一种玻璃纤维手机壳的制作方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710675392.5 | 申请日 | 2017-08-09 | 公开(公告)号 | CN107486967A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 成都市翻鑫家科技有限公司; | 发明人 | 高静; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种玻璃 纤维 手机壳的制作方法,涉及 电子 产品技术领域，包括如下步骤：(1)原料的组成：聚 碳 酸酯47-52.5％，玻璃纤维46.8-56％，进口色母0.7-1％；(2)在步骤1中的原料中加入 选定 的 铝 酸酯 偶联剂 ，并在双螺杆 造粒 机中的混炼30-60秒，挤出造粒；(3)在步骤2中生产的塑料颗粒中加入进口色母、液体 石蜡 ，并将所配材料加入 搅拌机 中均匀的搅拌5-10分钟；(4)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干；(5)将步骤4中烘干好的混合材料上机，并在料管内进行塑化；(6)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从 喷嘴 中射出，进入手机壳 体模 具。本发明能在相应的生产过程参数下进行生产，产品在厚度减薄的情况下，不会出现壳体局部或者整体强度偏弱的情况。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃纤维手机壳的制作方法，其特征在于,具体包括如下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种玻璃纤维手机壳的制作方法技术领域[0001] 本发明涉及农用机械技术领域，具体而言，涉及一种玻璃纤维 手机壳的制作方法。 背景技术[0002] 手机是日常生活中常见的用品。手机的使用过程中，难免会遇 到掉落、磕碰、划擦等情况，轻则会造成手机壳的划伤形成划痕， 重则会导致手机壳的开裂。手机壳体的强度还不能满足手机相关性 能的需要。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种玻璃纤维手机壳的制作方法，以解 决上述问题。 [0004] 为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种玻璃纤维手机壳 的制作方法，具体包括如下步骤： [0008] (4)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～ 125℃，时间3h～4h； [0009] (5)将步骤4中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～ 340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑 化； [0011] 进一步的，步骤4所述的干燥机为真空除湿干燥机。 [0012] 进一步的，所述步骤4中烘干后物料的剩余水分含量在0.02％ 以下。 [0013] 进一步的，步骤5中所述的料管温度为：后部295℃～315℃； 中间305℃～325℃；前部315℃～340℃；射嘴310℃～330℃。 [0014] 本发明的有益效果是,本发明采用玻璃纤维增强聚碳酸酯材料 制作手机壳体，在相应的生产过程参数下进行生产，产品在厚度减 薄的情况下，不会出现壳体局部或者整体强度偏弱的情况，其强度 可以满足手机相关性能的需要；且工艺简便，成本较低。 具体实施方式[0015] 下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。 [0016] 本发明提供的一种玻璃纤维手机壳的制作方法，具体包括如下 步骤： [0017] (1)原料的组成：聚碳酸酯47-52.5％，玻璃纤维46.8-56％， 进口色母0.7-1％； [0018] (2)在步骤1中的原料中加入选定的铝酸酯偶联剂，并在双螺 杆造粒机中的混炼30-60秒，挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑 料； [0019] (3)在步骤2中生产的塑料颗粒中加入进口色母、液体石蜡， 并将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌5-10分钟； [0020] (4)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干，烘干温度115℃～ 125℃，时间3h～4h； [0021] (5)将步骤4中烘干好的混合材料上机，并在料管温度295℃～ 340℃、树脂温度315℃～345℃、螺杆转速40rpm～60rpm下进行塑 化； [0022] (6)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入 手机壳体模具，射出速度为100mm/s～300mm/s，模具温度80℃～ 115℃。 [0023] 步骤4中所述的干燥机为真空除湿干燥机；所述步骤4中烘干后 物料的剩余水分含量在0.02％以下；步骤5中所述的料管温度为： 后部295℃～315℃；中间305℃～325℃；前部315℃～340℃；射嘴 310℃～330℃。 [0024] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈