一种便于冷却的聚四氟乙烯板材模具 |
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| 申请号 | CN201710769077.9 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107521023A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 浙江松华新材股份有限公司; | 发明人 | 杨成刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种便于冷却的聚四氟乙烯板材模具，包括聚四氟乙烯模具 底板 和 水 泵 ，聚四氟乙烯模具底板的两侧均设置有方 铁 ，方铁的顶端设置有若干第二 支撑 脚，第二支撑脚的内部设置有下芯料，第二支撑脚的表面设置有第一管道，第一管道的底端设置有第二管道，第二管道的一侧设置有 散热 器，第二支撑脚的表面设置有导柱，导柱的顶端设置有第一支撑脚，第一支撑脚的表面设置有若干斜孔杯头螺丝。通过设置水泵和螺旋型 散热器 ，使聚四氟乙烯模具成型表面 温度 保持在最佳的温度范围内，从而保证了模具的 精度 ，提高了工作效率。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种便于冷却的聚四氟乙烯板材模具，包括聚四氟乙烯模具底板（1）和水泵（16），其特征在于，所述聚四氟乙烯模具底板（1）的两侧均设置有方铁（2），所述方铁（2）的顶端设置有若干第二支撑脚（11），所述第二支撑脚（11）的内部设置有下芯料（4），所述第二支撑脚（11）的表面设置有第一管道（14），所述第一管道（14）的底端设置有第二管道（15），所述第二管道（15）的一侧设置有散热器（13），所述第二支撑脚（11）的表面设置有导柱（3），所述导柱（3）的顶端设置有第一支撑脚（10），所述第一支撑脚（10）的表面设置有若干斜孔杯头螺丝（7），所述第一支撑脚（10）的内部设置有上芯料（6），所述第一支撑脚（10）的顶端设置有面板（9），所述面板（9）的表面设置有若干杯头螺丝（5），所述聚四氟乙烯模具底板（1）的表面设置有顶针底板（12），所述顶针底板（12）的顶端设置有若干弹簧（8），所述水泵（16）的底端设置有入水管（17），所述水泵（16）的一侧设置有出水管（18）。 |
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| 说明书全文 | 一种便于冷却的聚四氟乙烯板材模具技术领域[0001] 本发明涉及聚四氟乙烯模具设备技术领域，更具体的，涉及一种便于冷却的聚四氟乙烯板材模具。 背景技术[0002] 压塑成型（CompressionMolding)是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。目前市场中大部分对塑料压塑装置由于散热装置比较单一、不灵活，导致塑料流动性不好，并且成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃，使模具的精度不够以及变形现象的发生，现有的技术很难解决以上问题。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是克服的现有的聚四氟乙烯模具散热装置比较单一、不灵活，导致塑料流动性不好，并且成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃，使模具的精度不够以及变形现象的发生的问题，提供一种便于冷却的聚四氟乙烯板材模具。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供了一种便于冷却的聚四氟乙烯板材模具，包括聚四氟乙烯模具底板和水泵，所述聚四氟乙烯模具底板的两侧均设置有方铁，所述方铁的顶端设置有若干第二支撑脚，所述第二支撑脚的内部设置有下芯料，所述第二支撑脚的表面设置有第一管道，所述第一管道的底端设置有第二管道，所述第二管道的一侧设置有散热器，所述第二支撑脚的表面设置有导柱，所述导柱的顶端设置有第一支撑脚，所述第一支撑脚的表面设置有若干斜孔杯头螺丝，所述第一支撑脚的内部设置有上芯料，所述第一支撑脚的顶端设置有面板，所述面板的表面设置有若干杯头螺丝，所述聚四氟乙烯模具底板的表面设置有顶针底板，所述顶针底板的顶端设置有若干弹簧，所述水泵的底端设置有入水管，所述水泵的一侧设置有出水管。 [0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述散热器与所述下芯料通过冶炼连接。 [0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述散热器呈螺旋型，所述散热器由铜制成。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述聚四氟乙烯模具底板与所述方铁固定连接。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一管道和所述出水管通过软水管连接。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑脚通过设置凹槽与所述导柱活动连接。 [0010] 本发明所达到的有益效果是：通过设置水泵和螺旋型散热器，使聚四氟乙烯模具成型表面温度保持在最佳的温度范围内，从而保证了模具的精度，提高了工作效率。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。附图说明 [0011] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图； 图2是本发明的局部结构示意图之一； 图3是本发明的局部结构示意图之二； 图中：1、聚四氟乙烯模具底板；2、方铁；3、导柱；4、下芯料；5、杯头螺丝；6、上芯料；7、斜孔杯头螺丝；8、弹簧；9、面板；10、第一支撑脚；11、第二支撑脚；12、顶针底板；13、散热器； 14、第一管道；15、第二管道；16、水泵；17、入水管；18、出水管。 [0012] 具体实施方式[0013] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0014] 实施例1如图1-3所示，本发明提供一种便于冷却的聚四氟乙烯板材模具，包括聚四氟乙烯模具底板1和水泵16，聚四氟乙烯模具底板1的两侧均设置有方铁2，方铁2的顶端设置有若干第二支撑脚11，第二支撑脚11的内部设置有下芯料4，第二支撑脚11的表面设置有第一管道 14，第一管道14的底端设置有第二管道15，第二管道15的一侧设置有散热器13，第二支撑脚 11的表面设置有导柱3，导柱3的顶端设置有第一支撑脚10，第一支撑脚10的表面设置有若干斜孔杯头螺丝7，第一支撑脚10的内部设置有上芯料6，第一支撑脚10的顶端设置有面板 9，面板9的表面设置有若干杯头螺丝5，聚四氟乙烯模具底板1的表面设置有顶针底板12，顶针底板12的顶端设置有若干弹簧8，水泵16的底端设置有入水管17，水泵16的一侧设置有出水管18。 [0015] 散热器13与下芯料4通过冶炼连接，连接方式固定，便于将下芯料4内部多与的热量带着有。 [0016] 散热器13呈螺旋型，散热器13由铜制成，散热效果强。 [0017] 聚四氟乙烯模具底板1与方铁2固定连接，为模具连续工作提供了一个稳定的工作环境。 [0018] 第一管道14和出水管18通过软水管连接，便于冷却水的流通和循环。 [0019] 第一支撑脚10通过设置凹槽与导柱3活动连接，连接方式灵活，便于聚四氟乙烯底板1与面板9之间连接。 [0020] 具体的工作时，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在挤塑机内部经过加热然后挤入到下芯料4的内部，然后将面板9通过第一支撑脚10内部的凹孔与导柱3闭合，塑料流动性加强，然后通过压机作用在模具对塑料施加压力，加热过的塑料在热的模腔内部迅速的充满整个模腔，水泵16开始供电，入水管17接入水龙头，出水管18接入第一管道14，冷却水通过水泵16在散热器13的内部流动，使模具成型表面温度不超过预定值，然后使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品。 [0021] 本发明所达到的有益效果是：通过设置水泵和螺旋型散热器，使聚四氟乙烯模具成型表面温度保持在最佳的温度范围内，从而保证了模具的精度，提高了工作效率。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。 [0022] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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