하는 가압 방향으로 작용함; B5) 상기 글루잉된 영역들의 단단한 밀봉을 제공하는 것과 같은, 상기 거친 테이프(8)의 경화를 열 적으로 활성화하는 것과 같이 상기 중첩된 글루잉 엣지들(5)을 가열하는 단계; B6) 상기 글루잉 영역들을 냉각하는 단계; 를 포함하는, 탄성중합 물질로 기-밀 콘테이너(1)를 만들기 위한 방법. 제 1항에 있어서, 상기 탄성중합 부분들(2, 3)은 폐쇄된 둥근 바닥을 구비하는 컵의 모양을 가지는 바닥 하프-쉘 및 첨두아치 둥근 바닥 및 보스 부분(4)을 구비하는 컵의 모양을 가지는 첨두아치 하프-쉘(3)을 포함하고, 상기 탄성중합 부분들(2, 3)은 사출 성형에 의해 따로 제조되고, 상기 사출 성형 단계 동안, 상기 글루잉 엣지들(4)은 글루잉 표면들(5)을 제공하기 위해, 예를 들어 램프와 같은, 모양이 되는, 방법. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, B1) 단계 동안, 상기 세정은 메틸 에틸 케톤 또는 이소프로판올 비누에 의해 이행되고 글루잉 표면들(6)을 거칠게 하는 것은 연마 또는 플라즈마 처리에 의해 이행되는, 방법. 제 1내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 B2)에서 상기 글루잉 표면들(6)은 상기 접착제(7), 바람직하게 클로로프렌 접착제로 코팅되고, 그 후 적용된 상기 접착제 층(7)의 균일성은 육안 검사 램프에 의해 확인되는, 방법. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 거친 테이프(8)는 상기 부분들(2, 3)과 같이 동일하게 출발하는(same starting) 탄성중합 물질로 구성되지만, 아직 경화되지 않는, 방법. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 B3)에서 중합체 부분들(2, 3)은, 상기 부분들(2, 3)의 적당한 위치를 보장하기 위하여 로킹 지그 내에, 미리 제공된 상기 거친 테이프 중 하나가, 삽입되고, 상기 글루잉 엣지들(5)의 산기 적당한 겹침은 서로 연결되도록 의도되는, 방법. 제 6항에 있어서, 상기 글루잉 영역들에서 적당히 겹치는 형상을 취하고 유지하도록 상기 콘테이너(1)를 강제하기 위해 상기 중합체 부분들(2, 3) 및 상기 지그 사이에 진공을 적용하는 단계를 포함하는, 방법. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 B4)는 가압부(17) 내에 이전에 조립된 부분들(2, 3)을 삽입하는 단계 및 3초 보다 긴 가압 시간을 위해 상기 겹치는 글루잉 엣지들(5) 상에 분포되는 1500kN 및 2500kN 사이 범위인 힘을 상기 가압부(17)로 가하는 단계를 포함하는, 방법. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 B5)는 상기 글루잉 엣지들을 따라서 적어도 상기 글루잉 영역들 내에 글루잉되는 상기 콘테이너(1)의 형상을 실질적으로 가지는 내부 공동(10)을 구비하는 폐쇄된 몰드(9) 내에 이미 저온 글루잉된 콘테이너(1)를 삽입하는 단계, 상기 몰드(9)의 상기 공동(10)에 대하여, 6바 내지 9바의 압력, 또는 대략 7바의 압력에 의해 상기 콘테이너(1)를 초기에 가압하는 단계, 및 20분 및 25분 사이 시간 범위 동안 11°C 내지 140°C, 바람직하게 130°C의 온도에서 상기 공동(10)의 벽(12)에 연결되는 히팅 수단들(11)에 의해 상기 글루잉 엣지들(5)을 가열하는 단계를 포함하는, 방법. 제 9항에 있어서, 폐쇄된 몰드(9)의 내부 공동(10)에 제거 가능하게 위치되는 하나 이상의 형성된 삽입물들(18)에 의해 상기 콘테이너(1)의 형상에 상기 공동(10)의 형상을 맞추고 조정하는 단계를 포함하는, 방법. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, - 상기 글루잉 표면들(6)의 폭(16)은 25mm 및 35mm의 범위, 바람직하게 대략 30mm이고, - 상기 콘테이너(1)의 상기 부분들(2, 3)의 베이스 탄성중합 물질은 니트릴 고무 NBR 또는 폴리클로로프렌-기반 고무이며, - 상기 부분들(2, 3)의 상기 벽 두께는 2mm 및 5mm 사이 범위, 특히 약 3mm인, 방법. 압력-저항 외부 쉘(14)을 준비하는 단계; 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 기-밀 탄성중합 콘테이너(1)가 제작되는 단계; 상기 외부 쉘(14) 내에 상기 탄성중합 콘테이너(1)를 장착시키는 단계; 를 포함하는, 콘테이너를 제작하기 위한 방법. |
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| 说明书全文 |
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