[0001] 本发明涉及有机玻璃领域，具体涉及一种有机玻璃吹拉热成型设备。

[0002] 有机玻璃是以甲基丙烯酸甲酯单体为原料，通过特定的化学分子设计与改性以及聚合反应和高温处理而成。其产品具有弯曲强度大、抗冲击性能好、透光性能好、化学稳定性好、耐候性好等优点。有机玻璃半球，有机玻璃球及其它形状的有机玻璃罩壳类产品已经广泛应用于商业、轻工、建筑、化工等领域，如灯罩、采光罩、防尘罩、保护罩、海洋馆、工艺制品等。目前半球形有机玻璃的生产通常是由吹塑成型或者拉伸成型的方式，该方式生产的有机玻璃拉伸不均匀，导致透光不均匀和外形有瑕疵灯问题。

[0003] 为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够均匀拉伸的有机玻璃吹拉热成型设备。

[0004] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：一种有机玻璃吹拉热成型设备，包括立式的机身，机身设有四根竖直导柱，机身内安装有上模和下模，上模的四角分别穿接于四根导柱，上模由上缸驱动沿导柱上下滑动，下模底部安装有竖直的主缸，下模在主缸推动下上下移动，上模设有朝下的凹陷的半球型腔体，下模为与半球形腔体对用的半球体，上、下模合模时形成半球面腔体，其特征在于，上下模间设有固定于机身的工作台，工作台的中心安装有密封套筒，密封套筒穿过工作台的中心，密封套筒的顶部为法兰面，法兰面与工作台的顶面固定连接，下模安装在密封套筒内并在上下升降；密封套筒顶部开口，密封套筒的底面与主缸的伸出轴滑动密封，所述密封套筒的侧壁上分别设有进气口和排气阀。

[0005] 进一步地，所述上模的底面安装有与密封套筒法兰面对于的密封圈。

[0006] 采取以上技术方案后，本发明的有益效果我为：本设备采用拉伸与吹塑结合的方式，将加热软化的有机玻璃放置在工作台，上模下行并压住有机玻璃，此时有机玻璃盖住密封套筒形成密封，先有下模上顶，形成半球状的罩体，下模上顶过程中，有机玻璃中间部分拉伸较多，料厚相对四周薄，在上顶到一定位置后，下模停止，密封套筒注入高压气体，气体撑起半成型的罩体并继续拉伸，此时有机玻璃四周的开始扩张，料厚变薄，并向球型化变化。材料拉伸均匀，直至有机玻璃接触到上模的内腔，下模继续上顶，达到预定高度后停止再次挤压有机玻璃以均匀薄厚，此时有机玻璃已经成型。打开排气阀，有机玻璃空冷后脱模完成加工。

[0007] 本技术方案将模具拉伸与吹塑相结合，通过三段工序保证壁厚的均匀和稳定，是的产品一次性热成型，且不受板材厚度限制，产出品形状稳定、厚度均匀、强度高。附图说明

[0008] 图1为本发明的主视图。

[0009] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：如图所示，一种有机玻璃吹拉热成型设备，包括立式的机身1，机身1设有四根竖直导柱
2，机身内安装有上模3和下模4，上模3的四角分别穿接于四根导柱2，上模3由上缸5驱动沿导柱2上下滑动，下模4底部安装有竖直的主缸6，下模4在主缸6推动下上下移动，上模3设有朝下的凹陷的半球型腔体7，下模4为与半球形腔体7对用的半球体，上、下模合模时形成半球面夹腔体，上、下模间设有固定于机身1的工作台8，工作台8的中心安装有密封套筒9，密封套筒9穿过工作台8的中心，密封套筒9的顶部为法兰面10，法兰面10与工作台8的顶面固定连接，上模3的底面安装有与密封套筒9法兰面对于的密封圈13。下模4安装在密封套筒9内并在内上下升降；密封套筒9顶部开口，密封套筒的9底面与主缸6的伸出轴有滑动密封件滑动密封，所述密封套筒9的侧壁上分别设有进气口11和排气阀12。

[0010] 该装置的工作原理为：将加热软化后的有机玻璃覆盖在密封套筒9顶部法兰面10上，此时有机玻璃将密封套筒9密封。上缸5带动上模3下压，上模底部的密封圈压于有机玻璃上表面，增强了密封套筒9的密封性。主缸6带动下模4上顶，形成半球状的罩体，下模4上顶过程中，有机玻璃拉伸，形成半成型的罩体，在上顶到一定位置后，下模4停止，密封套筒9的进气口注入高压气体，气体撑起半成型的罩体并继续拉伸，此时有机玻璃继续扩张拉伸，并向球型化变化，材料拉伸均匀，直至有机玻璃接触到上模3的内腔7，下模4继续上顶，达到预定高度后停止再次挤压有机玻璃以均匀薄厚，此时有机玻璃已经成型。打开排气阀12，有机玻璃空冷后脱模完成加工。