制造主要用于穿戴物品的衬垫部分的方法 |
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| 申请号 | CN201480014099.9 | 申请日 | 2014-03-04 | 公开(公告)号 | CN105050799B | 公开(公告)日 | 2017-08-25 |
| 申请人 | 斯特林模制复合物有限公司; | 发明人 | D·S·泰勒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种制造 衬垫 部分(1)的方法。衬垫部分(1)主要用于穿着衣物，其尤其是但不排外地可以是承重的甲胄或皮带。该方法包括如下步骤：提供第一柔性材料片(3)，至少一个 紧 固件 (10、11、12) 定位 在第一片的一侧上。提供第二柔性材料片(4)并形成层叠的组件，其按序包括第一材料片(4)使得第一片(3)的所述一侧为最外、一片可模制的衬垫(5)，以及第二柔性材料片(4)。热熔粘结剂层设置在衬垫(5)和第一和第二柔性材料片(3、4)之间。在层叠组件加热之后或其过程中，在压机中模制层叠的组件，由此，同时将组件的诸层粘结在一起，并将层叠组件模制成预定形状。较佳地，在形成层叠组件之前，至少一个紧固件(10、11)固定到第一材料片(3)的所述一侧，和/或在层叠组件在压机中模制时，另一紧固件(12)固定到第一材料片(3)。层叠组件较佳地形成在模制工具(17)内，该工具设置有至少一个内腔(30)，位于第一材料片(3)的所述一侧上的紧固件或多个紧固件(10、12)插入内腔，由此，紧固件或多个紧固件(10、12)不受压机所施加的压 力 的影响。还为较佳地，使用夹具将紧固件或多个紧固件(10、12)附连到第一材料片，夹具有利于紧固件或多个紧固件相对于第一材料片对齐。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制造主要用于穿戴物品衣物的衬垫部分的方法，该方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 制造主要用于穿戴物品的衬垫部分的方法技术领域[0001] 本发明涉及制造主要用于穿戴物品的衬垫部分的方法，该穿着衣物尤其但非排他地可以承重的甲胄或皮带。 背景技术[0002] 承重的甲胄和皮带必须穿戴舒服，因此，它们通常是加填料的。为了能使它们承重相当的载荷，可将带扣、环等缝合到这些部分上，以使其他物件可固定到带扣、环上。制造如此物件需要手巧且又费时，因为重要的是，生产出的物件是良好的质量并可承受物件投入使用时遇到的苛刻条件。一般地，通过将衬垫材料填满到预先缝制的袋部中，然后闭合袋部并缝合起来以提供起作铰链作用的较薄的部分，其允许物件弯曲，由此来制造如此的物件。然而，如果袋部由不渗透材料制造，则如此的制造过程会将空气引入到物件内，在炎热环境中空气会膨胀而挣断缝线。 [0003] 还有，如此的物件在潮湿环境中趋于让水侵入。如此的物件因此不适用于在热和湿的条件下工作的人员，例如，消防员。 发明内容[0004] 本发明的一个目的是提供制造用于穿戴物品的衬垫部分的方法，该穿戴物品诸如甲胄或皮带，该方法简化了制造过程，并能制造出物件，其一致地满足要求的标准并克服或基本上减缓了上述缺点。 [0005] 还有，甲胄和皮带中诸部分上使用的缝线通常是使用漏针贯穿条带加工来实施的。然而，该种做法带来一个问题，因为物件磨损穿着者的衣服可造成缝线变得磨损，以至达到缝线可能磨断的程度。甲胄或皮带然后不再完全承重并在危险的情形中使用可变得危险。 [0006] 本发明的另一目的是提供制造用于穿戴物品的衬垫部分的方法，诸如甲胄或皮带，该方法克服了或基本上减缓了上述问题。 [0007] 根据本发明制造用于穿着衣物的衬垫部分的方法，该方法包括如下步骤： [0008] 提供第一柔性材料片； [0010] 提供第二柔性材料片； [0011] 形成层叠的组件，其按序包括第一材料片、模制的衬垫的片件，以及第二柔性材料片，其中使得第一材料片的所述一侧处于最外面，热熔粘结剂层设置在衬垫和第一和第二柔性材料片之间；以及 [0012] 在层叠组件加热之后或其过程中，在压机中模制层叠的组件，由此，同时将组件的诸层粘结在一起，并将层叠组件模制成预定形状。 [0013] 较佳地，在形成层叠组件之前，所述至少一个紧固件固定到第一材料片的所述一侧，和/或在层叠组件在压机中模制时，另一紧固件固定到第一材料片。 [0014] 还为较佳地，层叠组件形成在模制工具内，该工具设置有至少一个内腔，位于第一材料片的所述一侧上的紧固件或多个紧固件插入内腔，由此，紧固件或多个紧固件不受压机所施加的压力的影响。有利地，该内腔至少部分地由磁性表面形成，该磁性表面有助于将紧固件定位在内腔内。 [0015] 同时粘结和模制的工艺过程显著简化了制造过程，模制工具的使用确保了所生产的衬垫部分形状和尺寸的一致性。 [0016] 在形成层叠组件之前，可预热可模制的衬垫和热熔粘结剂层。在一种方法中，在未加热的压机中进行模制之前，先预热层叠组件。在另一种方法中，层叠组件在加热的压机中模制。在还有一种方法中，在加热的压机中进行模制之前，先预热层叠组件。 [0017] 还为较佳地，使用夹具将紧固件或多个紧固件附连到第一材料片，夹具有利于紧固件或多个紧固件相对于第一材料片对齐。 [0018] 还为较佳地，加强件设置在与第一柔性材料片的所述一侧相对的第一柔性材料片的另一侧上。有利地，紧固件同时附连到第一材料片和加强件，例如，在形成层叠组件之前，使用夹具进行缝合来实施附连。 [0019] 将会认识到，外面的材料片粘结到衬垫部分(即，可模制的填料)的内芯。同样地，当附连的紧固件只固定到其中一个外面片时，用来固定紧固件的任何缝合同样可被粘结剂和填料包住，不会通过整个衬垫部分。如果缝合线在使用中变得磨坏，则这可防止缝合线散开。紧固件任何其他形式的固定同样被粘结剂和填料包住，由此，在模制和粘结的层叠物内固定就位。还有，固定紧固件所需的任何缝合线只需通过其中一个外面片，与现有技术相比，这减小了漏针的长度，使得用于本发明中的漏针更紧密，因此强度变得更大。 [0021] 现将参照附图并借助于实例来描述本发明，附图中： [0022] 图1是用作为承重的甲胄或皮带一部分的衬垫部分的一侧的视图； [0023] 图2是图1中所示的衬垫部分的另一侧的视图； [0024] 图3是沿着图1中线III-III剖切的示意的剖视图，但比例已放大； [0025] 图4是用于图1至3中所示衬垫部分的已经附连了加强和紧固件的第一片材料的一侧的视图； [0026] 图5是图4中所示第一片材料的另一侧的视图； [0027] 图6是用于图4和5中所示第一片材料生产中的处于打开条件时的夹具平面图； [0028] 图7A至7C为显示生产图4和5中所示第一片材料的制造顺序中夹具的使用的示意图； [0029] 图8是用于图1至3中所示衬垫部分生产中的模具工具下部的平面图； [0030] 图9A至9D是示出了使用所示模具工具用图4和5中所示第一片材料来生产图1至3中所示衬垫部分的制造顺序的模制和加压部分的示意图。 具体实施方式[0031] 如图1和2所示，用作承重的甲胄或皮带的一部分的衬垫部分1包括：两个柔性材料外面片3、4封闭弹性衬垫5的模制粘合层叠物2。缝线6用来将某些部件附连到衬垫部分1，但外面片3、4和衬垫5之间的粘结剂层7将层叠物粘结在一起(见图3)。衬垫部分1还进行模制，以设置抬起的更厚的衬垫区域8和较薄的区域9，该较薄的区域9允许衬垫部分1弯曲并符合于诸如肩膀或腰的曲线那样的下面的形状。包括外面片3的衬垫部分1的一侧设置有一个或多个紧固件10、11和12，它们适于连接到甲胄或皮带的其他部分，或连接到设备的部件上。紧固件可包括任何合适形式的紧固件。在所示的实例中，紧固件10是金属环，设备的其他部件可夹到该金属环中。紧固件通过边带11固定到外面片3，边带11在附图标记13处也呈环，以提供可让设备夹住的附加的紧固件。在层叠物内部，边带11较佳地通过片3固定到加强件 14，如下文中要描述的。加强件14加强紧固件的固定，如果需要的话，还可提供刚硬度。紧固件12是夹子的一半，其另一半固定到衬垫部分1可能要连接的其他物件上。在其他实施例中，紧固件可合适地包括突出短柱(pop stud)、铆钉、夹子、环、垫圈等。衬垫部分1还设置有滚边15，例如，通过缝合，滚边15固定在层叠物2的边缘周围，以覆盖层叠物2的毛边缘。滚边 15的设置是为了以美学的方式完成衬垫部分1，但也可提供附加的耐磨损源，如果层叠物在使用过程中变热，则可用来防止可能从来自衬垫、粘结剂或加强件的层叠物内部析出的可燃气体跑逸出来。此外，如果需要的话，滚边15可以做成可承重的。 [0032] 为了能模制层叠物2来提供不同厚度的区域8和9，衬垫5最好包括可模制的泡沫材料。有利地，使用闭孔的泡沫，因为它不会吸收水分。然而，根据衬垫部分1所要投入的用途，可采用任何合适的可模制的衬垫。 [0033] 同样地，外面的柔性材料片3、4较佳地包括氯丁橡胶片，其也是不透潮气的。然而，根据衬垫部分1所要投入的用途，又可采用任何合适的柔性材料，诸如塑料片、纺织织物等。 [0034] 用来将片3、4粘结到衬垫5的粘结剂层7最好包括热熔的粘结剂，因为该粘结剂能够使层叠物2同时粘结和模制。粘结剂层7可设置为可模制衬垫5表面上的涂层，或以薄膜片提供，在粘结和模制过程之前，它们位于衬垫5和第一和第二柔性材料片3、4之间，这将在下文中详细描述。 [0035] 衬垫部分1是由预组装单元制造的，该单元能够生产一致的产品。较佳地，提供夹具16和模具工具17，它们能够同时生产出多个结合一起的衬垫部分。在粘结和模制过程之后，多个结合的层叠物2形成为板，然后，它们能够被分离，并通过对每个施加滚边15来分离和完工。在本图示的实例中，六个层叠物2同时生产。然而，将会认识到，可同时生产或多个或少个如此的层叠物2，单个地制造层叠物2和由此的每个衬垫部分1也是可能的。 [0036] 衬垫部分1制造的第一步骤是将紧固件10、11、12附连到外面片3。这是使用夹具16来完成的，夹具16能使紧固件10、11、12相对于材料片3正确地对齐。如图6所示，夹具16包括设置有多个凹口(rebate)19的板18，凹口19各对应于待要制造的各个衬垫部分1。每个凹口19适于定位加强件14，并具有对应于加强件14外形的形状。该板18还设置有角标记20，如下文中描述的，该标记用来使材料片3对齐于板。两个镂空模板21铰接到板18的侧板，镂空模板21可折叠在板18上，并通过插入在板18和21内的磁体22将镂空模板21保持在准确的对齐中。镂空模板21具有切去的部分23，它们符合于和对齐于凹口19的位置，并用作为缝纫导向。 [0037] 参照图7A至7C，在使用中，首先将加强件14插入凹口19内，如图7A所示。加强件14的形状将依据待要附连到材料片3的紧固件的类型和位置。在本实例中，加强件14沿着衬垫部分1的长度走向，并设置有窗口24，该窗口对应于夹子12的位置。加强件14可由任何合适的材料制造，但最好是强度高和挠性的材料。一个合适的材料是涂敷塑料的带子，其不会磨损，但其通过缝合可附连到材料片3。 [0038] 个别地，材料片3切割成一定尺寸，以使它配合在夹具16内，并除去一个角作为对齐标记，这样，它与角标记20对齐。此外，在材料片3内形成切去部分25，其对应于加强件14和夹子12内窗口24的位置。一旦以此方式准备好，材料片3插入到加强件14上的夹具16内，如图7B所示，切去的角与标记20对齐。也可使用块体来使切去部分25与窗口24对齐，但在如此的对齐之后要移去块体。为了有助于准确的对齐，对应于窗口24和切去部分25的板18内的部位可设置有磁体，这样，板内这些部位的表面是磁性的，这有助于块体的定位，由此，加强件14准确地定位在相对于加强件的凹口和材料片3内。一旦已经移去块体，镂空模板21可关闭在材料片3上，如图7C所示，紧固件10和11附连到镂空模板21，以使它们平放在切去部分23之上。为此，镂空模板21最好设置有标记和定位件26，以相对于下面的加强件14和材料片3使紧固件10和11保持在位置中。当紧固件10和11已经准确地定位时，使用作为缝纫导向的切去部分23将他们缝合到材料片3和加强件14。该缝合可使用编程的自动缝纫机来实施，自动缝纫机使用切去部分的边缘作为导向，围绕切开部分23进行缝合。 [0039] 在紧固件10和11已经缝合到材料片3和下面的加强件14后，从夹具16中移去材料片3和其附连的紧固件10、11以及加强件14。紧固件12通过窗口24和切去部分25的位置现已配合到材料片3，于是，它们从与紧固件10、11相同的材料片3的一侧突出出来。紧固件12可借助于邻接加强件14的外围凸缘或类似的突出部分保持就位。替代地，紧固件12可用粘结剂、铆钉、螺钉或任何其他合适的紧固件固定。层叠物2然后准备前进到制造过程的粘结和模制部分。这包括模具工具17的使用，模具工具17形成为两个部分，如图8所示的下部27以及互补的上部28，上部28未详细示出，但总体形状类似于下部27。部分27和28包括多个模制表面29，在同时模制和压制操作过程中，这些表面用来成形各个衬垫部分。在本实例中，每个模制部分27、28包括六个模制表面29，这样，已经从夹具16中取出的材料片3和附连的紧固件10、11以及加强件14，可直接插入到其中来生产六个衬垫部分1。材料片3配合到工具17的下部27内，模制表面29这里形成内腔30，内腔形成在模制表面29下面，将附连到或待要附连到材料片3的金属的或刚性的紧固件(这里是紧固件10和12)插入到内腔中，由此，在制造过程的模制和加压衬垫部分的过程中，紧固件或多个紧固件不受由模制工具17施加的压力影响。较佳地，通过设置有下面的磁体，使得内腔30形成磁性表面，该磁性表面有助于将合适的紧固件定位在内腔30内，从而所以这些内腔30适于保持钢的紧固件，诸如紧固件10和12。 [0040] 现参照图9A至9D，在使用中，材料片3与附连的紧固件10、11、12以及加强件14定位在模具的下部27内，使加强件14在最上面，紧固件10、11、12位于合适的内腔30内，如图9A所示。使用材料片3移去的角作为对齐标记，将材料片3定位在模具部分27内，移去的角与设置在模具部分27合适角处的互补的角标记31对齐。 [0041] 除了模具工具17，一层可模制的衬垫5被第二材料片4覆盖。在该实例中，可模制的衬垫5包括闭孔泡沫片，其与材料片3和4的尺寸相类似。较佳地，泡沫的外表面已经设置有一层热熔的粘结剂。替代地，呈薄膜形式的两层如此的粘结剂可位于可模制的衬垫片5的上面和下面。较佳，材料片4、衬垫5和粘结剂层随后可预热足以允许衬垫5和粘结剂层加热通过大约180℃的温度的较短的时间，如图9B所示。这通常花费几分钟时间。衬垫5和粘结剂层然后在模具部分27内位于材料片3上面。因此，模具部分27保持住层叠的组件，该组件按序包括：带有其附连的紧固件10、11、12和加强件14的第一柔性材料片3、可模制的衬垫片5以及第二柔性材料片4，热熔粘结剂层7设置在衬垫5和第一和第二柔性材料片3和4之间。该层叠的组件然后被上部模具部分28覆盖，如图9C所示，模具工具17在压机中关闭，通过将组件的诸层粘结在一起并将层叠组件模制成模制表面29的预定形状，压机便可同时粘结和模制层叠的组件。在本实例中，其中，材料片3和4由氯丁橡胶制成，衬垫5包括闭孔的泡沫，粘结和模制可在大约180℃的温度下发生，并持续大约3分钟。对每个衬垫部分1，通过形成其中定位泡沫的模制的袋部，模制工具17成形为在衬垫5周围将材料片3和4粘结在一起。由此阻止泡沫之外的空气囊驻留的这些袋部内，袋部被密封而阻止潮气侵入。 [0042] 将会认识到，在上述的方法中，层叠的组件预热并然后冷加压，即，在压机中用未加热的模制工具和压盘进行冷加压。然而，在替代的方法中，层叠组件的粘结和模制可在带有加热压盘的压机中发生，这样，不再需要对层叠组件预热，层叠组件由加热的模制工具来加热。在另一种方法中，层叠组件预热，然后在也是加热过的压机中进行粘结和模制。 [0043] 模制之后，打开模制工具17，在下部模具部分27内留下结合的层叠物2，如图9D所示。这些层叠物2然后可移去，并通过在其轮廓周围切割使其彼此分离开。每个层叠物2然后可通过添加滚边15来完成，该滚边15最好围绕层叠物2的毛边缘缝合，以提供如图1和2所示的完成的衬垫部分1。 [0044] 将会认识到，上述方法提供了一致制造的衬垫部分1，其中，将紧固件10、11固定到衬垫部分上的缝合只出现在衬垫部分1的外侧上，不出现在将邻近于身体或衣服的那侧上。这可防护缝合线磨损。还有，由于缝合线和其他的装置，例如，保持住紧固件的任何外围突缘或类似的突出部，都被衬垫部分1内的衬垫包围，所以，如果在使用中衬垫部分的任何外部损坏，则可防止缝合线散开。 |
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