[0001] 本发明涉及一种PVC热收缩膜平挤法二次泡生产设备，尤其涉及一种PVC热收缩膜平挤法挤出模头。

[0002] 金属化塑料薄膜制备中所使用的金属粉颜料，多为软金属，如最常用的铝粉（银色）、铜锌粉（金色），一般为微米级的细粉末，易产生团聚，分散性差。同时，加工中的高剪切力，会使金属颜料变形，影响颜料颗粒的定向排列效果，从而产生色相和色泽差异，造成金属化薄膜质量问题。此外，金属粉用量少，一般为0.5~2.0质量份（100份PVC树脂），且其物性与PVC热收缩膜配方体系其它组分差异大，相容性差，不易共混分散均匀。因此，在混合、加工过程中，既要降低金属粉的剪切损伤，又要保证金属粉颜料在PVC体系中有好的分散效果，成为制约PVC金属化热收缩膜加工的主要问题和生产瓶颈。

[0003] 本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、膜泡厚度均匀、提高薄膜质量、工作安全稳定、生产成本低的PVC热收缩膜平挤法挤出模头。

[0004] 本发明的技术方案是：所述的挤出模头包括上辊和下辊，所述的上辊和下辊之间设有间距可调节的辊缝，辊缝的尺寸为0.01mm-3mm，所述的上辊和下辊前部分别设有压力阻尼器和温度阻尼器，所述的压力阻尼器设定的挤出压力值为0.15～0.5 1MPa，所述的温度阻尼器设定的挤出温度值为150～200℃。

[0005] 本发明结构简单、膜泡厚度均匀、提高薄膜质量、工作安全稳定、生产成本低。附图说明

[0006] 图1是本发明的结构示意图。

[0007] 图中1是上辊，2是下辊，3是辊缝，4是压力阻尼器，5是温度阻尼器。

[0008] PVC热收缩膜平挤法挤出模头，所述的挤出模头包括上辊1和下辊2，所述的上辊1和下辊2之间设有间距可调节的辊缝3，辊缝3的尺寸为0.02mm，所述的上辊1和下辊2前部分别设有压力阻尼器4和温度阻尼器5，所述的压力阻尼器4设定的挤出压力值为0.23MPa，所述的温度阻尼器5设定的挤出温度值为172℃。只有压力要求和温度要求均达到的情况下，方能转动， PVC热收缩膜料液才能被挤出。