熔接接头 |
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| 申请号 | CN201380078346.7 | 申请日 | 2013-07-22 | 公开(公告)号 | CN105393035B | 公开(公告)日 | 2017-06-16 |
| 申请人 | 未来儿株式会社; | 发明人 | 横山诚; | ||||
| 摘要 | 熔接接头(1)具有接头主体部(10)。接头主体部(10)具有接头主体部(10)的轴向上的端部(12)。端部(12)通过加热器被熔融而与其他熔接接头(1)的端部熔接。在接头主体部(10)的不被夹紧部夹持的外周部分、且关于接头主体部(10)的被夹紧部夹持的部分的外周部分而与端部(12)为相反侧的部分上，沿接头主体部(10)的外周的周向以相等间隔存在有 定位 刻度(13)。熔接接头(1)使定位刻度(13)与设在夹紧部上的基准标记一致之后而与其他熔接接头(1)熔接。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种熔接接头，为加热熔接性的熔接接头，其具有外周被熔接装置的夹紧部夹持的筒状的接头主体部，该熔接接头的特征在于， |
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| 说明书全文 | 熔接接头技术领域[0001] 本发明涉及在机械装置中使药液或清洗液等液体流通的熔接接头。 背景技术[0002] 作为熔接接头，以往公知一种构成为具有圆筒状、且在机械装置中与树脂管熔接而使液体流通的接头。具体地说，公知熔接接头例如具有三个圆筒状的接头主体部，三个接头主体部的一端部通过接头中央部而连接，作为整体具有T字形状；或者具有两个圆筒状的接头主体部，各个接头主体部的一端部通过接头中央部而连接，作为整体构成L字形状(弯管形状)。 [0003] 在由圆筒状的接头主体部的另一端部的内周面形成的内部空间中插入有树脂管的一端部。插入有树脂管的一端部的接头主体部的另一端部的部分通过夹紧装置而被夹持。并且，通过设在夹持该接头主体部的另一端部的部分的夹紧装置上的加热器来加热该接头主体部的另一端部的部分、及插入在接头主体部的另一端部的部分中的树脂管的一端部，而使树脂管的一端部与接头主体部的另一端部的部分熔接(参照专利文献1)。 [0004] 现有技术文献 [0005] 专利文献 [0006] 专利文献1：日本特开2012-67864号公报 发明内容[0007] 在将树脂管的一端部与接头主体部的另一端部的部分熔接时，需要相对于树脂管的周向上的树脂管的位置而使接头主体部的周向上的接头主体部的位置恰当地对位。例如，在专利文献1中，接头主体部具有外周凸缘和切缺弯曲凹部。在通过夹紧部夹持接头主体部时，卡入突起与切缺弯曲凹部嵌合，由此进行接头主体部的周向上的接头主体部的定位。 [0008] 但是，外周凸缘和切缺弯曲凹部存在于接头主体部的与树脂管熔接的部分极为附近的位置。像这样若外周凸缘和切缺弯曲凹部存在于接头主体部的熔接部分的附近，则在熔接时熔接部分的熔融情况产生变化，而难以进行使焊道(bead)均匀且少的理想熔接。 [0009] 本发明的目的在于，提供一种熔接接头，在熔接时容易进行接头主体部的定位，能够抑制熔接部分的熔融情况产生变化，从而能够提高熔接的操作性。 [0010] 本发明是一种加热熔接性的熔接接头，具有外周被熔接装置的夹紧部夹持的筒状的接头主体部，涉及如下熔接接头：上述接头主体部具有上述接头主体部的轴向上的端部，上述端部通过加热器被熔融而与其他熔接接头的端部熔接，在上述接头主体部的不被上述夹紧部夹持的外周部分、且关于上述接头主体部的被上述夹紧部夹持的部分的外周部分而与上述端部为相反侧的部分上，沿上述接头主体部的外周的周向以相等间隔存在有定位刻度，使上述定位刻度与设在上述夹紧部上的基准标记一致，而与其他熔接接头熔接。 [0011] 另外，优选在上述接头主体部的外周存在有标记刻度，该标记刻度能够识别上述定位刻度中相隔一个的上述定位刻度。 [0012] 另外，优选在相邻的上述定位刻度之间存在有将相邻的上述定位刻度之间等分的辅助刻度。 [0013] 另外，优选上述定位刻度具有与上述接头主体部的轴向平行的直线状。 [0014] 另外，优选上述接头主体部的轴向上的长度为60mm以上。 [0015] 另外，优选具有：三个上述接头主体部，即第1接头主体部、第2接头主体部、第3上述接头主体部；和接头中央部，该接头中央部将上述第1接头主体部的轴向上的上述第1接头主体部的一端部、上述第2接头主体部的轴向上的上述第2接头主体部的一端部、及上述第3接头主体部的轴向上的上述第3接头主体部的一端部连接，上述熔接接头具有T字形状，该T字形状具有上述第1接头主体部的轴心与上述第2接头主体部的轴心一致、且与上述第3上述接头主体部的轴心正交的位置关系。 [0016] 另外，优选具有：两个上述接头主体部；和接头中央部，其将一个上述接头主体部的轴向上的上述一个接头主体部的一端部与另一个上述接头主体部的轴向上的上述另一个接头主体部的一端部连接，上述熔接接头具有弯管形状，该弯管形状具有上述一个接头主体部的轴心与上述另一个接头主体部的轴心正交的位置关系。 [0017] 发明效果 [0019] 图1是表示本发明的第1实施方式的熔接接头1的立体图。 [0020] 图2是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1中的一个熔接接头1被第1夹紧部120夹持、另一个熔接接头1即将被第2夹紧部130夹持的状况的立体图。 [0021] 图3是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状况的立体图。 [0022] 图4是表示图3的单点划线A所包围的部分的放大立体图。 [0023] 图5是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1在分别被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状态下被熔接的状况的立体图。 [0024] 图6是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1在分别被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状态下被熔接的状况的剖视图。 [0025] 图7A是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被熔接的状况的立体图。 [0026] 图7B是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被熔接的状况的侧视图。 [0027] 图8是表示本发明的第2实施方式的熔接接头1B的立体图。 [0028] 图9是表示本发明的第3实施方式的熔接接头1C的立体图。 [0029] 图10A是表示本发明的第3实施方式的两个熔接接头1C被熔接的状况的立体图。 [0030] 图10B是表示本发明的第3实施方式的两个熔接接头1C被熔接的状况的侧视图。 具体实施方式[0031] 以下参照附图说明本发明的第1实施方式的熔接接头1。图1是表示本发明的第1实施方式的熔接接头1的立体图。图2是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1中的一个熔接接头1被第1夹紧部120夹持、另一个熔接接头1即将被第2夹紧部130夹持的状况的立体图。图3是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状况的立体图。 [0032] 图4是表示图3的单点划线A所包围的部分的放大立体图。图5是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1在分别被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状态下被熔接的状况的立体图。图6是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1在分别被第1夹紧部120、第2夹紧部130夹持了的状态下被熔接的状况的剖视图。图7A是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被熔接的状况的立体图。图7B是表示本发明的第1实施方式的两个熔接接头1被熔接的状况的侧视图。 [0033] 在此，为便于说明，将与第1接头主体部10的轴心、第2接头主体部20的轴心及第3接头主体部30的轴心正交的方向、且从图1的纸面的大致背面朝向表面的方向定义为前方D11，将其相反的方向定义为后方D12，并将它们定义为前后方向D1。另外，将从第3接头主体部30的轴向上的第3接头主体部30的一端部31(以下称为“第3接头主体部30的一端部31”)、朝向第3接头主体部30的轴向上的第3接头主体部30的另一端部32(以下称为“第3接头主体部30的另一端部32”)的方向(图1中的上方)定义为上方D21，将其相反的方向定义为下方D22，并将它们定义为上下方向D2。另外，将从第2接头主体部20朝向第1接头主体部10的方向(图1中的大致左方)定义为左方D31，将其相反的方向定义为右方D32，并将它们定义为左右方向D3。 [0034] 熔接接头1不使用螺母或内芯(in-core)等部件，而是使用后述的板状加热器151来直接与其他熔接接头1熔接。熔接接头1具有第1接头主体部10、第2接头主体部20、第3接头主体部30和接头中央部40。第1接头主体部10、第2接头主体部20、第3接头主体部30及接头中央部40构成为通过作为相同材料的加热熔接性的氟树脂而一体成形。 [0035] 第1接头主体部10、第2接头主体部20及第3接头主体部30具有相同形状。第2接头主体部20相对于第1接头主体部10在左右方向D3上对称地配置，另外，关于第3接头主体部30，配置为第3接头主体部30的轴心相对于第1接头主体部10的轴心正交的位置关系。因此，仅说明第1接头主体部10，而关于第2接头主体部20及第3接头主体部30则省略说明。 [0036] 第1接头主体部10具有圆筒状。第1接头主体部10的轴向(左右方向D3)上的长度为60mm。第1接头主体部10的外径从第1接头主体部10的轴向上的第1接头主体部10的一端部 11(以下称为“第1接头主体部10的一端部11”)到另一端部12(以下称为“第1接头主体部10的另一端部12”)为止，具有固定值。接头主体部10的外径的值为φ25.4mm～φ12.7mm，在本实施方式中，为φ25.4mm。第1接头主体部10的内表面具有从第1接头主体部10的一端部11向另一端部12扩径的锥状。即，第1接头主体部10的内表面从第1接头主体部10的一端部11向另一端部12以相对于第1接头主体部10的轴心成1°以下的角度的方式扩径。第1接头主体部10的另一端部12处的内径的最大值为22.2mm。 [0037] 在第1接头主体部10的一端部11上存在有定位刻度13。定位刻度13从第1接头主体部10的一端部11的外表面突出。定位刻度13在第1接头主体部10的一端部11的外表面上，从第1接头主体部10的一端部11的端缘向另一端部12的端缘沿左方D31以第1接头主体部10的长度方向上的长度的大致三分之一左右的长度延伸。即，定位刻度13具有与第1接头主体部10的轴向平行的直线状。 [0038] 如图3所示，设有定位刻度13的部分为第1接头主体部10的不被后述的第2夹紧部130夹持的外周部分，且关于第1接头主体部10的被第2夹紧部130夹持的部分的外周部分而与第1接头主体部10的另一端部12为相反侧的部分。定位刻度13沿第1接头主体部10的外周的周向以相等间隔存在八个，将外周一周在以第1接头主体部10的轴心为中心的中心角上以45°八等分。 [0039] 如图1所示，在第1接头主体部10的外周存在有标记刻度14，该标记刻度14能够识别定位刻度13中相隔一个的定位刻度13。具体地说，标记刻度14由形成在第1接头主体部10的一端部11中的定位刻度13的端部上的三角形状的刻度构成。标记刻度14在将第1接头主体部10的轴心作为中心的中心角下分别设在0°、90°、180°及270°的位置上。 [0040] 第1接头主体部10的轴心具有与第2接头主体部20的轴心一致的位置关系。第1接头主体部10的轴心及第2接头主体部20的轴心具有与左右方向D3平行的位置关系。另外，第3接头主体部30的轴心具有与上下方向D2平行的位置关系。第1接头主体部10的轴向上的第 1接头主体部10的一端部11、第2接头主体部20的轴向上的第2接头主体部20的一端部21(以下称为“第2接头主体部20的一端部21”)、和第3接头主体部30的一端部31接近地配置。 [0041] 第1接头主体部10由于为熔接接头1的一部分，所以并没有设置用于与其他管连接的螺母、内芯、密封部件等零部件。另外，不具有用于将第1接头主体部10与其他管连接的部分进行密封的锥度(taper)。另外，关于第1接头主体部10，并不是将其他管插入到由第1接头主体部10的内表面形成的空间中来使第1接头主体部10与其他管熔接，而是如图7A所示，使右侧的熔接接头1的第1接头主体部10的另一端部12、与左侧的熔接接头1的第2接头主体部20的轴向上的第2接头主体部20的另一端部22(以下称为“第2接头主体部20的另一端部22”)熔接。因此，在第1接头主体部10的内表面上没有形成凸部、凹部或层差部，且在包含第 1接头主体部10的轴心的截面观察的情况下的第1接头主体部10的内表面具有直线状。 [0042] 接头中央部40将第1接头主体部10的一端部11、第2接头主体部20的一端部21及第3接头主体部30的一端部31连接。具体地说，接头中央部40具有分别朝向左方D31、右方D32及上方D21开口的大致筒状。第1接头主体部10的一端部11、第2接头主体部20的一端部21和第3接头主体部30的一端部31分别与接头中央部40的这些开口41、42、43一体成形地连接。 因此，由第1接头主体部10的内表面形成的空间、由第2接头主体部20的内表面形成的空间及由第3接头主体部30的内表面形成的空间与由接头中央部40的内表面形成的空间连通。 像这样将第1接头主体部10、第2接头主体部20、第3接头主体部30及接头中央部40连接，而使熔接接头1作为整体具有T字形状。 [0043] 另外，在接头中央部40的三个开口的附近的接头中央部40的外表面上存在有尺寸显示部47，该尺寸显示部47表示分别与三个开口41、42、43连接的第1接头主体部10、第2接头主体部20、第3接头主体部30各自的尺寸。在本实施方式中，由于接头主体部10的外径的值为1英寸(＝φ25.4mm)，所以作为尺寸显示部47而显示数值“1”。另外，连接有第3接头主体部30的接头中央部40的开口43具有与连接有第1接头主体部10、第2接头主体部20的两个开口41、42的上端相比稍向上方突出的位置关系。 [0044] 在以下部分上分别设有加强部44，这些部分包括：接头中央部40的外表面、且接头中央部40的连接有第3接头主体部30的开口43与接头中央部40的连接有第1接头主体部10的开口41之间的部分；以及接头中央部40的外表面、且接头中央部40的连接有第3接头主体部30的开口43与接头中央部40的连接有第2接头主体部20的开口42之间的部分。加强部44为了防止在开口彼此之间产生裂纹，而具有将开口41、43、开口42、43彼此连结成直线状、并且将该直线与接头中央部40的外表面之间填补的形状。加强部44与接头中央部40一体成形地形成。 [0045] 另外，在接头中央部40的下部存在有在将熔接接头1成形时所使用的模具(未图示)的浇口中成形的部分45。另外，在接头中央部40的前表面上存在有用于标记产品编号的长方形状的平坦面46。 [0046] 另外，在接头中央部40的外表面上形成有用于形成如下边界的加厚部48，该边界是，为了形成开口41、42而向左右方向D3延伸的筒状的部分、与为了形成开口43而向上方D21延伸的筒状的部分之间的边界。 [0047] 基于上述结构的熔接接头1的熔接使用以下那样的熔接装置101来进行。如图2所示，熔接装置101具有基台111、引导杆112、第1夹紧部120、第2夹紧部130、第2夹紧部移动装置140和板状加热器151。 [0048] 引导杆112由两根具有平行的位置关系的圆柱形状的杆构成。两根引导杆112分别固定在基台111上。第1夹紧部120具有第1夹紧部杆固定部121、第1杆固定部连结部122和第1夹板123。第1夹紧部杆固定部121分别固定在两根引导杆112上。第1杆固定部连结部122以搭挂在两个第1夹紧部杆固定部121上的方式分别固定在两个第1夹紧部杆固定部121上。 [0049] 第1夹板123具有上侧部124、下侧部125，下侧部125固定在第1杆固定部连结部122上。上侧部124具有上侧夹持部126，该上侧夹持部126形成有向上方D21凹陷而朝向下方D22开口的半圆状的切缺。下侧部125具有下侧夹持部127，该下侧夹持部127形成有向下方D22凹陷而朝向上方D21开口的半圆状的切缺。上侧部124相对于下侧部125能够转动地支承在下侧部125上。通过使上侧部124相对于下侧部125转动，而能够通过上侧夹持部126和下侧夹持部127来夹持第2接头主体部20、或使其成为不被夹持的状态。 [0050] 在上侧部124上，与图4所示的后述的上侧部134同样地，存在有基准标记(未图示)。基准标记(未图示)存在于上侧夹持部126的与第2接头主体部20抵接的部分的最上部且存在于前后方向D1上的中央部，并具有沿上下方向D2延伸的直线状。 [0051] 第2夹紧部130具有两个第2夹紧部杆固定部131、第2杆固定部连结部132和第2夹板133。第2夹紧部杆固定部131以能够沿着两根引导杆112移动的方式分别支承在两根引导杆112上。此外，在图2中仅显现出两个第2夹紧部杆固定部131中的一个。第2杆固定部连结部132以搭挂在两个第2夹紧部杆固定部131上的方式，分别固定在两个第2夹紧部杆固定部131上。 [0052] 第2夹板133具有上侧部134、下侧部135，下侧部135固定在第2杆固定部连结部132上。上侧部134具有上侧夹持部136，该上侧夹持部136形成有向上方D21凹陷而朝向下方D22开口的半圆状的切缺。下侧部135具有下侧夹持部137，该下侧夹持部137形成有向下方D22凹陷而朝向上方D21开口的半圆状的切缺。上侧部134相对于下侧部135能够转动地被支承。通过使上侧部134相对于下侧部135转动，而能够通过上侧部134和下侧部135来夹持第1接头主体部10、或使其为不被夹持的状态。 [0053] 在上侧部134上存在有基准标记138。基准标记138存在于上侧夹持部136的与第1接头主体部10抵接的部分的最上部且存在于前后方向D1上的中央部，并具有沿上下方向D2延伸的直线状。设在第2夹板133的上侧部134上的基准标记138具有与设在第1夹板123的上侧部124上的基准标记(未图示)始终在左右方向D3上一致的位置关系。通过该结构，而使图2的左侧的熔接接头1的第3接头主体部30的具有标记刻度14的定位刻度13与第1夹板123的基准标记(未图示)一致，且使图2的右侧的熔接接头1的第1接头主体部10的具有标记刻度 14的定位刻度13与第2夹板133的基准标记138一致。由此，图2的左侧的熔接接头1的第2接头主体部20的轴心与图2的右侧的熔接接头1的第1接头主体部10的轴心一致，且图2的左侧的熔接接头1的第3接头主体部30的轴心与图2的右侧的熔接接头1的第3接头主体部30的轴心平行。 [0054] 如图6等所示，第2夹紧部移动装置140具有伺服马达141、带螺纹的轴142和轴卡合部143。伺服马达141与电源(未图示)电连接，能够通过从电源供给电力而驱动。在伺服马达141的输出轴上固定有带螺纹的轴142。带螺纹的轴142的轴心具有与两根引导杆112平行的位置关系。通过伺服马达141驱动而使带螺纹的轴142旋转。 [0055] 在带螺纹的轴142的外周面上螺刻有外螺纹，在外螺纹上螺合有轴卡合部143。轴卡合部143固定在第2杆固定部连结部132上。因此，通过伺服马达141驱动而使带螺纹的轴142旋转。由此轴卡合部143与第2杆固定部连结部132及第2夹板133一体地向作为引导杆 112的轴向的左右方向D3移动。 [0056] 如图2等所示，板状加热器151具有与上下方向D2及前后方向D1平行的板状。板状加热器151在维持与上下方向D2及前后方向D1平行的位置关系的状态下，由能够向上下方向D2及左右方向D3移动地进行支承的移动支承装置(未图示)支承。 [0057] 基于上述结构的熔接接头1彼此的熔接如以下那样进行。首先，准备两个熔接接头1。接着，使第1夹板123的上侧部124转动而使左侧的熔接接头1的第2接头主体部20配置在第1夹板123的上侧部124与下侧部125之间，并使第1夹板123的上侧部124转动而通过第1夹板123的上侧部124和下侧部125来夹持图2的左侧的熔接接头1的第2接头主体部20的外周。 [0058] 此时，第2接头主体部20的由第1夹板123夹持的部分是没有设置定位刻度13的部分且为定位刻度13的附近。与如后述那样使具有标记刻度14的定位刻度13、与设在第2夹板133的上侧部134上的基准标记138一致的情况同样地，成为使具有标记刻度14的定位刻度 13与设在第1夹板123的上侧部124上的基准标记(未图示)一致的位置关系，并通过第1夹板 123的上侧部124和下侧部125来夹持第2接头主体部20。 [0059] 接着，使第2夹板133的上侧部134转动而使图2的右侧的熔接接头1的第1接头主体部10配置在第2夹板133的上侧部134与下侧部135之间，并使第2夹板133的上侧部134转动而通过第2夹板133的上侧部134和下侧部135来如图3所示那样夹持左侧的熔接接头1的第1接头主体部10的外周。 [0060] 此时，第1接头主体部10的由第2夹板133夹持的部分是没有设置定位刻度13的部分且为定位刻度13的附近。如图4所示，成为使具有标记刻度14的定位刻度13与设在第2夹板133的上侧部134上的基准标记138一致的位置关系，并通过第2夹板133的上侧部134和下侧部135来夹持第1接头主体部10。此外，由于图4示出由第2夹板133即将夹持第1接头主体部10之前的状态，所以在图4中，基准标记138和定位刻度13是分离的。在由第2夹板133夹持了第1接头主体部10时，基准标记138和定位刻度13在从侧方观察时一致。 [0061] 另外，如图2、图3所示，驱动伺服马达141，来使第2夹紧部130与由第2夹板133夹持的熔接接头1一起向接近第1接头主体部10的方向(左方D31)移动。接着，使板状加热器151移动到第1接头主体部10的轴心位置、且右侧的熔接接头1的第1接头主体部10的另一端部12与左侧的熔接接头1的第2接头主体部20的另一端部22之间并插入。由此，使第2接头主体部20的另一端部22和第1接头主体部10的另一端部12熔融。 [0062] 接着，使板状加热器151从左侧的熔接接头1的第2接头主体部20的另一端部22与右侧的熔接接头1的第1接头主体部10的另一端部12之间退开。接着，再次驱动伺服马达141，来使第2夹紧部130与由第2夹板133夹持的第1接头主体部10一起向接近左侧的熔接接头1的第2接头主体部20的方向(左方D31)移动。然后，如图5所示，使右侧的熔接接头1的第1接头主体部10的另一端部12与左侧的熔接接头1的第2接头主体部20的另一端部22抵接。由此，如图7A所示，右侧的熔接接头1的第1接头主体部10的另一端部12与左侧的熔接接头1的第2接头主体部20的另一端部22熔接。 [0063] 根据上述结构的第1实施方式的熔接接头1，能够得到以下那样的效果。 [0064] 如上所述，在第2接头主体部20的不被第1夹紧部120夹持的外周的部分、且关于第2接头主体部20的被第1夹紧部120夹持的部分的外周部分而与另一端部22为相反侧的部分上，沿第2接头主体部20的外周的周向以相等间隔存在有定位刻度13。同样地，在第1接头主体部10的不被第2夹紧部130夹持的外周的部分、且关于第1接头主体部10的被第2夹紧部 130夹持的部分的外周部分而与另一端部12为相反侧的部分上，沿第1接头主体部10的外周的周向以相等间隔存在有定位刻度13。 [0065] 因此，通过使熔接接头1的定位刻度13与设在第1夹紧部120上的基准标记(未图示)一致、且使熔接接头1的定位刻度13与设在第2夹紧部130上的基准标记138一致之后，使一个熔接接头1与另一个熔接接头1熔接，而能够成为在第2接头主体部20、第1接头主体部10的外周的周向上使一个熔接接头1与另一个熔接接头1容易以高精度一致的位置关系，并将一个熔接接头1与另一个熔接接头1熔接。 [0066] 尤其由于熔接接头1彼此直接熔接，所以与如以往那样在两个熔接接头之间连接有树脂管的情况相比无法修正，由此期望以更高的精度将熔接接头1彼此熔接。在这样的情况下，能够以较短的作业时间，以如图7B所示地从侧面观察时一个熔接接头1与另一个熔接接头1完全重合的方式将一个熔接接头1和另一个熔接接头1熔接。 [0067] 另外，在第1、第2、第3接头主体部10、20、30的外周上存在有标记刻度14，该标记刻度14能够识别定位刻度13中相隔一个的定位刻度13。因此，即使在所有的定位刻度13的形状均相同的情况下，也能够容易地识别以第1、第2、第3接头主体部10、20、30的轴心为中心的中心角为几度的定位刻度13。 [0068] 另外，定位刻度13具有与第1、第2、第3接头主体部10、20、30的轴向平行的直线状。因此，能够提高视觉辨认性，从而能够容易地使设在夹紧部上的基准标记(未图示)、基准标记138与直线状的定位刻度13一致。 [0069] 由于第1、第2、第3接头主体部10、20、30的轴向上的长度为60mm，所以虽然以往在第2接头主体部与第1接头主体部之间连接有树脂管，但能够不使用树脂管地直接将一个熔接接头1的第2接头主体部20与另一个熔接接头1的第1接头主体部10熔接。 [0070] 由此，在以往的熔接接头的情况下，存在两处熔接部分，即一个熔接接头的第2接头主体部与树脂管的一端部之间的熔接部分、和树脂管的另一端部与另一个熔接接头的第1接头主体部之间的熔接部分，但能够使这两处熔接部分为一处，从而能够减少熔接部位。 其结果为，能够极力抑制由于因熔接产生的焊道而导致在熔接接头1内流通的药液等流体的压力损失发生变化、或药液的流速和流量发生变化。另外，由于可以不使用树脂管，所以能够谋求用于将熔接接头1彼此连通的熔接作业的容易化，能够缩短熔接接头1彼此之间的距离。 [0071] 另外，熔接接头1具有T字形状，该T字形状具有第1接头主体部10的轴心与第2接头主体部20的轴心一致、且与第3接头主体部30的轴心正交的位置关系。因此，通过将T字形状的一个熔接接头1的第2接头主体部20与T字形状的另一个熔接接头1的第1接头主体部10熔接，而能够将两个熔接接头1熔接。 [0072] 接下来，参照图8来说明本发明的第2实施方式的熔接接头。图8是表示本发明的第2实施方式的熔接接头1B的立体图。在第2实施方式的熔接接头1B的第1接头主体部10B、第2接头主体部20B及第3接头主体部30B上存在有辅助刻度13B，在该方面与第1实施方式的熔接接头1不同。 [0073] 由于除此以外的结构与第1实施方式相同，所以对相同的部件标注相同的附图标记，并省略说明。另外，由于第1接头主体部10B、第2接头主体部20B及第3接头主体部30B具有相同形状，所以仅说明第1接头主体部10B，而关于第2接头主体部20B及第3接头主体部30B，则省略说明。 [0074] 在第1接头主体部10B的外表面的周向上相邻的定位刻度13之间，存在有两个将相邻的定位刻度13之间三等分的辅助刻度13B。辅助刻度13B具有与定位刻度13相同的形状。 [0075] 即，辅助刻度13B从第1接头主体部10B的一端部11B的外表面突出。辅助刻度13B在第1接头主体部10B的一端部11B的外表面上，从第1接头主体部10B的一端部11B的端缘向另一端部12B的端缘沿左方D31以第1接头主体部10B的长度方向上的长度的大致三分之一左右的长度延伸。即，辅助刻度13B具有与第1接头主体部10B的轴向平行的直线状。设有辅助刻度13B的部分为第1接头主体部10B的不被第2夹紧部130夹持的外周部分，且关于第1接头主体部10B的被第2夹紧部130夹持的部分的外周部分而与第1接头主体部10B的另一端部12B为相反侧的部分。 [0076] 根据上述结构的第2实施方式的熔接接头1B，能够得到以下那样的效果。如上述那样，在相邻的定位刻度13之间存在有将相邻的定位刻度13之间等分的辅助刻度13B。因此，能够在第1、第2、第3接头主体部10B、20B、30B的周向上，在以第1、第2、第3接头主体部10B、20B、30B的轴心为中心的中心角上，成为与定位刻度13相比仅错开(旋转)微小的规定中心角的状态，而容易地将熔接接头1B夹持在第1夹紧部120或第2夹紧部130上。 [0077] 接下来，参照图9、图10A、10B来说明本发明的第3实施方式的熔接接头。图9是表示本发明的第3实施方式的熔接接头1C的立体图。图10A是表示本发明的第3实施方式的两个熔接接头1C被熔接的状况的立体图。图10B是表示本发明的第3实施方式的两个熔接接头1C被熔接的状况的侧视图。 [0078] 第3实施方式的熔接接头1C作为整体不具有T字形状，而是具有弯管形状(大致L字形状)，在具有与接头中央部40不同的接头中央部40C的方面，与第2实施方式的熔接接头1B不同。由于除此以外的结构与第2实施方式相同，所以对相同的部件标注相同的附图标记并省略说明。 [0079] 熔接接头1C具有两个接头主体部20C、30C、和接头中央部40C。由于两个接头主体部20C、30C与第2实施方式的熔接接头1B的第1接头主体部10B相同，所以省略说明。两个接头主体部中的一个接头主体部20C的轴心配置为具有与另一个接头主体部30C的轴心正交的位置关系。两个接头主体部20C、30C中的一个接头主体部20C的一端部21C与另一个接头主体部的一端部31C接近地配置。 [0080] 接头中央部40C具有弯折成大致L字状的筒状。接头中央部40C将一个接头主体部20C的一端部21C与另一个接头主体部30C的一端部31C连接。具体地说，接头中央部40C具有分别朝向右方D32及上方D21开口的大致筒状。一个接头主体部20C的一端部21C和另一个接头主体部30C的一端部31C分别与接头中央部40C的这些开口42C、43C一体成形地连接。 [0081] 因此，由一个接头主体部20C的内表面形成的空间及由另一个接头主体部30C的内表面形成的空间与由接头中央部40C的内表面形成的空间连通。像这样将一个接头主体部20C、另一个接头主体部30C及接头中央部40C连接，而使熔接接头1C作为整体具有弯管形状(L字形状)。 [0082] 根据上述结构的第3实施方式的熔接接头1C，能够得到以下那样的效果。如上述那样，熔接接头1C具有弯管形状，该弯管形状具有一个接头主体部20C的轴心与另一个接头主体部30C的轴心正交的位置关系。 [0083] 因此，使一个熔接接头1的接头主体部20C的具有标记刻度14的定位刻度13与第1夹板123(参照图2等)的基准标记(未图示)一致，且使另一个熔接接头1的接头主体部20C的具有标记刻度14的定位刻度13与第2夹板133的基准标记138一致之后，来将接头主体部20C、20C彼此熔接。 [0084] 由此，能够成为在接头主体部20C的外周的周向上使一个熔接接头1C的接头主体部20C与另一个熔接接头1C的接头主体部20C以高精度一致的位置关系之后，如图10A所示地将一个熔接接头1C与另一个熔接接头1C熔接。即，能够以如图10B所示地从侧面观察时一个熔接接头1C的接头主体部30C与另一个熔接接头1C的接头主体部30C完全重合的方式将一个熔接接头1C与另一个熔接接头1C熔接。 [0086] 另外，接头主体部(第1接头主体部、第2接头主体部、第3接头主体部)和接头中央部的形状、尺寸并不限定于本实施方式的形状、尺寸。例如，虽然第1接头主体部10的轴向上的长度为60mm，但并不限定于该值。只要第1接头主体部的轴向上的长度为60mm以上即可。另外，虽然使标记刻度14能够识别定位刻度13中相隔一个的定位刻度13，但并不限定于相隔一个。 [0087] 另外，虽然第1接头主体部10、第2接头主体部20、第3接头主体部30及接头中央部40构成为由作为相同材料的加热熔接性的氟树脂一体成形，但并不限定于此。例如，也可以使用氯乙烯树脂、聚丙烯、聚缩醛、聚醚醚酮等。 [0088] 附图标记说明 [0089] 1 熔接接头 [0090] 10 第1接头主体部 [0091] 11 一端部 [0092] 12 另一端部 [0093] 13 定位刻度 [0094] 13B 辅助刻度 [0095] 14 标记刻度 [0096] 20 第2接头主体部 [0097] 20C 一个接头主体部 [0098] 13 第3接头主体部 [0099] 30C 另一个接头主体部 [0100] 40、40C 接头中央部 [0101] 101 熔接装置 [0102] 120 第1夹紧部 [0103] 130 第2夹紧部 [0104] 138 基准标记 [0105] 151 板状加热器(加热器) |
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